有哪些
干燥窯尾操作工安全操作規(guī)程
一、設備認知與職責
1. 熟悉干燥窯的構(gòu)造和工作原理，了解窯尾的主要組成部分，包括排放系統(tǒng)、溫度監(jiān)測裝置和物料輸送裝置。
2. 明確自身職責，確保窯尾操作的正常進行，防止設備過熱、物料堵塞等問題。
二、開機準備
1. 檢查窯尾各部件是否完好，無異常磨損或損壞。
2. 確保通風設施正常，排除可能存在的安全隱患。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，預設好適宜的干燥溫度和時間。
三、運行監(jiān)控
1. 運行期間，持續(xù)觀察窯內(nèi)溫度，避免過高或過低導致物料質(zhì)量下降。
2. 定時檢查物料輸送情況，防止堵塞，保證連續(xù)穩(wěn)定的工作流程。
3. 注意觀察排放系統(tǒng)，確保廢氣達標排放，防止環(huán)境污染。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，立即停止運行，采取應急措施，如關閉電源、開啟冷卻系統(tǒng)等。
2. 在安全范圍內(nèi)，及時排除故障，必要時通知維修人員進行專業(yè)維修。
五、停機與維護
1. 停機前，逐步降低溫度，避免驟停導致設備損傷。
2. 停機后，清理窯內(nèi)殘留物料，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
3. 記錄當天運行狀況，為后續(xù)操作提供參考。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范干燥窯尾操作工的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保障設備安全運行，減少因操作不當引發(fā)的事故風險。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以有效延長設備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作過程中務必穿戴防護裝備，避免燙傷、吸入有害氣體。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需更改，需經(jīng)技術部門批準。
3. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，防止絆倒或引發(fā)火災。
4. 遵守交接班制度，清楚交接設備運行狀態(tài)和待處理問題。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，迅速啟動應急預案。
以上規(guī)程需每位干燥窯尾操作工牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全、高效。在日常工作中，不斷學習提升，積累經(jīng)驗，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
干燥窯尾操作工安全操作規(guī)程范文
1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。
2、工作時，要站在操作臺上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準劃傷坯面。
3、檢查干燥器出磚情況，如發(fā)現(xiàn)有夾角、碰角、 粘膜等問題時，要立即將其檢出。
4、釉線停線時，要及時將干坯搬下并擺放到規(guī)定位置，當空窯時，將其放入線上。
5、在調(diào)整磚或向下搬磚時，手要與皮帶輪保持30cm以上距離。
6、當傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。
7、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。
第2篇 干燥窯尾操作工:安全操作規(guī)程
1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。
2、工作時,要站在操作臺上,用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈,不準劃傷坯面。
3、檢查干燥器出磚情況,如發(fā)現(xiàn)有夾角、碰角、 粘膜等問題時,要立即將其檢出。
4、釉線停線時,要及時將干坯搬下并擺放到規(guī)定位置,當空窯時,將其放入線上。
5、在調(diào)整磚或向下搬磚時,手要與皮帶輪保持30cm以上距離。
6、當傳動皮帶掉落時,立即停機并匯報班長或維修工處理。
7、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。
