有哪些
1. 確保油罐測量設(shè)備的準(zhǔn)確性和完好性，包括量油尺、溫度計、密度計等。
2. 按照規(guī)定的操作流程進行油罐液位、溫度和密度的測定。
3. 實施安全措施，如佩戴防護裝備，避免油氣泄漏、火災(zāi)等事故。
4. 定期校驗計量器具，確保數(shù)據(jù)的可靠性。
5. 記錄并報告測量結(jié)果，以便庫存管理和質(zhì)量控制。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范油庫立式油罐的計量操作，保證油品數(shù)量的準(zhǔn)確無誤，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全隱患，保障人員安全和企業(yè)資產(chǎn)不受損失。通過精確的計量，提升庫存管理效率，維護企業(yè)的經(jīng)濟利益和信譽，確保油品交易的公平公正。
注意事項
1. 操作前：
- 檢查油罐周圍環(huán)境，確認無火源，關(guān)閉所有可能產(chǎn)生火花的設(shè)備。
- 穿戴防護服、安全帽、防滑鞋和防護眼鏡，確保個人安全。
2. 測量過程中：
- 使用量油尺時，應(yīng)垂直下放，避免刮擦罐壁，影響測量精度。
- 測量油溫時，將溫度計放入油面下一定深度，等待讀數(shù)穩(wěn)定后再記錄。
- 根據(jù)油溫及大氣壓力，利用石油產(chǎn)品密度表計算出油品的標(biāo)準(zhǔn)體積。
- 操作過程中，保持警惕，隨時注意油罐內(nèi)情況，防止油氣溢出。
3. 數(shù)據(jù)記錄與處理：
- 準(zhǔn)確記錄每次測量的數(shù)據(jù)，包括液位、溫度、密度等。
- 對數(shù)據(jù)進行復(fù)核，確保無誤后上報。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，如油罐液位突然下降或上升，應(yīng)立即停止操作，查明原因。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對計量設(shè)備進行清潔和檢查，確保其正常工作。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或磨損，應(yīng)及時更換，并做好記錄。
- 每年進行一次計量器具的校準(zhǔn)，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
5. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
- 熟知滅火器和其他安全設(shè)備的使用方法，確保在關(guān)鍵時刻能迅速應(yīng)對。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保油庫運營的安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，我們強調(diào)對規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行和對安全的持續(xù)關(guān)注。
油庫立式油罐計量安全操作規(guī)程范文
步驟一：作業(yè)準(zhǔn)備
1.1按規(guī)定著裝。
1.2對本崗位進行危害識別。
1.3確認進出油閥門是否關(guān)閉，記錄罐號、參照高度、確認穩(wěn)油時間。
1.4記錄紙、筆準(zhǔn)備，計量器具檢查裝箱，記錄器具號。
步驟二：登罐
2.1導(dǎo)除體靜電，時間不少于3s。
2.2手扶攔桿上罐。
2.3登上罐頂，放下器具箱，稍作休息，辯別風(fēng)向。
步驟三：開蓋
3.1站在上風(fēng)口，輕輕地打開量油口蓋。
步驟四：檢尺
4.1依據(jù)gb/t13894-92檢油尺
4.1.1站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。
4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時稍作停頓，讓液面平靜。
4.1.3繼續(xù)緩慢下尺，手感觸底后立即提尺（粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s），控制提尺速度，不要脫離檢尺槽（注意核實參照高度）。
4.1.4先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄。
4.1.5 重復(fù)上述操作再測一次。
4.1.6 兩次測量油高相差不超過1mm時，檢油尺結(jié)束，超過1mm繼續(xù)測量，直到連續(xù)兩次測量相差不超過1mm為止。
4.1.7 及時擦拭滴灑的油污,及時擦拭量油尺的油污。
4.2 依據(jù)13894-92檢水尺
4.2.1 抹試水膏，注意抹試水膏要薄而均勻，要有足夠的高度。
4.2.2站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度。
4.2.3 在尺鉈快接觸罐底時，放慢下尺速度，手感觸底時，立即停住。
4.2.4 達到規(guī)定的停留時間后，提尺。
4.2.5 讀數(shù)、記錄。
4.2.6及時擦拭滴灑的油污，及時擦拭檢水尺的油污。
步驟五：測油溫
5.1根據(jù)油高,按gb8927-2008確定測溫點數(shù)和部位，按上、中、下的順序測溫。
5.2 放溫度計，沿檢尺槽投入溫度計，在溫度計觸及液面后，按第一個測溫點的測溫位置將溫度計送到指定的測溫部位。
5.3 到達測溫點后，上下提拉（在上下20cm）范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時間。
5.4 立即提出溫度計并讀數(shù)，注意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時要迅速，視線與水銀柱頂表面相切，手不要碰充溢盒。
5.5 記錄并及時擦拭滴灑的油污，廢油處理符合規(guī)定。
5.6 進行下一個測溫點的的測溫。
5.7 全部測溫點結(jié)束后，判斷是否存在油溫分層嚴(yán)重現(xiàn)象，如超過規(guī)定范圍，增加測溫點數(shù)，繼續(xù)測溫。
5.8 測溫結(jié)束，將繩子整理好，擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。
步驟六：取樣
6.1 根據(jù)所測油水總高，根據(jù)gb/t4756-1998規(guī)定確定取樣點位置，從上至下依次取樣。
6.2 用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。
6.3 取樣。
6.3.1 蓋緊塞蓋，沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個取樣點所要求達到的深度，用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_取樣器塞子，在要求液面處保持取樣器直至充滿為止（判斷方法：液面的汽泡消失），提起采樣器，將液體倒入采樣瓶，取組合樣，注意組合比例。操作中注意采樣器內(nèi)液體不要拋灑，液體倒入樣瓶后立即蓋取樣瓶蓋子。及時擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。
6.3.2 進行下一個取樣點的取樣工作，重復(fù)上步驟。
6.3.3 取樣完畢，保持取樣瓶留有10%的無油空間，蓋好計量口，擰緊螺栓，整理計量器具。
步驟七 下罐
計量器具裝箱，手扶攔桿下罐。
步驟八 密度測定
8.1 依據(jù)gb/t1884-2000測定密度，檢查密度計、溫度計、量筒，記錄器具號，準(zhǔn)備濾紙等用具。
8.2 傾倒樣品，將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中，避免試樣飛濺和生成氣泡，并要減少輕組分的揮發(fā)。
8.3 用一片清潔的濾紙除去試樣表面開成的所有氣泡。
8.4 把裝有試樣的量筒垂直地放在沒有空氣流動的地方。注意環(huán)境溫度變化不要過大。
8.5 用溫度計攪拌試樣，注意不要碰壁，垂直旋轉(zhuǎn)運動攪拌試樣，使整個量筒中試樣的密度和溫度達到均勻。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計。
8.6 把合適的密度計放入液體中，達到平衡位置放開，讓密度計自由地漂浮，要注意避免弄濕液面以上的干管。把密度計按到平衡位置以下1mm或2mm，并讓它回到平衡位置，觀察彎月面形狀，如彎月面形狀改變，應(yīng)清洗密度計干管，重復(fù)此操作直到彎月面形狀保持不變。
8.7 對于不透明液體，要等待密度計慢慢地沉入液體中。
8.8 對于透明的低粘度液體，將密度計壓入液體中約兩個刻度，再放開。在放開時輕輕轉(zhuǎn)動一下密度計，使它能在離開量筒壁的地方靜止下來自由漂浮。
8.9 密度計離開量筒壁并充分靜止，且液體及表面均無氣泡時（表面的氣泡可用濾紙除去），進行讀數(shù)。
8.10 對于透明液體，讀彎月面下緣，對開不透明液體，讀彎月面上緣并進行彎月面修正。
8.11 記錄密度計讀數(shù)，立即下心地取出密度計，并用溫度計垂直地攪拌。記錄溫度。如果與開始的溫度相差大于0.5℃，應(yīng)重新讀取密度計和溫計讀數(shù)，直到溫度變化在±0.5℃以內(nèi)。如果不能得到穩(wěn)定的溫度，把密度計量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi)，再從8.4重新操作。
8.12 清理操作臺面，將計量器具擦干凈并歸位。
步驟九 計量油量
9.1 依據(jù)gb/t19779-2005進行油量計算。
步驟十 計算并處理損溢
10.1 計算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計量誤差，判斷損溢是否超范圍，如果超范圍，查明原因，必要時進行復(fù)測，并上報油庫主任。
