環(huán)錘破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

環(huán)錘破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

環(huán)錘破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需對破碎機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于錘頭、篩板、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位的磨損情況，確保無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

2. 操作準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。

3. 啟動(dòng)程序：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動(dòng)破碎機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無異常聲音或振動(dòng)。

4. 加料控制：進(jìn)料應(yīng)均勻且適量，防止大塊物料或異物進(jìn)入導(dǎo)致設(shè)備過載或損壞。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，需定期檢查各部件的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。

6. 停機(jī)程序：遵循先斷電后停機(jī)的原則，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

該規(guī)程旨在確保環(huán)錘破碎機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障和人員傷害，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低維護(hù)成本，預(yù)防事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時(shí)也體現(xiàn)了企業(yè)對員工安全的重視和責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作破碎機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止打開檢查門或伸手進(jìn)入破碎區(qū)域，避免發(fā)生意外傷害。

3. 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修部門，切勿自行處理。

4. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)火災(zāi)或其他安全事故。

5. 注意保持工作場所的清潔，避免粉塵堆積引發(fā)安全隱患。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，以確保環(huán)錘破碎機(jī)的安全、高效運(yùn)行，共同營造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

環(huán)錘破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、環(huán)錘破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆減速機(jī)降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

二、操作程序

（一）開車前的準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)軸承座內(nèi)是否有適當(dāng)數(shù)量的潤滑油。

2、檢查并校準(zhǔn)傳動(dòng)裝置。

3、檢查各安全防護(hù)板、護(hù)罩是否牢固齊全，各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開的情況下開機(jī)。

4、檢查各部緊固件是否牢固。

5、檢查破碎齒輥（或齒板）、側(cè)梳板，保證無松動(dòng)和斷齒、變形等問題。

6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無雜物。

8、確保堵料保護(hù)裝置工作正常、動(dòng)作靈敏。任何情況堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。

（二）啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！

2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

停車

1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、正常就地手動(dòng)停車：現(xiàn)場按下破碎機(jī)停車按鈕，即完成停車。

3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機(jī)的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度，是否異常，電機(jī)溫度不得超過60℃，滾動(dòng)軸承溫度不得超過70℃。

2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。

3、除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，一旦破碎機(jī)卡死后，應(yīng)及時(shí)從檢修孔取出卡物。

4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車，每次停車時(shí)必須將物料排凈。

5、破碎機(jī)工作時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

6、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前，必須確保破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住，并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。

7、本設(shè)備運(yùn)行的第一個(gè)60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件，以保證其牢固。電機(jī)每半年至少注油一次。

8、根據(jù)磨損情況，定期按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)。

9、為了及時(shí)了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗(yàn)

第2篇 環(huán)錘破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、環(huán)錘破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆減速機(jī)降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

二、操作程序

(一)開車前的準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)軸承座內(nèi)是否有適當(dāng)數(shù)量的潤滑油。

2、檢查并校準(zhǔn)傳動(dòng)裝置。

3、檢查各安全防護(hù)板、護(hù)罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開的情況下開機(jī)。

4、檢查各部緊固件是否牢固。

5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動(dòng)和斷齒、變形等問題。

6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無雜物。

8、確保堵料保護(hù)裝置工作正常、動(dòng)作靈敏。任何情況堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

停車

1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、正常就地手動(dòng)停車:現(xiàn)場按下破碎機(jī)停車按鈕,即完成停車。

3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機(jī)的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度,是否異常,電機(jī)溫度不得超過60℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過70℃。

2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。

3、除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時(shí)從檢修孔取出卡物。

4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車,每次停車時(shí)必須將物料排凈。

5、破碎機(jī)工作時(shí),工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi),并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

6、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前,必須確保破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。

7、本設(shè)備運(yùn)行的第一個(gè)60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機(jī)每半年至少注油一次。

8、根據(jù)磨損情況,定期按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)。

9、為了及時(shí)了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)