有哪些
調色崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查調色設備：確保調色機、攪拌器、顏色測量儀等設備運行正常，無故障。
2. 清理工作區(qū)域：保持工作臺整潔，避免雜質影響顏色準確性。
3. 準備顏料：根據調色配方，提前準備所需的基礎顏料。
二、顏色匹配
1. 獲取顏色樣本：從客戶或設計部門獲取需要匹配的顏色樣本。
2. 分析顏色：使用顏色測量儀分析樣本，獲取rgb或cmyk數值。
3. 制定配方：根據分析結果，利用調色軟件制定初步顏色配方。
三、初步調色
1. 按比例取顏料：根據配方，精確稱量各顏色顏料。
2. 混合顏料：將顏料加入調色機，啟動攪拌器均勻混合。
3. 初步檢驗：對比樣本，檢查調出顏色的準確性。
四、微調與確認
1. 調整配方：如顏色偏差較大，調整顏料比例并重新混合。
2. 多次比對：反復調色與比對，直至顏色接近或完全匹配樣本。
3. 記錄配方：將最終配方記錄在調色記錄表上，便于日后參考。
五、質量控制
1. 干燥檢驗：待色漆干燥后，再次檢查顏色效果。
2. 批量生產：顏色確認無誤后，依據配方進行批量生產。
3. 儲存管理：正確儲存調好的色漆，防止顏色變化。
目的和意義
調色崗位操作規(guī)程旨在保證色彩的準確性和一致性，提升產品質量，滿足客戶對顏色的嚴格要求。通過規(guī)范化的操作流程，降低因人為誤差導致的返工成本，提高生產效率，同時保障員工安全，減少浪費，維護企業(yè)的良好形象和市場競爭力。
注意事項
1. 必須嚴格遵守調色比例，不可隨意增減顏料量。
2. 在調色過程中，應佩戴防護裝備，避免顏料接觸皮膚和眼睛。
3. 保持良好的通風環(huán)境，防止有害氣體積聚。
4. 未經批準，不得擅自修改配方，如有疑問，應及時向上級匯報。
5. 注意顏色在不同光源下的表現，確保在標準光源下進行調色和比對。
6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其精度和穩(wěn)定性。
7. 對于特殊顏色，需特別注意其穩(wěn)定性，可能需要添加穩(wěn)定劑或進行特殊處理。
8. 調色完成后，及時清理工作區(qū)域，避免顏料干涸造成浪費。
調色崗位操作規(guī)程范文
1 目的：
明確調色崗的工作內容；提高調色效率和質量。
2 范圍：
適用于技術部調色人員。
3 作業(yè)程序：
3.1調色員接到調色通知后立即準備調色用品，通知成品庫管領取色漿。
3.2調色時漆料攪拌要充分，每次加完色漿攪拌10-15分鐘；調色用色漿用量要及時準確的記錄，認真填寫《調色工作記錄表》。
3.3調整料與漆樣比色時，將漆樣與標準料分別取適量滴于框式涂布器兩側進行刮涂，刮涂器使用250um濕膜，刮涂后兩漆樣要重疊，實干后為最終顏色。
3.4樣品比色時（樣品與成品板）將晾干的樣品板與標準板并排放置，使相應的邊互相接觸或重疊，眼睛與樣板的距離約為0.5m,為改善比色精度試板位置應時時更換。利用自然光比色時視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進入人眼。
3.5調色完畢經顏色工程師或技術總監(jiān)同意后，方可出料。
3.6調色工作結束后或下班前及時清理現場，退還色漿。
3.7調色用色漿生產由調色員控制，每種色漿庫存不少于20公斤當色漿庫存到底線時及時通知技術主管。
3.8色差等級分類：
3.8.1生產樣品與標準板無色差區(qū)別—0級
3.8.2生產樣品與標準板有色差區(qū)別，但在1米以外無法區(qū)分—1級
3.8.3生產樣品與標準板有較明顯的色差區(qū)別—2級
3.8.4要求：出廠產品與標準板的色差小于或等于1級
