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電積循環(huán)崗位設備操作維護規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):47

電積循環(huán)崗位設備操作維護規(guī)程

有哪些

1. 電解槽:電積過程的核心設備,用于進行電化學反應。

2. 陰陽極板:電解槽內的導電部件,分別負責電子的流入和流出。

3. 電源系統(tǒng):為電解過程提供穩(wěn)定的電流。

4. 溶液循環(huán)系統(tǒng):保持電解液的均勻分布和溫度控制。

5. 溫度控制系統(tǒng):確保電解過程在適宜的溫度下進行。

6. 監(jiān)控和報警裝置:實時監(jiān)測設備運行狀態(tài),防止異常情況發(fā)生。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范電積循環(huán)崗位的操作流程,確保設備高效、安全運行,提高產品質量,延長設備壽命,降低生產成本。通過合理維護,預防設備故障,減少停機時間,保障生產連續(xù)性和穩(wěn)定性,同時也有利于環(huán)境保護,符合可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)策略。

注意事項

1. 操作前,務必熟悉設備操作手冊,了解設備性能和操作步驟。

2. 開啟電源前,檢查電路連接是否牢固,防止短路或接地故障。

3. 電解槽內溶液應保持在設定水平,過高或過低都可能影響電解效果。

4. 定期清理陰陽極板,避免沉積物影響導電性能。

5. 監(jiān)控溶液循環(huán)系統(tǒng)的流量和壓力,保證電解液的均勻分布。

6. 保持溫度控制系統(tǒng)正常運行,避免因溫度過高或過低導致的生產問題。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如設備噪音增大、電流波動等,立即停止操作并報告,由專業(yè)人員進行檢查維修。

8. 遵守個人防護措施,穿戴防護服、絕緣手套和安全眼鏡,防止電擊和化學灼傷。

9. 在維護期間,務必斷開電源,避免觸電風險。

10. 定期進行設備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設備長期穩(wěn)定運行。

以上規(guī)定旨在保障生產安全與效率,每位員工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行,若有疑問,應及時向主管或技術部門咨詢,確保正確理解和操作。電積循環(huán)崗位的設備操作與維護是生產流程的關鍵環(huán)節(jié),每位員工的職責重大,務必謹慎對待。

電積循環(huán)崗位設備操作維護規(guī)程范文

電積循環(huán)崗位設備包括:陽極液泵

1、陽極液泵

1.1設備用途

主要用于電解陽極液的循環(huán)。

1.2技術性能

表1 電調陽極液泵技術性能

設備名稱陽極液泵編號
規(guī)格型號150ub-zk220-25d數(shù)量3
單臺設備主要技術參數(shù)
1流量220m3/h
2揚程25m
3電機轉速1450m/min
4電機功率37kw

1.3設備構造簡介及工作原理

1.3.1構造簡介:該泵是單吸單級離心泵,泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造,軸封結構采用背片減壓結合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理:單吸單級離心泵。

1.4設備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開泵前應用手盤動聯(lián)軸器,檢查轉動是否正常。

1.4.1.2泵必須在進液管及泵內注滿引液,排盡空氣后方能正常運行。

1.4.1.3泵內未灌注引液或出口無流量時,不能長時間空轉。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開啟進口閥,灌注引液,排盡空氣。

1.4.2.2啟動電機使泵運轉,同時開啟出口閥。

1.4.3允許使用條件:

1.4.3.1被輸送介質符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后,必須將托架內加入機油。

1.4.3.3本體設備附屬設備完好。

1.4.4操作程序和方法:

1.4.4.1進行設備運轉前檢查,詳見維護規(guī)程。

1.4.4.2確認無異常后,開啟進口閥,灌注引液,排盡空氣。

1.4.4.3啟動電機使泵運轉,同時開啟出口閥。

1.4.4.4做設備運轉中檢查,詳見維護規(guī)程。

1.4.5開、停車條件:

1.4.5.1停車條件

1.4.5.1.1當罐內溶液低于泵進口時必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關閉進、出口閥門。

1.4.5.2開車條件

1.4.5.2.1確認泵無人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開啟進口閥,灌注引液,排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動電機使泵運轉,同時開啟出口閥。

1.4.6安全注意事項:

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構造和操作方法,掌握技術性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。

1.4.7常見故障和處理方法:

表2常見故障和處理方法

序號零部件故障情況故障原因措施
1不出液、或流量、揚程明顯不符

泵振動和噪音異常

軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴重泄漏

泵內或進口管道內空氣未排盡。

泵蓋或進口管道連接處漏氣。

進出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。

吸入或壓出高度太高。

軸封處漏氣。

電動機轉向、轉速不對,或介質粘度過大。

基礎不平或螺栓松動。

泵軸與電機不同軸。

支撐管道的支架不穩(wěn)固。

泵有氣蝕現(xiàn)象。

橡膠油封唇口磨損。

軸封零件安裝不正確。

出口壓力過大。

停止使用,并匯報中控室

1.5設備維護規(guī)程

1.5.1設備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達到油標(檢測油位用)上、下刻度之間或達到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。

1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。

1.5.1.3.2檢查進、出口閥門是否使用可靠。

1.5.2設備運轉中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應超過60℃。

1.5.2.2傳動機構電機和軸承在運轉中無強烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設備日常維護和調整

1.5.3.1對輪的調整

1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機對輪、泵對輪連接處在同一水平面。

1.5.4設備潤滑

序號部件名稱潤滑油型號、規(guī)格潤滑條件潤滑周期
1滾動軸承150#工業(yè)齒輪油-20℃-120℃3個月?lián)Q油一次。(加油量不得超過軸承箱油標的2/3)

1.5.5設備點檢

1.5.5.1點檢標準

表3點檢標準

序號名稱檢查項目檢查方法判定標準
1軸承安裝狀態(tài)

聲音

溫度

振動

油量

目視

耳聽

測溫儀

手觸

目視

不振動

無異音

≤60℃

無異常振動

規(guī)定量(詳見潤滑標準)

2聯(lián)軸器中心擺動

本體安裝狀態(tài)

螺栓安裝狀態(tài)

本體磨損

鋼板尺

目視

耳聽

目視

不明顯擺動

不松動

不松動

無斷裂、無明顯磨損

3軸封壓蓋擰緊狀況

溫度

漏油

目視

測溫儀

目視

不擰緊,有過盈量

≤60℃

無明顯泄漏

1.5.5.2點檢內容

表4 點檢內容

序號點檢項目點檢內容備注
1各減速機地腳螺栓緊固

運行聲音及潤滑

設備衛(wèi)生情況

1次/班
2電器設施外觀完整性檢查1次/班
3聯(lián)軸器運行聲音及振動1次/班

1.5.5.3點檢方法

點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設備進行短時間的外觀檢查:如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點檢要求

點檢人員在交接班及班中對設備進行全面點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,解決不了的,匯報中控室,并做好詳細記錄。

電積循環(huán)崗位設備操作維護規(guī)程

有哪些1.電解槽:電積過程的核心設備,用于進行電化學反應。2.陰陽極板:電解槽內的導電部件,分別負責電子的流入和流出。3.電源系統(tǒng):為電解過程提供穩(wěn)定的電流。4.溶液循環(huán)系統(tǒng):保持
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