有哪些
1. 主刀頭安裝與拆卸
2. 水洗設(shè)備操作
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障排查與報(bào)告
目的和意義
主刀頭和水洗崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保其安全操作能有效提升生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，保障員工人身安全，維護(hù)工廠的正常運(yùn)營。通過規(guī)范的操作規(guī)程，我們旨在預(yù)防意外事故，提高工作質(zhì)量，同時(shí)也為維護(hù)良好的工作環(huán)境打下基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 主刀頭安裝與拆卸：
- 1.1 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)。
- 1.2 使用專用工具，避免直接用手接觸刀頭，防止切割傷。
- 1.3 安裝時(shí)注意刀頭與軸心的對齊，確保緊固到位，避免運(yùn)行時(shí)松動(dòng)。
2. 水洗設(shè)備操作：
- 2.1 檢查水箱水位，確保充足但不超過最高線，防止溢出。
- 2.2 啟動(dòng)前確認(rèn)過濾網(wǎng)無堵塞，以保證水流暢通。
- 2.3 設(shè)定適當(dāng)清洗時(shí)間和溫度，過高的溫度可能損傷工件。
3. 安全防護(hù)措施：
- 3.1 穿戴防護(hù)服、安全帽和防滑鞋，必要時(shí)佩戴護(hù)目鏡。
- 3.2 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，等待完全停止后再操作。
- 3.3 建立定期檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)設(shè)備隱患。
4. 故障排查與報(bào)告：
- 4.1 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或性能下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 4.2 對于無法自行解決的問題，及時(shí)上報(bào)維修部門，不得強(qiáng)行操作。
- 4.3 記錄故障情況，便于分析原因，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺，遵循“安全第一”的原則。操作過程中，若遇到任何不確定的情況，應(yīng)暫停工作并咨詢上級或?qū)I(yè)人員。每個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎我們的安全和生產(chǎn)效率，因此務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
主刀頭、水洗崗位安全操作規(guī)程范文
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線二刀頭、水洗崗位。
3、內(nèi)容：
3.1 設(shè)備及工具 ：二刀頭、水洗軋車、主凝聚槽、抹桿、老虎鉗、鐵絲、膠帶紙、離型紙、網(wǎng)袋、升降窗、氣動(dòng)泵、刮刀。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2嚴(yán)禁戴手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉，衣服袖口、領(lǐng)口、下擺必須束緊。
3.2.3 生產(chǎn)前檢查電、氣是否達(dá)到使用要求；檢查老虎鉗、鐵絲、網(wǎng)袋、離型紙是否夠用，擺放是否合理；檢測主凝聚水溶液濃度、溫度等是否符合工藝要求。
3.2.4進(jìn)入封閉門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5刀頭崗位在進(jìn)行投料或測刀頭間隙操作時(shí)，應(yīng)注意協(xié)調(diào)，必須先喊話后抬放刀頭，防止傷手。
3.2.6清理主刀頭dip工位衛(wèi)生，必須掛牌操作，避免其他人員誤操作，造成傷害
3.2.7抬放主刀頭dip槽升降架，兩人協(xié)作要默契，必須先喊話，后抬放，避免造成傷害。
3.2.8抬放刀頭升降窗戶，必須先喊話，后抬放，升起后必須使用安全插銷，避免造成傷害。
3.2.9擦拭定量輥，必須松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。
3.2.10擦拭涂覆輥后背刀，注意保護(hù)，必須戴紗手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭，防止刀排傷手。
3.2.11刀頭人員對于灑落的物料或助劑應(yīng)及時(shí)清理，防止因臺(tái)面太滑造成員工跌傷或摔傷事故。
3.2.12在生產(chǎn)dip工藝產(chǎn)品時(shí)，嚴(yán)禁在定量輥下操作，防止手指帶入定量輥，造成壓傷事故。
3.2.13物料使用過程中必須規(guī)范落實(shí)大桶和pu桶的封蓋。近距離接觸物料佩戴好自身防護(hù)用品如手套和防毒面具。
3.2.14翻桶必須使用專用支桶架。
3.2.15注意換泵時(shí)，因鋼絲繩磨損砸傷操作人員或劃破手。
3.2.16 每隔10分鐘檢查一次料桶內(nèi)物料狀況，避免物料打空造成質(zhì)量隱患；每隔15分鐘檢查一次預(yù)軋車、湯平燙光是否異常；每隔60分鐘檢測主凝聚濃度、溫度、刀頭間隙、坯革出水厚度并記錄在《濕法工藝記錄卡》上。
3.2.17水洗軋車屬于對輥崗位，嚴(yán)禁在入口處操作，防止手被帶入對輥。
3.2.18水洗軋車需要包布，必須將軋車抬起后兩人操作。
3.2.19背涂屬于對輥崗位，嚴(yán)禁在進(jìn)口方操作，防止手指帶入。
3.2.20擦拭背涂輥，必須將刀排松開，防止手指帶入。
3.2.21擦拭背涂刀排，必須帶沙手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭，防止刀排傷手。
3.2.22清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時(shí)檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光等各處電機(jī)是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。
3.3.5經(jīng)常檢查氣動(dòng)泵鋼絲繩的磨損程度，出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
3.3.6不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況，出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
3.4 安全防護(hù)
3.4.1三輥張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù)，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.2燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.3對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.4生產(chǎn)設(shè)備部分是鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的，應(yīng)加裝防護(hù)罩。
3.5 附件：
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
第2篇 主刀頭、水洗崗位:安全操作規(guī)程
1、目的:規(guī)范員工操作,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍:濕法生產(chǎn)線二刀頭、水洗崗位。
3、內(nèi)容:
3.1 設(shè)備及工具 :二刀頭、水洗軋車、主凝聚槽、抹桿、老虎鉗、鐵絲、膠帶紙、離型紙、網(wǎng)袋、升降窗、氣動(dòng)泵、刮刀。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2嚴(yán)禁戴手套操作,工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉,衣服袖口、領(lǐng)口、下擺必須束緊。
3.2.3 生產(chǎn)前檢查電、氣是否達(dá)到使用要求;檢查老虎鉗、鐵絲、網(wǎng)袋、離型紙是否夠用,擺放是否合理;檢測主凝聚水溶液濃度、溫度等是否符合工藝要求。
3.2.4進(jìn)入封閉門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5刀頭崗位在進(jìn)行投料或測刀頭間隙操作時(shí),應(yīng)注意協(xié)調(diào),必須先喊話后抬放刀頭,防止傷手。
3.2.6清理主刀頭dip工位衛(wèi)生,必須掛牌操作,避免其他人員誤操作,造成傷害
3.2.7抬放主刀頭dip槽升降架,兩人協(xié)作要默契,必須先喊話,后抬放,避免造成傷害。
3.2.8抬放刀頭升降窗戶,必須先喊話,后抬放,升起后必須使用安全插銷,避免造成傷害。
3.2.9擦拭定量輥,必須松開后再擦拭,防止手臂或手指帶入,造成安全事故。
3.2.10擦拭涂覆輥后背刀,注意保護(hù),必須戴紗手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭,防止刀排傷手。
3.2.11刀頭人員對于灑落的物料或助劑應(yīng)及時(shí)清理,防止因臺(tái)面太滑造成員工跌傷或摔傷事故。
3.2.12在生產(chǎn)dip工藝產(chǎn)品時(shí),嚴(yán)禁在定量輥下操作,防止手指帶入定量輥,造成壓傷事故。
3.2.13物料使用過程中必須規(guī)范落實(shí)大桶和pu桶的封蓋。近距離接觸物料佩戴好自身防護(hù)用品如手套和防毒面具。
3.2.14翻桶必須使用專用支桶架。
3.2.15注意換泵時(shí),因鋼絲繩磨損砸傷操作人員或劃破手。
3.2.16 每隔10分鐘檢查一次料桶內(nèi)物料狀況,避免物料打空造成質(zhì)量隱患;每隔15分鐘檢查一次預(yù)軋車、湯平燙光是否異常;每隔60分鐘檢測主凝聚濃度、溫度、刀頭間隙、坯革出水厚度并記錄在《濕法工藝記錄卡》上。
3.2.17水洗軋車屬于對輥崗位,嚴(yán)禁在入口處操作,防止手被帶入對輥。
3.2.18水洗軋車需要包布,必須將軋車抬起后兩人操作。
3.2.19背涂屬于對輥崗位,嚴(yán)禁在進(jìn)口方操作,防止手指帶入。
3.2.20擦拭背涂輥,必須將刀排松開,防止手指帶入。
3.2.21擦拭背涂刀排,必須帶沙手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭,防止刀排傷手。
3.2.22清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁用濕布,或用掃把去清理,防止觸電或短路事故的發(fā)生
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時(shí)檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光等各處電機(jī)是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。
3.3.5經(jīng)常檢查氣動(dòng)泵鋼絲繩的磨損程度,出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
3.3.6不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況,出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
3.4 安全防護(hù)
3.4.1三輥張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù),禁止人員踩踏、穿行。
3.4.2燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.3對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.4生產(chǎn)設(shè)備部分是鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的,應(yīng)加裝防護(hù)罩。
3.5 附件:
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
