- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)液壓翻板輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置。
2. 啟動(dòng)步驟：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，按照操作面板上的指示依次啟動(dòng)電源、液壓系統(tǒng)，并調(diào)整至合適的工作模式。
3. 裝載物料：裝載物料時(shí)需均勻分布，不得超過(guò)設(shè)備的最大承載量，確保翻板平穩(wěn)運(yùn)行。
4. 翻轉(zhuǎn)操作：在操作翻板時(shí)，確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，防止意外發(fā)生。
5. 停止與清潔：工作完成后，先將翻板恢復(fù)原位，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，斷開(kāi)電源，最后進(jìn)行必要的清潔維護(hù)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保液壓翻板輸送機(jī)的安全、高效運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止任何人員進(jìn)入翻板活動(dòng)范圍，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時(shí)更換老化或污染的液壓油，保持油路暢通。
4. 遇到設(shè)備異常如異響、震動(dòng)過(guò)大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)修復(fù)不得繼續(xù)使用。
5. 注意保持設(shè)備周?chē)h(huán)境整潔，避免油脂、物料殘留引發(fā)安全事故。
6. 遵守交接班制度，交接時(shí)需詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況及注意事項(xiàng)。
7. 緊急情況下，使用現(xiàn)場(chǎng)配備的緊急停止按鈕，而非普通開(kāi)關(guān)切斷電源。
8. 為防止靜電引發(fā)火災(zāi)，操作時(shí)應(yīng)穿防靜電工作服，尤其是在處理易燃物料時(shí)。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，對(duì)此我們將采取必要的紀(jì)律處分措施。讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
液壓翻板輸送機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、溜子司機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備：
1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤(rùn)滑油是否足夠。
1.2檢查刮板是否齊全，有無(wú)彎曲和歪斜，連接是否良好。
1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開(kāi)關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無(wú)失爆現(xiàn)象。
1.4經(jīng)檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，合上開(kāi)關(guān)手把。
1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。
2.操作方法
2.1聽(tīng)開(kāi)車(chē)信號(hào)后，開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開(kāi)一停）一次，沒(méi)有問(wèn)題時(shí)才正式開(kāi)車(chē)。
2.2因負(fù)荷大起動(dòng)困難時(shí)，最多起動(dòng)次數(shù)不得起動(dòng)3次，每次不得超過(guò)15秒，否則應(yīng)停車(chē)處理，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。
2.3正常情況下，停車(chē)前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動(dòng)困難。無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。
3.運(yùn)行注意事項(xiàng)：
3.1.隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機(jī)。
3.2隨時(shí)觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。
3.3發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車(chē)或溜煤眼裝滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)。
3.4注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來(lái)的排柴、坑木和大塊矸石，防止進(jìn)入溜煤眼。
3.5運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.6隨時(shí)清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石，保持電機(jī)散熱良好。
3.7下班時(shí)，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，將開(kāi)關(guān)手把打到零位。
二．sgz730/320輸送機(jī)操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查機(jī)頭，機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好；
1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；
1.3檢查鏈條松緊程度；
1.4檢查各潤(rùn)滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤(rùn)滑的必須定期加油；
1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無(wú)失爆。
1.6正常開(kāi)機(jī)前試運(yùn)行一周,檢查聲音是否正常。
以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。
2.操作程序
2.1先給各冷卻部位送水（電機(jī)、減速器）
2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動(dòng)信號(hào)則給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào)；
2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置；
2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；
2.5停機(jī)時(shí)（采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)）必須將輸送機(jī)置空；
2.6停機(jī)后將開(kāi)關(guān)手把打在“零”位，清掃機(jī)頭架上浮煤等。
3. 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)
3.1輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料；
3.2運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水及減速箱，電機(jī)溫度；
3.3運(yùn)行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，則立即停車(chē)檢查；
3.4運(yùn)行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異響聲，如有則立即停車(chē)檢查。
3.5無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。
三. sgz630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1 檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾部及各部螺栓是否齊全緊固；冷卻系統(tǒng)是否完好；
1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；
1.3 檢查減速箱及各潤(rùn)滑部位油量是否符合規(guī)定；
1.4 檢查電纜及各連接處是否完好，做到無(wú)失爆；
1.5 檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠；
1.6 開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)，試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽(tīng)各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有
無(wú)丟失或松動(dòng)；
1.7 以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后方可進(jìn)行操作。
2 操作程序
2.1 先給各冷卻部位送水；
2.2 采煤機(jī)司機(jī)發(fā)啟動(dòng)信號(hào)即給轉(zhuǎn)載機(jī)；
2.3 查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置；
2.4 確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；
2.5 停機(jī)時(shí)（采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)）必須將輸送機(jī)置空；
2.6 停機(jī)后將開(kāi)關(guān)手把打在“零”位；
2.7 清掃機(jī)頭、機(jī)尾各部，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。
3 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)：
3.1 細(xì)聽(tīng)信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作；
3.2 經(jīng)常注意電機(jī)、
減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理后方可重新啟動(dòng)；
3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護(hù)板等的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；
3.4 輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送材料，必要時(shí)制定專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施；
3.5 運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水、減速器及電機(jī)溫度。
3.6 無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。
四. szd730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面輸送機(jī)機(jī)頭是否正對(duì)下料口。
1.2整臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)螺栓啞鈴是否牢固、完好。
1.3各部潤(rùn)滑油是否足夠，需要用油槍加油潤(rùn)滑的部位必須定期加油。
1.4檢查機(jī)頭架車(chē)輪是否在軌道中。
1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。
1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。
1.7檢查轉(zhuǎn)載機(jī)電纜及接線是否完好，必須做到無(wú)失爆。
1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。
以上各項(xiàng)檢查完好后進(jìn)行操作過(guò)程
2.操作過(guò)程（先啟動(dòng)皮帶，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)）
2.1送電：將防暴開(kāi)關(guān)手把置于“合”的位置；
2.2點(diǎn)動(dòng)按扭，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤則換相送電；
2.3在點(diǎn)動(dòng)的同時(shí)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象，如有則檢查并排除；
2.4正式啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)：
2.4.1隨著工作面輸送機(jī)的維修，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接料口也需向前推移。停機(jī)時(shí)依次為：停機(jī)割煤和停輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)；
2.4.2輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在置空狀態(tài)下停機(jī)；
2.4.3檢修時(shí)，控制轉(zhuǎn)載機(jī)的防爆開(kāi)關(guān)手把打在“零”位，并設(shè)人守護(hù)，防止其他人送電；
2.4.4移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作者站在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時(shí)送液，移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)；
2.4.5工作結(jié)束后，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉完才停機(jī)并將防爆開(kāi)關(guān)手把打在“零”位；
3.轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：
3.1運(yùn)行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車(chē)檢查處理；
3.2運(yùn)行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件如有無(wú)異響聲則立即停車(chē)檢查，查明原因，加以解決；
3.3轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)拉運(yùn)其它材料。拉運(yùn)材料時(shí)，必須制定專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施。
五.可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程
1.一般規(guī)定：
1.1 可伸縮皮帶司機(jī)應(yīng)設(shè)專(zhuān)職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。
1.2 司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，必須做到“三懂四會(huì)”。
1.3 司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
2 .開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：
2.1 從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，看有無(wú)掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無(wú)掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
2.2 認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。
2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。
2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，連接是否良好。
2.5 檢查皮帶有無(wú)跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當(dāng)。
2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無(wú)擠壓、破損現(xiàn)象。
2.7 檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠。
3 .啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：
3.1 發(fā)出啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，通知皮帶機(jī)沿線人員離開(kāi)，防止皮帶機(jī)
運(yùn)行傷人。
3.2 應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開(kāi)一停），再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.3 膠帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，司機(jī)要注意觀察皮帶機(jī)運(yùn)行情況是否平
穩(wěn)，有無(wú)異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當(dāng)。
3.4 皮帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后要注意檢查電動(dòng)機(jī)減速箱的溫度，電
動(dòng)機(jī)的溫度不得超過(guò)規(guī)定，減速箱溫度不得超過(guò)800c。
3.5 集中精力，聽(tīng)清開(kāi)車(chē)、停車(chē)信號(hào)，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。
4 .停機(jī)：
4.1 可伸縮皮帶機(jī)停機(jī)前，要把皮帶機(jī)上的煤拉完（特殊情況下例外），避免皮帶重載啟動(dòng)。
4.2 停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)頭各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。
4.3 停機(jī)后，司機(jī)要清理皮帶機(jī)頭倉(cāng)架內(nèi)的浮煤。
六.液壓支架操作工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專(zhuān)用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。
8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：
（1）各種操作要快；
（2）移架速度要均勻；
（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
（4）支架位置要正、不咬架；
（5）各組支架要排成一直線；
（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；
（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；
（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理：
（一）準(zhǔn)備：
1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件：u形銷(xiāo)、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
（二）檢查：
1.檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)；
2.檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺u型銷(xiāo)子，u型銷(xiāo)嚴(yán)禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
6.檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。
7.支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。
（三）處理：
1.頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。
3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢u形銷(xiāo)。
三、操作及注意事項(xiàng)：
（一）正常移架操作順序：
1.降柱使頂梁略離頂板；
2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。
4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
（二）過(guò)斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：
1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過(guò)斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進(jìn)行。
（三）移架操作注意事項(xiàng)：
1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
2.移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
4.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí)，除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
（四）推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：
1.先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。
3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專(zhuān)人（班長(zhǎng)）指揮，專(zhuān)人操作。
7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
（五）放炮時(shí)的注意事項(xiàng)
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作：
1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。
2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理
第2篇 液壓翻板輸送機(jī):安全操作規(guī)程
一、溜子司機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備:
1.1檢查各部螺絲是否緊固,聯(lián)軸器是否良好,防護(hù)罩是否齊全,潤(rùn)滑油是否足夠。
1.2檢查刮板是否齊全,有無(wú)彎曲和歪斜,連接是否良好。
1.3檢查電纜是否懸掛整齊,開(kāi)關(guān)是否正立平穩(wěn),電氣設(shè)備有無(wú)失爆現(xiàn)象。
1.4經(jīng)檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí),合上開(kāi)關(guān)手把。
1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。
2.操作方法
2.1聽(tīng)開(kāi)車(chē)信號(hào)后,開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)(一開(kāi)一停)一次,沒(méi)有問(wèn)題時(shí)才正式開(kāi)車(chē)。
2.2因負(fù)荷大起動(dòng)困難時(shí),最多起動(dòng)次數(shù)不得起動(dòng)3次,每次不得超過(guò)15秒,否則應(yīng)停車(chē)處理,嚴(yán)禁重載起動(dòng)。
2.3正常情況下,停車(chē)前應(yīng)將溜槽里的煤拉完,以免造成下次起動(dòng)困難。無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。
3.運(yùn)行注意事項(xiàng):
3.1.隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī),減速器的聲音和溫度是否正常,防止損壞電機(jī)。
3.2隨時(shí)觀察刮板鏈的松緊情況,防止回空鏈拉回煤。
3.3發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車(chē)或溜煤眼裝滿時(shí),應(yīng)及時(shí)停車(chē)。
3.4注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來(lái)的排柴、坑木和大塊矸石,防止進(jìn)入溜煤眼。
3.5運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在溜槽里行人,不得長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.6隨時(shí)清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石,保持電機(jī)散熱良好。
3.7下班時(shí),應(yīng)將溜槽里的煤拉完,把機(jī)頭附近清理干凈,將開(kāi)關(guān)手把打到零位。
二.sgz730/320輸送機(jī)操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查機(jī)頭,機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好;
1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;
1.3檢查鏈條松緊程度;
1.4檢查各潤(rùn)滑部位油量是否夠,需用油槍加油潤(rùn)滑的必須定期加油;
1.5檢查各電纜及連接處是否完好,做到無(wú)失爆。
1.6正常開(kāi)機(jī)前試運(yùn)行一周,檢查聲音是否正常。
以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。
2.操作程序
2.1先給各冷卻部位送水(電機(jī)、減速器)
2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動(dòng)信號(hào)則給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào);
2.3查視輸送機(jī)沿線人員,發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置;
2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī);
2.5停機(jī)時(shí)(采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào))必須將輸送機(jī)置空;
2.6停機(jī)后將開(kāi)關(guān)手把打在“零”位,清掃機(jī)頭架上浮煤等。
3. 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)
3.1輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料;
3.2運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水及減速箱,電機(jī)溫度;
3.3運(yùn)行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況;一旦該情況發(fā)生,則立即停車(chē)檢查;
3.4運(yùn)行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異響聲,如有則立即停車(chē)檢查。
3.5無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。
三. sgz630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1 檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾部及各部螺栓是否齊全緊固;冷卻系統(tǒng)是否完好;
1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;
1.3 檢查減速箱及各潤(rùn)滑部位油量是否符合規(guī)定;
1.4 檢查電纜及各連接處是否完好,做到無(wú)失爆;
1.5 檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否暢通,操作按扭是否靈活可靠;
1.6 開(kāi)動(dòng)輸送機(jī),試轉(zhuǎn)一圈,細(xì)聽(tīng)各部聲音是否正常,檢查鏈條松緊程度,刮板螺栓有
無(wú)丟失或松動(dòng);
1.7 以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后方可進(jìn)行操作。
2 操作程序
2.1 先給各冷卻部位送水;
2.2 采煤機(jī)司機(jī)發(fā)啟動(dòng)信號(hào)即給轉(zhuǎn)載機(jī);
2.3 查視輸送機(jī)沿線人員,發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置;
2.4 確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī);
2.5 停機(jī)時(shí)(采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào))必須將輸送機(jī)置空;
2.6 停機(jī)后將開(kāi)關(guān)手把打在“零”位;
2.7 清掃機(jī)頭、機(jī)尾各部,保持設(shè)備和環(huán)境整潔。
3 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng):
3.1 細(xì)聽(tīng)信號(hào),信號(hào)不清不準(zhǔn)操作;
3.2 經(jīng)常注意電機(jī)、
減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異響,應(yīng)立即停機(jī)檢查,處理后方可重新啟動(dòng);
3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護(hù)板等的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;
3.4 輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送材料,必要時(shí)制定專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施;
3.5 運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水、減速器及電機(jī)溫度。
3.6 無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。
四. szd730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面輸送機(jī)機(jī)頭是否正對(duì)下料口。
1.2整臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)螺栓啞鈴是否牢固、完好。
1.3各部潤(rùn)滑油是否足夠,需要用油槍加油潤(rùn)滑的部位必須定期加油。
1.4檢查機(jī)頭架車(chē)輪是否在軌道中。
1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。
1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固,有效。
1.7檢查轉(zhuǎn)載機(jī)電纜及接線是否完好,必須做到無(wú)失爆。
1.8檢查液力偶合器水量是否足夠,易熔合金是否合格。
以上各項(xiàng)檢查完好后進(jìn)行操作過(guò)程
2.操作過(guò)程(先啟動(dòng)皮帶,再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī))
2.1送電:將防暴開(kāi)關(guān)手把置于“合”的位置;
2.2點(diǎn)動(dòng)按扭,檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如有誤則換相送電;
2.3在點(diǎn)動(dòng)的同時(shí),檢查轉(zhuǎn)載機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象,如有則檢查并排除;
2.4正式啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī):
2.4.1隨著工作面輸送機(jī)的維修,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接料口也需向前推移。停機(jī)時(shí)依次為:停機(jī)割煤和停輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī);
2.4.2輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在置空狀態(tài)下停機(jī);
2.4.3檢修時(shí),控制轉(zhuǎn)載機(jī)的防爆開(kāi)關(guān)手把打在“零”位,并設(shè)人守護(hù),防止其他人送電;
2.4.4移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),操作者站在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中部,將兩缸受力拉均勻,然后給兩缸同時(shí)送液,移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī);
2.4.5工作結(jié)束后,必須將轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉完才停機(jī)并將防爆開(kāi)關(guān)手把打在“零”位;
3.轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
3.1運(yùn)行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象,立即停車(chē)檢查處理;
3.2運(yùn)行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件如有無(wú)異響聲則立即停車(chē)檢查,查明原因,加以解決;
3.3轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)拉運(yùn)其它材料。拉運(yùn)材料時(shí),必須制定專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施。
五.可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程
1.一般規(guī)定:
1.1 可伸縮皮帶司機(jī)應(yīng)設(shè)專(zhuān)職,經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。
1.2 司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,工作原理,必須做到“三懂四會(huì)”。
1.3 司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
2 .開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備:
2.1 從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍,看有無(wú)掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無(wú)掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
2.2 認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。
2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。
2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng),連接是否良好。
2.5 檢查皮帶有無(wú)跑偏、裝載是否合適,擋煤板是否恰當(dāng)。
2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無(wú)擠壓、破損現(xiàn)象。
2.7 檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠。
3 .啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn):
3.1 發(fā)出啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào),通知皮帶機(jī)沿線人員離開(kāi),防止皮帶機(jī)
運(yùn)行傷人。
3.2 應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)(一開(kāi)一停),再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.3 膠帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后,司機(jī)要注意觀察皮帶機(jī)運(yùn)行情況是否平
穩(wěn),有無(wú)異常,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常,皮帶是否跑偏,皮帶張緊程度是否適當(dāng)。
3.4 皮帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后要注意檢查電動(dòng)機(jī)減速箱的溫度,電
動(dòng)機(jī)的溫度不得超過(guò)規(guī)定,減速箱溫度不得超過(guò)800c。
3.5 集中精力,聽(tīng)清開(kāi)車(chē)、停車(chē)信號(hào),不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。
4 .停機(jī):
4.1 可伸縮皮帶機(jī)停機(jī)前,要把皮帶機(jī)上的煤拉完(特殊情況下例外),避免皮帶重載啟動(dòng)。
4.2 停機(jī)后,司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)頭各部件的工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。
4.3 停機(jī)后,司機(jī)要清理皮帶機(jī)頭倉(cāng)架內(nèi)的浮煤。
六.液壓支架操作工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合,移架時(shí),支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體降到最短,接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專(zhuān)用堵頭堵塞,更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。
8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即:
(1)各種操作要快;
(2)移架速度要均勻;
(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各組支架要排成一直線;
(6)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠;
(7)頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙;
(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理:
(一)準(zhǔn)備:
1.工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件:u形銷(xiāo)、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
(二)檢查:
1.檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn);
2.檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3.檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件:高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無(wú)滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無(wú)斷裂,是否缺u型銷(xiāo)子,u型銷(xiāo)嚴(yán)禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
6.檢查電纜槽(擋煤板)有無(wú)變形,槽內(nèi)的電纜、水管,敷設(shè)是否良好。
7.支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。
(三)處理:
1.頂板及煤幫存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。
3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管,插牢u形銷(xiāo)。
三、操作及注意事項(xiàng):
(一)正常移架操作順序:
1.降柱使頂梁略離頂板;
2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。
3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,工作面支架排成直線。
4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒,以保持達(dá)到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
(二)過(guò)斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序:
1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”,即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過(guò)斷層時(shí),按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進(jìn)行。
(三)移架操作注意事項(xiàng):
1.每次移架前都先檢查管線,不得刮卡,清除架前障礙物。
2.移架時(shí),本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
4.鄰架操作時(shí),應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時(shí),必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí),除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
(四)推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī):
1.先檢查頂?shù)装濉⒚簬?確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤、矸石、雜物后,方可進(jìn)行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離,彎曲段不小于15米。
3.可自上而下,自下而上,或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī),不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移,不準(zhǔn)停機(jī)推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),要有專(zhuān)人(班長(zhǎng))指揮,專(zhuān)人操作。
7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到,整機(jī)安設(shè)平穩(wěn),開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機(jī)推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮時(shí)的注意事項(xiàng)
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作:
1.割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準(zhǔn)留空頂。
2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,整理
