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齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):58

齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查:

- 確保設(shè)備清潔無(wú)雜物,各部件完整無(wú)損。

- 檢查潤(rùn)滑油量,保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。

- 核實(shí)電源電壓穩(wěn)定,接地良好。

2. 操作準(zhǔn)備:

- 穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套。

- 了解工件材質(zhì)和硬度,選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

3. 設(shè)備啟動(dòng):

- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備,避免突然啟動(dòng)造成沖擊。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得離開(kāi)工作崗位。

4. 加工過(guò)程:

- 定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

- 不得用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件,使用專用工具進(jìn)行操作。

5. 工件裝夾:

- 確保工件牢固固定,防止加工中飛出造成傷害。

- 調(diào)整刀具位置時(shí),確保安全距離,避免碰撞。

6. 停機(jī)操作:

- 加工完畢后,先降低轉(zhuǎn)速再關(guān)閉電源,避免急停導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 清理工作現(xiàn)場(chǎng),整理工具和工件。

目的和意義

齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。遵循這些規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)維護(hù)良好的工作環(huán)境,降低維修成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和員工滿意度。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。

3. 遵守“一人一機(jī)”原則,避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。

4. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,并通知相關(guān)人員。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù),確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 記錄每次操作的異常情況,及時(shí)上報(bào)并解決。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行齒輪加工設(shè)備的安全操作規(guī)程,我們可以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效,同時(shí)培養(yǎng)員工的安全意識(shí),為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程范文

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確,且轉(zhuǎn)動(dòng)輕快無(wú)阻滯。

2. 安裝好防護(hù)罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。

3. 必須先切斷總電源后,進(jìn)行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定,搭配完后,應(yīng)先用手搖動(dòng)試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)復(fù)查無(wú)誤后,方準(zhǔn)作業(yè)。

4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠,同時(shí)加工多件工件的插齒時(shí),各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密,不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。

5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。

6. 按插齒機(jī)要求,選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開(kāi)分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。

7. 滾齒和切齒前,應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置,禁止在切齒中移動(dòng)限位擋塊,滾切傘齒輪時(shí),應(yīng)配平衡鐵。

8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時(shí)不得安裝使用,刀架角度扳動(dòng)后要緊固。

9. 在開(kāi)動(dòng)刨齒機(jī)前,應(yīng)先盤動(dòng)手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無(wú)誤后,方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床,空運(yùn)轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,溫升正常,潤(rùn)滑油路暢通無(wú)阻礙后,方準(zhǔn)刨齒加工。

10. 使用對(duì)刀規(guī)對(duì)刨齒刀具時(shí),應(yīng)輕觸刀尖。

11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對(duì)到零位后,方準(zhǔn)更換搖臺(tái)和滾切掛輪。

12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打,以保證機(jī)床精度,用扳手緊固工件螺釘時(shí),用力不得過(guò)猛,不準(zhǔn)套管加壓。

13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時(shí)應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動(dòng)旋向;工件展開(kāi)運(yùn)動(dòng)旋向;滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給,并檢查工件附加運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)方向。

2. 進(jìn)刀時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)快速進(jìn)給,避免損壞工件和滾刀。

3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況,選擇合理的切削量,不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。

5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時(shí),不得隨意將離合器脫開(kāi),以免破壞附加運(yùn)動(dòng)鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺(tái)附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的運(yùn)動(dòng)規(guī)律而切亂齒輪。

6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機(jī)件過(guò)熱現(xiàn)象。

7. 隨時(shí)要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏可靠。

8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,要先開(kāi)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應(yīng)為0.8~1.2mpa。

9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導(dǎo)軌。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過(guò)熱現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),退出刀架,進(jìn)行檢查。

2. 裝卸工件、刀具,測(cè)量工件、變速或緊固螺栓時(shí)都必須在停車后進(jìn)行。

3. 機(jī)床停機(jī)后,應(yīng)在滑動(dòng)面上涂抹機(jī)油,保持機(jī)床潤(rùn)滑良好。

第2篇 齒輪加工設(shè)備操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確,且轉(zhuǎn)動(dòng)輕快無(wú)阻滯。

2. 安裝好防護(hù)罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。

3. 必須先切斷總電源后,進(jìn)行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定,搭配完后,應(yīng)先用手搖動(dòng)試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)復(fù)查無(wú)誤后,方準(zhǔn)作業(yè)。

4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠,同時(shí)加工多件工件的插齒時(shí),各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密,不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。

5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。

6. 按插齒機(jī)要求,選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開(kāi)分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。

7. 滾齒和切齒前,應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置,禁止在切齒中移動(dòng)限位擋塊,滾切傘齒輪時(shí),應(yīng)配平衡鐵。

8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時(shí)不得安裝使用,刀架角度扳動(dòng)后要緊固。

9. 在開(kāi)動(dòng)刨齒機(jī)前,應(yīng)先盤動(dòng)手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無(wú)誤后,方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床,空運(yùn)轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,溫升正常,潤(rùn)滑油路暢通無(wú)阻礙后,方準(zhǔn)刨齒加工。

10. 使用對(duì)刀規(guī)對(duì)刨齒刀具時(shí),應(yīng)輕觸刀尖。

11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對(duì)到零位后,方準(zhǔn)更換搖臺(tái)和滾切掛輪。

12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打,以保證機(jī)床精度,用扳手緊固工件螺釘時(shí),用力不得過(guò)猛,不準(zhǔn)套管加壓。

13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時(shí)應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動(dòng)旋向;工件展開(kāi)運(yùn)動(dòng)旋向;滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給,并檢查工件附加運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)方向。

2. 進(jìn)刀時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)快速進(jìn)給,避免損壞工件和滾刀。

3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況,選擇合理的切削量,不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。

5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時(shí),不得隨意將離合器脫開(kāi),以免破壞附加運(yùn)動(dòng)鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺(tái)附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的運(yùn)動(dòng)規(guī)律而切亂齒輪。

6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機(jī)件過(guò)熱現(xiàn)象。

7. 隨時(shí)要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏可靠。

8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,要先開(kāi)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應(yīng)為0.8~1.2mpa。

9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導(dǎo)軌。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過(guò)熱現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),退出刀架,進(jìn)行檢查。

2. 裝卸工件、刀具,測(cè)量工件、變速或緊固螺栓時(shí)都必須在停車后進(jìn)行。

3. 機(jī)床停機(jī)后,應(yīng)在滑動(dòng)面上涂抹機(jī)油,保持機(jī)床潤(rùn)滑良好。

齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些1.設(shè)備啟動(dòng)前檢查:-確保設(shè)備清潔無(wú)雜物,各部件完整無(wú)損。-檢查潤(rùn)滑油量,保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。-核實(shí)電源電壓穩(wěn)定,接地良好。2.操作準(zhǔn)備:-穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目
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