有哪些
滾絲機操作規(guī)程
滾絲機是一種用于金屬線材加工的機械設(shè)備，主要用于滾壓螺紋、絲扣等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應(yīng)仔細檢查滾絲機的各個部件，包括電機、滾絲輪、冷卻系統(tǒng)和安全防護裝置，確保設(shè)備完好無損。
2. 工件準備：根據(jù)需要加工的線材規(guī)格，選擇合適的滾絲輪，并正確安裝工件夾具，保證線材穩(wěn)定。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝要求設(shè)定滾絲速度、進給速度和壓力，確保加工質(zhì)量。
4. 開機運行：啟動滾絲機，先進行空載試運轉(zhuǎn)，確認無異常后，再進行實際加工。
5. 操作流程：將線材放入滾絲機，啟動滾絲過程，過程中需密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)和加工效果。
6. 故障處理：如遇設(shè)備故障或加工異常，應(yīng)立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
7. 維護保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進行潤滑和維護，延長設(shè)備使用壽命。
目的和意義
制定滾絲機操作規(guī)程的主要目的是保障操作人員的安全，防止因操作不當導(dǎo)致的事故。規(guī)范的操作能夠提高生產(chǎn)效率，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。通過遵循規(guī)程，可以降低設(shè)備損壞率，減少維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉滾絲機的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入滾絲區(qū)域，以防發(fā)生危險。
3. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)線材打滑或滾絲輪磨損嚴重，應(yīng)及時調(diào)整或更換。
4. 定期檢查冷卻液的清潔度和液位，保持足夠的冷卻，防止過熱。
5. 停機后，務(wù)必切斷電源，避免意外啟動。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
7. 對于異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，切勿強行操作。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，做好個人防護，如佩戴防護眼鏡和手套。
通過嚴格遵守上述滾絲機操作規(guī)程，企業(yè)能夠確保生產(chǎn)線的高效穩(wěn)定運行，保障員工安全，同時提高產(chǎn)品品質(zhì)，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
滾絲機操作規(guī)程范文
第1篇 滾絲機操作規(guī)程
適用機型:z28-33(5933),z28-40,z28-75,z28-80,z28-100,z28-80a,gwr-80,z28-200。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:
(一) 工作前檢查液壓儲油箱,油量應(yīng)充足。
(二) 工作中認真做到:
1、除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)整。
2、更換滾輪時要正確安裝活動支架,確認良好后方可工作。
3、在設(shè)備上測量工件時,不準用量具工件時,不準用量具或另件等敲打設(shè)備。
第2篇 滾絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。
3.機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護罩不得任意拆卸或不用。
第3篇 滾絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機床啟動前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認安全可靠后，才啟動并試運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、換裝滾絲摸時，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。
三、加工工件時，整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、當調(diào)整工件尺寸時，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、加工另件時應(yīng)視情況給摸具進行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、工作后機床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
第4篇 滾絲機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭，啟動主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄，搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝，絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第5篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
一、工作前，應(yīng)詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。
四、進給機構(gòu)、夾緊機構(gòu)加注適量機油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時，應(yīng)聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時，應(yīng)立即停機檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
第6篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團鄭州地鐵項目部
項目
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2011-9-12
由于現(xiàn)場施工需要，需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?，F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下：
1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固，卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時，后部位應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應(yīng)立即停機，在處理完畢后，方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后，應(yīng)進行清理鐵屑，并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部：復(fù)核:接收:
第7篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
一、 機床啟動前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認安全可靠后，才啟動并試運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。
三、 加工工件時，整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、 當調(diào)整工件尺寸時，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、 加工另件時應(yīng)視情況給摸具進行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
第8篇 直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對固定。
2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。
5、墩粗前墩粗機應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。
6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。
9、加工鋼筋絲頭時,應(yīng)該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。
10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運行,檢查設(shè)備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。
11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除,不得帶“病”工作。
12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進行,加油和維修過程應(yīng)嚴防砂塵進入油路系統(tǒng)。
13、班后維護保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機頭、臺面應(yīng)清理干凈,及時更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。
14、未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對禁止操作設(shè)備。
15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
16、操作工人進入施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴安全帽。
17、套絲機設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度。
19、項目負責人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。
第9篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機:安全操作規(guī)程
一、工作前,應(yīng)詳細檢查各部機件的情況,連接件必須緊固,傳動件應(yīng)靈敏可靠,不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護器,以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。
四、進給機構(gòu)、夾緊機構(gòu)加注適量機油,每班需要加注一次。
五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時,嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時,應(yīng)聽從機械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時,應(yīng)立即停機檢修。
七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑;作業(yè)后,進行整機清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
第10篇 滾絲機:安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄,搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第11篇 鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程
一、 機床啟動前,應(yīng)先檢查各部位安全狀況,在確認安全可靠后,才啟動并試運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時,先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動。
三、 加工工件時,整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、 當調(diào)整工件尺寸時,工件應(yīng)留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。
五、 加工另件時應(yīng)視情況給摸具進行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
第12篇 鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團鄭州地鐵項目部
項目
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2022-9-12
由于現(xiàn)場施工需要,需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?，F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下:
1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機,在處理完畢后,方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后,應(yīng)進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部:復(fù)核:接收:
