鋼筋剝肋螺紋滾絲機:安全操作規(guī)程

有哪些

鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程

本規(guī)程旨在確保操作鋼筋剝肋螺紋滾絲機的工作人員能夠安全有效地完成工作任務(wù)，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是具體的操作步驟和注意事項

1. 檢查設(shè)備：開機前，仔細檢查滾絲機各部位是否完好，潤滑油是否充足，電源線是否破損。

2. 定位鋼筋：根據(jù)工程要求，正確選擇鋼筋規(guī)格，并將其穩(wěn)固地固定在滾絲機的工作臺上。

3. 調(diào)整滾絲頭：依據(jù)鋼筋直徑調(diào)整滾絲頭，確保與鋼筋匹配，避免滾絲過程中出現(xiàn)滑絲或斷絲。

4. 開啟設(shè)備：啟動滾絲機，緩慢將鋼筋送入滾絲頭，保持勻速推進，避免過快導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 監(jiān)控過程：操作過程中密切注意滾絲質(zhì)量，如有異常立即停機調(diào)整。

6. 完成后處理：滾絲完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。

目的和意義

本規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在確保鋼筋加工的安全性和準確性，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。也通過規(guī)范操作流程，培養(yǎng)操作人員的安全意識，形成良好的作業(yè)習(xí)慣。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的金屬屑傷及眼睛和手部。

3. 設(shè)備運行中嚴禁觸摸滾絲頭，以防燙傷。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、發(fā)熱過度等情況，應(yīng)立即停機，及時報告維修。

5. 操作完畢后，務(wù)必切斷電源，防止無意識啟動引發(fā)事故。

6. 遵守“五定”原則（定人、定機、定崗、定責(zé)、定時），確保設(shè)備維護到位，延長設(shè)備使用壽命。

請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進行。我們共同的努力，將為工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。

鋼筋剝肋螺紋滾絲機:安全操作規(guī)程范文

一、工作前,應(yīng)詳細檢查各部機件的情況,連接件必須緊固,傳動件應(yīng)靈敏可靠,不松框。

二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護器,以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。

四、進給機構(gòu)、夾緊機構(gòu)加注適量機油,每班需要加注一次。

五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時,嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。

六、作業(yè)人員加工鋼筋時,應(yīng)聽從機械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時,應(yīng)立即停機檢修。

七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑;作業(yè)后,進行整機清潔保養(yǎng)。

九、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

第2篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程

一、工作前，應(yīng)詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松框。

二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。

四、進給機構(gòu)、夾緊機構(gòu)加注適量機油，每班需要加注一次。

五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

六、作業(yè)人員加工鋼筋時，應(yīng)聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時，應(yīng)立即停機檢修。

七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。

九、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。