有哪些
保溫爐安全操作規(guī)程
保溫爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。以下是保溫爐安全操作的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 確保保溫爐的電源線路無破損，接地良好。
- 檢查爐體是否有裂縫或其他可見損傷。
- 檢查控制面板上的儀表、開關(guān)和按鈕是否正常。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊的指示，正確開啟電源，預(yù)熱保溫爐至適宜溫度。
- 在運(yùn)行過程中，定期監(jiān)控溫度，避免超溫導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
3. 加料與取出
- 使用專用工具謹(jǐn)慎地將物料放入爐內(nèi)，避免碰撞爐壁。
- 物料取出時(shí)，待爐內(nèi)溫度降低到安全范圍后進(jìn)行，防止?fàn)C傷。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理爐膛，保持內(nèi)部清潔，避免積灰引發(fā)火災(zāi)。
- 定期檢查加熱元件，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給維修人員。
- 不得擅自拆解設(shè)備，以免觸電或損壞設(shè)備。
6. 關(guān)機(jī)與斷電
- 關(guān)閉保溫爐后，等待設(shè)備冷卻至室溫后再切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，確保安全整潔。
目的和意義
保溫爐安全操作規(guī)程的存在，旨在規(guī)范操作流程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的人身安全，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，減少因故障停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解保溫爐的性能和操作方法。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，尤其在高風(fēng)險(xiǎn)操作時(shí)。
4. 禁止在爐子運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何可能導(dǎo)致短路的操作。
5. 注意通風(fēng)，避免吸入有害氣體。
6. 對于緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)疏散人員。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果，因此務(wù)必牢記安全第一，操作謹(jǐn)慎。
保溫爐安全操作規(guī)程范文
一、目的
明確保溫爐的操作方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120t、90t保溫爐的使用與操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 120t保溫爐設(shè)備參數(shù)
| 內(nèi)容 | 數(shù)據(jù) | 備注 |
| 爐子類型 | 矩形傾動燃?xì)鉅t | |
| 爐子容量 | 120_（1+0.1）噸 | |
| 熔池深度 | 1100mm | |
| 液面線到爐門坎距離 | 125mm | |
| 爐門坎寬度 | 615mm | |
| 扒渣角度 | 35度 | |
| 爐底厚度 | 500mm | 耐材 |
| ≤620mm（攪拌窗口） | 含鋼結(jié)構(gòu) | |
| 扒渣坡長度 | ~2140mm | |
| 爐子最大傾角 | 25度 | |
| 燒嘴類型 | 冷風(fēng)燒嘴 | |
| 升溫速度 | ≥30℃/h | |
| 鑄造時(shí)鋁液溫度均勻性 | ≤±3℃ | |
| 爐子外壁溫升 | ≤60℃ | |
| 出口液位控制精度 | ≤±1.5mm | |
| 保溫爐精煉除氣效果 | ≥50% | 來鋁含氫量≥0.48mg/100gal |
| ≤0.25mg/100ga | 來鋁含氫量≤0.48mg/100gal | |
| 耐材使用壽命 | ≥3.5年 | |
| 風(fēng)機(jī)噪音 | ≤85d b(a) | |
| 鑄造時(shí)熔體流量 | ma_55t/h | |
| 65t/h | 鑄造開始時(shí)填充流速 | |
| 爐膛容積 | ~175m3 | 爐內(nèi)腔全部體積 |
| 內(nèi)容 | 數(shù)據(jù) | 備注 |
| 爐子類型 | 矩形傾動燃?xì)鉅t | |
| 爐子容量 | 90_（1+0.1）噸 | |
| 熔池深度 | 950mm | |
| 液面線到爐門坎距離 | 125mm | |
| 爐門坎寬度 | 615mm | |
| 扒渣角度 | 35度 | |
| 爐底厚度 | 500mm | 耐材 |
| ≤620mm（攪拌窗口） | 含鋼結(jié)構(gòu) | |
| 扒渣坡長度 | ~1880mm | |
| 爐子最大傾角 | 25度 | |
| 燒嘴類型 | 冷風(fēng)燒嘴 | |
| 升溫速度 | ≥30℃/h | |
| 鑄造時(shí)鋁液溫度均勻性 | ≤±3℃ | |
| 爐子外壁溫升 | ≤60℃ | |
| 出口液位控制精度 | ≤±1.5mm | |
| 保溫爐精煉除氣效果 （以買方考核為準(zhǔn)） | ≥50% | 來鋁含氫量≥0.48mg/100gal |
| ≤0.25mg/100ga | 來鋁含氫量≤0.48mg/100gal | |
| 耐材使用壽命 | ≥3.5年 | |
| 風(fēng)機(jī)噪音 | ≤85d b(a) | |
| 鑄造時(shí)熔體流量 | ma_45t/h | |
| 填充流速（鑄造開始時(shí)） | 55t/h | |
| 爐膛容積 | ~145m3 | 爐內(nèi)腔全部體積 |
保溫爐操作主要包括溫度控制、扒渣操作、成分調(diào)整、爐內(nèi)精煉、熔體靜置、補(bǔ)充精煉操作等。
（一）溫度控制
1、溫度測量。倒?fàn)t完畢后，用爐子上鋁液測溫裝置，檢測鋁液溫度。
2、點(diǎn)火升溫和保溫。保溫爐配置共兩組4個(gè)冷風(fēng)燒嘴，分別分布在左右兩側(cè)爐壁上，可根據(jù)鋁液溫度情況開啟單組或兩組，對鋁液進(jìn)行升溫或保溫。
（二）扒渣操作
1、扒渣時(shí)間：
（1）倒?fàn)t后需扒凈表面浮渣。
（2）成分調(diào)整加mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。
（3）熔體取樣前需扒凈表面浮渣。
2、扒渣要求
（1）扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內(nèi)預(yù)熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣溫度范圍：710～750℃。
（2）扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。
（3）渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時(shí)耙子在爐門停頓片刻，以利于渣中金屬回流到熔煉爐內(nèi)。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料，以防澆注料損傷。
（4）扒渣必須從爐門爐門左側(cè)往右順序進(jìn)行，防止漏扒現(xiàn)象。
（5）所扒出的爐渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)往處理鋁渣的壓渣機(jī)處迅速進(jìn)行處理，以減少鋁渣燃燒。
3、扒渣標(biāo)準(zhǔn)：以目測熔體表面無明顯大塊浮渣為準(zhǔn)。
（三）成分調(diào)整
1、調(diào)整成分一律以熔煉爐為主，保溫爐為輔，保溫爐原則上不調(diào)整成分或少量調(diào)整。
2、高成分轉(zhuǎn)低成分（高、低成分含量比值大于5）時(shí)，熔煉爐補(bǔ)料要考慮保溫爐余料和爐況適當(dāng)留余量，可待保溫爐取樣根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)足配料值，并充分熔化后攪拌。
3、低成分轉(zhuǎn)高成分（高、低成分含量比值大于5）時(shí)，熔煉爐補(bǔ)料可考慮保溫爐余料和爐況適當(dāng)多補(bǔ)，并可根據(jù)保溫爐取樣分析結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)料調(diào)整。
4、成分范圍較窄的合金，可根據(jù)實(shí)際情況考慮保溫爐取樣調(diào)整。
5、保溫爐成分調(diào)整一律用中間合金（鎂錠除外）進(jìn)行。
6、鈦元素一律在保溫爐內(nèi)用鋁鈦合金的形式加入。
（四）爐內(nèi)精煉
1、5×××系、6×××系以及特殊產(chǎn)品要求使用精煉劑的合金，精煉采用氬氣＋氯氣+promag精煉劑/除鈉劑進(jìn)行精煉，精煉劑/除鈉劑用量為1.0-1.2kg/t al。
2、對與1×××系、3×××系產(chǎn)品只使用氬氯混合氣體進(jìn)行精煉，保溫爐內(nèi)不允許使用任何精煉劑。
3、精煉溫度及精煉時(shí)間：730℃～750℃，≥20分鐘。
精煉過程中精煉器不能正常精煉時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，再精煉時(shí)應(yīng)重新計(jì)算精煉時(shí)間。
4、精煉操作
倒?fàn)t徹底完成后，向保溫爐內(nèi)撒入20kg打渣劑（ps版基、鋁箔坯料除外），悶5分鐘后扒凈熔體表面大部分浮渣后才能進(jìn)行精煉操作，不允許邊倒?fàn)t邊精煉，不允許不扒渣即進(jìn)行精煉，防止渣被卷入；轉(zhuǎn)合金后的第一爐，倒?fàn)t后要先取樣，在成分合格后，測量熔體溫度是否滿足精煉要求，在溫度滿足要求的情況下準(zhǔn)備精煉，溫度未達(dá)到要求時(shí)，調(diào)整溫度后再精煉；連續(xù)生產(chǎn)某一合金時(shí)，倒?fàn)t后先進(jìn)行精煉，精煉后靜置時(shí)進(jìn)行取樣分析。
（五）熔體靜置
精煉完畢關(guān)閉爐門進(jìn)行熔體靜置；靜置時(shí)間≥30分鐘。熔體溫度調(diào)整到720℃～740℃，之后才能進(jìn)行鑄造。
（六）補(bǔ)充精煉
1、熔體在保溫爐內(nèi)精煉后，停留時(shí)間（指倒?fàn)t終了到最后一鑄次開始的時(shí)間）規(guī)定為不多于6小時(shí)，若超過時(shí)間，需補(bǔ)充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。
2、當(dāng)熔體在保溫爐內(nèi)因故不能在90分鐘內(nèi)開頭，以致影響整爐料在6小時(shí)內(nèi)不能鑄完時(shí)，需重新攪拌、精煉、靜置后鑄造。
3、對于多鑄次鑄造，因鑄造總時(shí)間過長，導(dǎo)致熔體在保溫爐內(nèi)停留時(shí)間超過6個(gè)小時(shí)，應(yīng)在鑄造中間鑄次收尾后重新精煉、靜置后鑄造。
4、對于5×××系合金，因?yàn)楦鞣N原因?qū)е氯垠w在保溫爐內(nèi)停留時(shí)間超過6小時(shí)時(shí)，應(yīng)重新取樣分析成分、調(diào)整成分并補(bǔ)充精煉靜置。
5、保溫爐熔體精煉后，因故攪動了熔體或進(jìn)行了補(bǔ)料等，均需補(bǔ)充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。
第2篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1、上班時(shí)必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護(hù)面罩。
2、投料前將同批號鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機(jī)運(yùn)至鋼平臺上，擺放整齊。（用單梁起重機(jī)吊鋁錠時(shí)一定按照單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程操作）
3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。
4、加料：按熔鋁操作，將事先準(zhǔn)備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。
5、升溫。
二、熔鋁設(shè)備操作規(guī)程
1、檢查燃燒機(jī)點(diǎn)火，運(yùn)行情況，檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。
2、檢查液壓翻傾情況。
3、正常運(yùn)行時(shí)，鋁水溫度為800+-20攝氏度。
4、檢查各爐門是否關(guān)閉，用手柄操作。
三、霧化器安裝及準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查霧化器外觀尺寸。
2、鈾石襯嘴在調(diào)前應(yīng)逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗(yàn)霧化器進(jìn)行調(diào)裝配合不能過松或緊。
3、調(diào)整好霧化器應(yīng)上好密封墊，螺絲擰緊。
4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。
四、保溫爐操作規(guī)程
1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過濾板是否完好無損若不過鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過濾板。
2、安裝保溫爐塞桿。
五、正常運(yùn)行操作
1、正常運(yùn)行時(shí)，及時(shí)向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。
2、添加鋁水時(shí)安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。
3、及時(shí)添加鋁錠，添加鋁錠時(shí)根據(jù)鋁水多少適當(dāng)添加，一般不少于15塊。
4、適當(dāng)精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過多，過多會造成一定損失，應(yīng)根據(jù)原料情況適當(dāng)精練、扒渣。
