有哪些
連鑄澆鋼安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作:
- 確保設(shè)備完好,無損壞或異常。
- 檢查鋼水包是否清潔,無殘留物。
- 設(shè)置好防護設(shè)施,如防火毯、滅火器等。
2. 澆注前檢查:
- 檢測鋼水溫度,確保在安全范圍內(nèi)。
- 操作人員穿戴好防護裝備,如隔熱手套、面罩等。
- 確認澆道和模具預(yù)熱充分,無裂紋。
3. 澆注過程:
- 慢慢傾倒鋼水,避免飛濺。
- 觀察鋼流,防止堵塞或溢出。
- 保持與周圍人員的有效溝通,確保安全距離。
4. 澆注后處理:
- 待鋼水冷卻至安全溫度,方可進行后續(xù)作業(yè)。
- 清理現(xiàn)場,移除多余工具和設(shè)備。
- 記錄澆注數(shù)據(jù),為后續(xù)分析提供依據(jù)。
目的和意義
連鑄澆鋼安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全,減少事故風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、燙傷等安全事故,同時也有利于維護設(shè)備的正常運行,降低維修成本,最終實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。
注意事項
1. 不得擅自縮短準(zhǔn)備時間,確保所有步驟都已完成。
2. 遵守個人防護規(guī)定,不得裸手接觸高溫物體。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ⒓皶r報告。
4. 在澆注過程中,禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
6. 定期進行安全培訓(xùn),提升員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 緊急情況下,優(yōu)先保證人員安全,遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),但實際情況可能有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備靈活應(yīng)對,始終將安全放在首位。在執(zhí)行過程中,如有疑問或遇到困難,應(yīng)及時向上級或安全專員求助。
連鑄澆鋼安全操作規(guī)程范文
一、中間包準(zhǔn)備
1檢查中包壁、底及烘烤情況;
2、中包工根據(jù)中包情況確定當(dāng)班所用的中包編號,寫在黑板上并在值班室《中包安全使用記錄表》上說明、簽字(如:正常、備用、新包以及烘烤情況、不能使用);
3、連鑄工(裝中包水口),按照中包工說明的“正常”中包吊運使用,吊運前要檢查吊鏈?zhǔn)欠裾#?/p>
4、中間包安裝時兩人配合,指揮行車下落時要注意手放的位置;
5、中間包水口安裝
○1清理中包里雜物;
○2在中包水口四周填充高溫劑;
○3在水口下邊四周涂抹耐火泥,耐火泥涂抹充實,不得留有縫隙,然后用木塊輕打入中包水口孔;
○4水口烘烤,用氧槍燒烤直至耐火泥干燥;
6、中間包對中:用撬棍輕調(diào),使中包水口對準(zhǔn)結(jié)晶器中心。方法:用引流管插入中包水口,引流管旋轉(zhuǎn)360°都落在結(jié)晶器口呂;
7、開動中包車時,要注意觀察是否有人腳放在軌道上,嚴(yán)防碾傷;
8、做好擺槽
○1擺槽上的殘鋼要清干凈;
○2用石英砂填充擺槽,要求結(jié)實、平整;
○3在對著水口的地方鋪雙層石棉,生產(chǎn)中如果擺槽粘鋼太多,應(yīng)及時處理掉殘鋼,重新填充石英砂,避免因擺槽次數(shù)多沖穿擺槽。
二、二冷室清理
1、清理噴咀上的殘鋼,噴咀被堵死得全部更換,確保噴水時水量及角度正常;
2、清理噴淋架上的殘鋼,并用玻璃纖維將其包好;保護好噴淋管,避免變形;
3、清理氣缸、小輥上的冷鋼,確保其運轉(zhuǎn)正常。
三、引錠頭安裝
1、用小木塊卡死引錠頭和鉤頭,間隙鉤頭要求焊接牢固,嚴(yán)防因焊接不牢拉脫;
2、用石棉布鋪墊在鉤頭另一端,蓋住鉤頭和引錠頭;
3、操作送引錠開關(guān),將引錠頭送至結(jié)晶器銅管下口中;
4、觀察引錠桿和噴淋管的間隙,看噴淋困是否變形,弧度是否正常,確保冷卻均勻;
5、往引錠頭里填充冷鋼和引流砂,要求冷鋼排列緊密,不得傾斜,嚴(yán)防拉鋼時劃傷銅管;
6、用堵頭堵好中包水口,擺槽移至水口下。
四、開包安全操作
1、裝有鋼水的大包吊放在大包架上后,輕點大包車開關(guān),將大包開到中間包中間,測 大包鋼水溫度,第一包溫度1650℃-1660℃,打開大包機構(gòu),讓鋼水自動流到中包里;
2、如鋼水不能自動開出,應(yīng)通知拉鋼工燒氧引流;
燒氧引流方法:
○1用割槍點燒氧管;
○2一人開氧氣閥門;
○3吹氧引流者必須戴好長皮手套,拉下面罩;
○4把氧管插入大包水口里吹氧引流;
○5大包工開動大包車配合引流者將鋼水引出;
○6引流成功后必須立即關(guān)氣門,引流者退至安全區(qū);
3、中包液面及溫度控制
○1當(dāng)中包液面達到150mm時,通知拉鋼工開澆;
○2中包溫度控制在1530℃以上;
○3控制大包機構(gòu),以控制向中包注入鋼水量,要挾據(jù)鋼水量及拉速大小控制中包液面;
○4當(dāng)鋼水量不足時,應(yīng)控制中包液面和溫度,確保鋼水連接;
○5當(dāng)中包鋼水溫度低于153. ℃要吹氧升溫,吹氧過程中應(yīng)向中包鋼水中加少量小塊錳;
○6打開機構(gòu),鋼水下流時,要觀察大包里鋼水情況,發(fā)現(xiàn)有翻動情況應(yīng)及時避讓,并通知拉鋼工;
○7補水口后,開包后要注意觀察大包里鋼水有無翻動情況,有翻動情況及時避讓并通知拉鋼工;
○8拉澆正常后,保證中包溫度在1530℃左右;
○9觀察大包鋼水下流情況,發(fā)現(xiàn)鋼水水流有扭動及時關(guān)閉機構(gòu),防止下渣;
○10如發(fā)現(xiàn)機構(gòu)關(guān)不了,應(yīng)及時通知調(diào)度或行車工,將大包吊走;
○11大包鋼水必須全部放完,不得提前關(guān)閉機構(gòu)。
五、澆鋼安全操作
1、接到開包工通知,將開關(guān)調(diào)至“澆鋼”位置,移開堵頭和擺槽,用引流槍引流,將鋼水注入結(jié)晶器銅管中;
2、觀察柱流是否在結(jié)晶器銅管中間,如有偏差,調(diào)度中包位置,直至柱流流在結(jié)晶器銅管中間位置;
3、打開振動開關(guān),當(dāng)結(jié)晶器銅管里鋼水接近上口5cm,調(diào)動拉速開關(guān),開始拉鋼;
4、澆鋼要求拉速平衡,不得跳躍;
5、注意銅管中液面不能太低,避免拉漏;
6、澆鋼時保護渣加入要求少量多次,油量不宜太大,細小柱流即可;
7、澆鋼時,結(jié)晶器蓋上的殘鋼要及時處理掉,避免掛鋼;
8、澆鋼過和中如出現(xiàn)結(jié)殼,應(yīng)及時擺槽,拉速歸零,等到銅管里坯殼拉走,然后才能給拉速;
9、接鋼處理方法:向結(jié)晶器銅管內(nèi)加入適量冷鋼,經(jīng)過多次擺槽,使接頭與鋼凝結(jié),然后給拉速。
六、結(jié)晶器更換安全操作
1、用完好的吊鏈,鋼絲繩或三角帶吊起結(jié)晶器,指揮人員在安全的情況下指揮行車起吊,禁止結(jié)晶器撞傷人;
2、清理水箱及振動彈簧板的雜物;
3、墊好密封圈,避免“漏水”現(xiàn)象發(fā)生;
4、結(jié)晶器對位準(zhǔn)確,螺絲壓緊,四周用石棉布包好;
5、蓋好結(jié)晶器蓋板。
七、鋼坯脫錠
1、開澆前應(yīng)檢查氣壓是否達到標(biāo)準(zhǔn),脫錠按鈕開關(guān)是否正常;
2、鋼坯經(jīng)過拉矯機矯起碼后,按下脫錠開關(guān),將鋼坯與引錠頭脫開,如無法自動脫錠,要通知拉鋼工擺槽停拉,然后用割槍將引錠頭與鋼坯連接處割斷,通知拉澆工繼續(xù)澆鋼。
八、鋼坯剪切
1、開澆前應(yīng)接通剪機電源,檢查剪機運行情況;
2、檢查刀片是否松動以及刀片刀口是否有缺陷,要提前換好刀片并緊固;
3、開落前應(yīng)檢查剪機液壓系統(tǒng)是否正常,是否漏油,提前處理好;
4、鋼坯經(jīng)過剪機時,由1人操控開關(guān),1人觀察鋼坯剪切長度,得觀察人員指令,操控工按下剪切按鈕,手動操作剪坯,坯頭應(yīng)及時拉走;
5、將剪切程序調(diào)到自動,鋼坯經(jīng)過剪機到達紅外感應(yīng)點時自動剪切;
6、如遇太陽光有反光情況時,應(yīng)蓋好紅外探頭,防止“漏光”,剪機亂剪,堵坯;
7、澆鋼過和中,出現(xiàn)“爆鋼”應(yīng)及時用備用水沖鋼坯爆口,強制冷卻。
九、鋼坯送軋
1、鋼坯按照軋鋼指令送軋時要檢查鋼坯質(zhì)量。如有爛鋼、脫方、黑鋼、接頭、起鼓的鋼坯應(yīng)排到推鋼機處,不能送軋;
2、不能軋的鋼坯應(yīng)按規(guī)定尺寸(4.8米)切割;
3、按照軋鋼新、舊線規(guī)定尺寸送軋,不得錯送,防止因鋼坯太長在軋鋼處卡鋼;
4、密切關(guān)注兩流鋼坯溫度,保持兩流溫度大致一致。如兩流溫度偏差大于15℃,應(yīng)及時通知主控工或機長,調(diào)整二冷水修正系數(shù)。
十、調(diào)水
觀察兩流鋼坯溫度,溫度低時應(yīng)將二冷水修正系數(shù)調(diào)小,溫度過高時,應(yīng)將二冷水修正系數(shù)調(diào)大,從而滿足鋼坯軋制要求。
十一、鋼坯的吊運和堆碼
1、檢查行車吊具情況;
2、廢坯應(yīng)割短,長度30-40cm;
3、能進加熱爐的鋼坯,應(yīng)按4.8米切割,短的坯按2米或以上切割;
4、鋼坯吊運,每吊不能超過6根;
5、每次推鋼不能超過6根;
6、鋼坯堆碼基礎(chǔ)要平整、牢固;
7、鋼坯堆碼要求整齊且長度一致;
8、有問題的鋼坯不得混碼在好坯中。