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有哪些
王水溶金工序技術(shù)操作規(guī)程
王水溶金工序主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：確保實(shí)驗(yàn)室環(huán)境安全，穿戴好防護(hù)裝備，包括化學(xué)防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防酸手套。
2. 王水配制：在通風(fēng)良好的環(huán)境下，精確稱取一定比例的濃硝酸和濃鹽酸，混合均勻制成王水。
3. 金屬金溶解：將待溶的金樣品放入耐腐蝕容器中，慢慢加入預(yù)熱的王水，確保金充分接觸王水。
4. 溶解過程監(jiān)控：觀察金的溶解情況，必要時(shí)可加熱以加速反應(yīng)，但需防止過熱導(dǎo)致王水濺出。
5. 過濾與清洗：待金完全溶解后，過濾溶液，去除雜質(zhì)，用蒸餾水多次清洗濾液。
6. 金離子還原：通過添加還原劑（如氫氣、亞硫酸鈉）使金離子還原為固態(tài)金。
7. 回收與干燥：收集還原后的金，用濾紙吸干水分，放置于干燥器內(nèi)徹底干燥。
目的和意義
王水溶金工序主要用于金的提純和回收，廣泛應(yīng)用于礦石分析、珠寶檢測(cè)、電子廢棄物處理等領(lǐng)域。此過程能夠有效提取金元素，提高資源利用率，同時(shí)對(duì)于環(huán)境監(jiān)測(cè)和污染控制也有重要意義。通過精確控制操作步驟，可以保證金的溶解效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解王水的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。
2. 確保實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通風(fēng)良好，避免吸入有毒氣體。
3. 使用耐酸容器，并避免王水與皮膚、眼睛直接接觸，一旦發(fā)生意外立即沖洗并就醫(yī)。
4. 加熱過程中應(yīng)謹(jǐn)慎，防止溶液濺出，避免引發(fā)火災(zāi)或灼傷。
5. 溶解和過濾過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
6. 還原劑使用時(shí)需小心，避免過量，可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
7. 廢棄王水需妥善處理，不可隨意傾倒，遵守環(huán)保法規(guī)。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室條件和設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際工作中，務(wù)必遵循安全第一的原則，確保操作安全。
王水溶金工序技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.1浸出溫度：95—100℃
1.2王水配比比例 = hno3：hcl：h2o=1：4.5：8—9
1.3王水配hno3量 = 板框報(bào)表進(jìn)金量（1kg金=1l hno3）+15升或20升
1.4浸出要求：一浸一洗
1.5浸出時(shí)間：一浸3小時(shí)?? 水洗0.5小時(shí)
2. 崗位職責(zé)：
2.1 在王水反應(yīng)釜中按要求配水、配硝酸、配鹽酸將酸浸水洗后的酸浸渣緩慢投入反應(yīng)釜中，緩慢升溫，當(dāng)溫度達(dá)到95℃時(shí)，計(jì)時(shí)浸出，采取一次浸出，一次洗滌的方法，將酸浸渣中的金充分浸出，金充分溶解于王水中，王水液經(jīng)二次洗過濾后液打入還原反應(yīng)釜，濾布在王水反應(yīng)釜沖洗，王水渣送到置換崗位等待與還原后液合并處理。
2.2記錄清王水過程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
2.3做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和含金物料的清理及回收工作。
2.4為本崗位設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人。
2.5嚴(yán)格交接班制度，做好班前預(yù)檢。
2.6嚴(yán)格報(bào)表填寫，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、如實(shí)反映生產(chǎn)。
3．操作步驟
3.1檢查鈦反應(yīng)釜底閥是否關(guān)好。
3.2開排風(fēng)機(jī)，加水，開啟攪拌，放硝酸、鹽酸（預(yù)留100l）。開始反應(yīng)釜內(nèi)緩慢投料。
3.3投料結(jié)束后，補(bǔ)加hci（100l）。
3.4加酸完畢，開始緩慢投料。
3.5充分反應(yīng)（95-100℃）3小時(shí)后放槽。
3.6過濾，洗滌沖槽，濾液進(jìn)行二次過濾，濾渣集中處理。
3.7清理好現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
4. 操作注意事項(xiàng)
4.1投料時(shí)溫度控制恒溫。低溫投料溫度不高于60度。
4.2配王水時(shí)，要注意保持王水強(qiáng)度。
4.3加料時(shí)要勤加少加，防止外濺，若濺出及時(shí)回收。
4.4配王水時(shí)可適量保部分鹽酸，以便投料完畢后補(bǔ)加。
4.5浸槽要注意沖凈。
4.6浸出期間派專人觀察控制釜中液位變化，防止冒槽。
4.7現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火種，以防爆炸，壓酸或放酸時(shí)必須雙人操作。
4.8若液面上漲較快，立即停止投料，嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉蒸汽，停攪拌，同時(shí)向釜內(nèi)加入冷水降溫。防止冒槽事故發(fā)生。
