有哪些
主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程
一、安全檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查提升設(shè)備的運行狀態(tài)，確保無異常聲響或振動。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好，無裸露電線或損壞部件。
3. 檢測鋼絲繩磨損情況，及時更換破損部位。
4. 安全裝置如制動器、限位開關(guān)需功能正常。
二、檢修作業(yè)
5. 在開始檢修前，必須切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
6. 對提升機的潤滑系統(tǒng)進行清潔和補充潤滑油。
7. 檢查軸承、齒輪等關(guān)鍵部件的磨損程度，必要時進行更換。
8. 定期清理提升機內(nèi)部積塵，保持良好的散熱環(huán)境。
三、試運行與驗收
9. 維修完成后，進行空載試運行，確認(rèn)提升機運行平穩(wěn)。
10. 試運行無異常后，進行負載測試，確保提升能力符合標(biāo)準(zhǔn)。
11. 驗收合格后，移除警示牌，恢復(fù)電力供應(yīng)。
目的和意義
主、副井提升系統(tǒng)檢修工的安全操作規(guī)程旨在保障礦山生產(chǎn)安全，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的事故。通過規(guī)范的檢修流程，可以延長設(shè)備使用壽命，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。它也是保護檢修人員人身安全的重要保障，確保他們在執(zhí)行任務(wù)時能夠遵循最佳實踐，避免意外傷害。
注意事項
1. 檢修過程中，嚴(yán)禁單獨作業(yè)，應(yīng)有專人監(jiān)護。
2. 使用專用工具，避免使用可能引起火花的金屬物品。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。
4. 若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向上級匯報。
5. 維修過程中，如遇到不確定的問題，不可擅自決定，需咨詢有經(jīng)驗的技術(shù)人員。
6. 任何時候，安全都應(yīng)優(yōu)先于進度，不得為了趕工而忽視安全規(guī)定。
以上規(guī)程需每位主、副井提升系統(tǒng)檢修工牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，確保自身及他人的安全，維護礦山的正常生產(chǎn)秩序。在實際工作中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。
主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動繩、緩沖繩，井架、天輪、搖臺、阻車器、尾繩裝置等檢查工。
二、上崗條件
第2條 經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方能進行井筒維修作業(yè)。
第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識，能獨立工作。
第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號。
第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨立工作。
第7條 無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第8條 上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
第9條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，對主要提升和運輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負責(zé)檢查。
第10條 各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比，達不到下列數(shù)值時，必須更換；
1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5％。
2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10％。
第11條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換；
1、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10％。
2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達50％。
第12條 鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩；
1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。
2、鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總面積之比超過上述規(guī)定時。
3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。
4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。
5、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。
第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化，必須立即更換。
第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年，如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。
第15條 鋼絲繩的定期檢驗工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第16條 在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。
第17條 井筒維修作業(yè)時不應(yīng)少于2人。
第18條 多人（2人以上）從事一項井筒維修作業(yè)時，要設(shè)作業(yè)負責(zé)人和安全檢查人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進行井筒維修、檢修作業(yè)時，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時作業(yè)時（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。
第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時，必須遵守以下事項：
1、在罐籠或箕斗頂上必須按設(shè)保護傘和欄桿。
2、進行維修作業(yè)人員必須佩帶保險帶和安全帽，保險帶應(yīng)系在安全可靠的地方。
3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒，最大不能超過2米/秒。
4、檢修用的信號必須安全可靠。
5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。
6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。
第20 條 井筒內(nèi)有人工作時，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。
第21 條 需進行點、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條 提升容器的罐耳安裝時與罐道之間所留的間隙；使用滑動罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過5mm，采用滾動罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10-15mm 。
第23 條 罐道和罐耳的磨損達到下列程度時，必須更換。
1、鋼軌罐道軋頭任一側(cè)磨損量超過8mm，或軋腰磨損量超過原有厚度的25％；罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過20mm。
2、組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50％。
第24條 對金屬井架、井筒罐道梁，應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補刷防腐劑。
第25 條 提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要的主要受力部件進行探傷試驗，合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限；單繩提升機不得超過10年；多繩提升不得超過15年。
四、操作準(zhǔn)備
第27條 由作業(yè)負責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質(zhì)量要求。由作業(yè)負責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
第28條 由作業(yè)負責(zé)人和安全檢查人員負責(zé)所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
第29 條 由作業(yè)負責(zé)人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。
第30條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗儀器，對在檢查中需要使用的安全帶進行認(rèn)真檢查。
第31條 檢查工作開始前要與司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。
第32條 在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志一致。
五、正常操作
第33條 檢查井筒裝備時，只允許從下往上檢查（包括井架），并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時，應(yīng)采用工具不能直接用手，以防擠傷。
第35 條 進行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)栓保險繩，傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。
第36條 在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時，應(yīng)按施工進度表記施工程序順序作業(yè)，在交接班時必須做到：
1、核對工程進度。
2、臨時懸掛緊固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清除。
3、對出、入井筒的工具、零配件一一點清交接。
4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。
5、工作時橋板、工具的保險繩應(yīng)逐一檢查，確認(rèn)栓綁牢固后方可再次入井使用。
第37條 遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進度圖表時，要先停止作業(yè)，由施工負責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項后，方可繼續(xù)施工。
第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動繩（包括緩沖器）和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次，對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄。
第39條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
第40 條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第41條 驗繩時，應(yīng)由2人同時進行，1日在井口，另一人在出繩口，以便檢驗全繩。
第42條 應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
第43條 對容器器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細檢查。
第44條 如檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細檢查。必要時可垛繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第45條 對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細檢查提容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲；用游標(biāo)卡尺測量直徑。
第46條 對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）檫干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應(yīng)系安全帶。
第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截??；試樣長度做單絲試驗時應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗時應(yīng)不小于2米；為保證試驗準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱切割，如需要用加熱法時，應(yīng)將試樣長度加長200mm；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第49條 檢修結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場，清點工具、材料、配件等，及時通知并配合司機、信號工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運行一個提升循環(huán)正常后，才能正式提升。
第50條 將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。
第51條 大型檢修項目結(jié)束后，應(yīng)由專人負責(zé)進行質(zhì)量檢查，確認(rèn)符合規(guī)定要求后，方可投入運行。
第52條 在進行涂油等專業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。
