有哪些
鋼模板操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 模板選擇與檢查
2. 安裝與固定
3. 使用與維護
4. 拆除與存儲
5. 安全措施
目的和意義
鋼模板操作規(guī)程旨在確保建筑工地的施工質(zhì)量和安全，提高工作效率，減少因不當操作導致的設備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范操作流程，可以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性和混凝土成型質(zhì)量，同時降低維修成本，延長模板使用壽命。
注意事項
1. 模板選擇與檢查：
- 選用符合工程設計要求的鋼模板，確保尺寸準確無誤。
- 在使用前，仔細檢查模板表面是否平整，有無裂紋、變形或其他損壞，確保其完好無損。
2. 安裝與固定：
- 根據(jù)工程圖紙進行模板定位，確保位置準確。
- 使用螺栓或銷釘牢固固定模板，防止混凝土澆筑過程中模板移位。
- 檢查連接部位是否緊固，避免模板松動。
3. 使用與維護：
- 在混凝土澆筑過程中，定期檢查模板是否受力均勻，及時調(diào)整支撐。
- 操作時輕拿輕放，避免硬物碰撞，減少模板損傷。
- 施工完畢后，及時清理模板上的混凝土殘渣，保持模板清潔。
4. 拆除與存儲：
- 待混凝土達到足夠強度后，按照規(guī)定的順序拆除模板。
- 拆卸過程中，注意人身安全，避免模板突然落下。
- 存儲時，應放置在干燥、通風的地方，避免模板銹蝕。
5. 安全措施：
- 工作人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護裝備。
- 禁止在模板上方拋擲工具或材料，防止墜落傷人。
- 對于高處作業(yè)，確保有足夠的防護欄桿和警示標志。
執(zhí)行鋼模板操作規(guī)程時，務必遵循“預防為主，安全第一”的原則，嚴格遵守工地規(guī)章制度，提升施工質(zhì)量和效率，保障每個環(huán)節(jié)的安全與順利。每位員工都應接受必要的培訓，熟悉規(guī)程內(nèi)容，以便在實際工作中靈活應用。
鋼模板操作規(guī)程范文
第1篇 鋼模板操作規(guī)程
1、鋼板簡介
整體下移式金屬啟動模板,總生10噸,分三大塊組成。可徑向伸縮60m/m ,高度3.3米,上部300m/m為窗口接茬裝置,下部250m/m為刃腳部份,利用三臺jz-10噸穩(wěn)車在地面懸吊。
2、使用方法:
⑴ 模板的懸吊和移動由地面穩(wěn)車進行。
⑵ 落模板前應控制好出矸量,支護段高應小于模板高度,讓模板上部壓住老砼50m/m左右,使接茬嚴密。同時保證模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空幫高度達到要求后,檢查斷面并使其達到設計要求。平整工作面在井壁四周對稱墊大小木塞八塊,并代平。
⑷ 落模時,井上下應聯(lián)系好,按專門信號操作穩(wěn)車同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m時應停住,開始松模,利用同步增力脫模機構將模板全部松開到位,伸縮板時一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調(diào)用。
⑹ 放下折疊式腳手架,清理模板,在絲桿活動部位涂抹黃油。
⑺ 利用中線將模板找平找正,應在模板上部和下部分別對稱測量八個點,使井筒凈徑達到設計要求。
⑻ 在模板外表涂抹脫模劑,同時做好澆灌砼的準備。
⑼ 均勻澆灌砼,進入接茬段時,酌減卵石量并加震搗,確保接茬嚴密平整。
⑽ 澆灌砼后,放下腳手架,清理工具上井,轉(zhuǎn)入掘進工序。
⑾ 凝固八小時至十小時后,將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁,以便下次移動。
3、操作注意事項
⑴ 落模前,應清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物,以防卡模。
⑵ 絲桿收縮不動或模板被卡住時,禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。
⑶ 為保證模板下落同步,落模前可在井口鋼絲繩上作好標記,根據(jù)標記和受力情況隨時調(diào)整。
⑷ 找正時注意穩(wěn)好中線,稍有擺動須取中間值,在找平找正的同時,應確保接茬平整。
⑸ 落模時,模板上的矸石應先清除掉。模板上下方不準站人,其他人員不得進行無關的工作。
⑹ 澆灌砼時,先對澆灌四個戰(zhàn)火 固定模板,然后四周按順序均勻增長,應有專人認真搗固,避免蜂窩、麻面和狗洞。
⑺ 懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處,應用膠管包扎好,以防炮崩壞。每塊移動前進行檢查,一旦損壞超限按規(guī)定處理好。
第2篇 鋼筋彎箍機安全技術操作規(guī)程
1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。
4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，
確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。
10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。
第3篇 空氣彈簧鋼絲壓出機安全操作規(guī)程
1、 操作工必須持有設備操作證，帶手套才能上機操作設備。
2、 擠出機頭預熱：預熱到55±5℃（蒸汽預熱或反復擠出膠料預熱）。
3、 上繞盤、碰盤：緊固到位。
4、 開機壓制鋼圈：擠出機開冷卻水，擠出機頭螺桿轉(zhuǎn)速控制在100～200r/min，擠出機頭溫度控制到工藝要求溫度（冬季45±5℃，夏季35±5℃）。并開冷卻槽冷卻水及冷氣。鋼圈壓出操作人和喂膠操作人相互配合，注意存儲器內(nèi)浮動輪組起落，不時進行調(diào)節(jié)，防止充頂。
5、 工作完畢：停止各部件動作，切斷總電源，關閉蒸汽、冷卻水、冷氣閥門。卸下繞盤、碰盤歸庫，打掃設備衛(wèi)生。
6、 詳細操作規(guī)程見附表1鋼絲壓出機操作流程和附表2鋼絲壓出機安全注意項點。
編制： 審核： 批準：
第4篇 彩鋼板成型機操作規(guī)程
1、在操作機組前必須熟悉機組的操作說明書,熟悉機組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。
2、主機操作人員必須熟練撐握主機操作順序,及時調(diào)整誤差的補修值。
3、設備在調(diào)整時,各機臺的中心平面要求統(tǒng)一,各機臺的工作面要求等高,各機臺的縱向偏差小于0.15mm。
4、吊裝彩卷要嚴格按吊裝規(guī)范操作,對彩卷作必要的保護。彩卷在放卷架上必須漲緊,并適當調(diào)節(jié)制動器,由專人看管。
5、主機停機后再次開機,必須等到變頻器顯示退回到0hz時才可啟動主傳動電機,否則將損壞變頻器。
6、在操作時必須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。
7、當主機在調(diào)整時應將電機停止,調(diào)整上下輥間隙應使用標準的厚度尺,嚴禁使用其它刀、鋼板等儀器進行調(diào)整。
8、彩卷在送料時不準戴手套操作。
9、在操作時,碰到異常情況必須及時停車處理。
10、在搬運成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加以保護,防止鋼絲繩扣傷彩板。
11、放料機必須專人看管。
第5篇 鋼筋彎曲機操作規(guī)程
一、彎曲機使用前須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，應有良好的接地或接零保護。
二、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，并準備好各種芯軸及工具。
三、彎曲鋼的芯軸直徑，應為鋼筋直徑的2.5倍，彎曲機操作貼身面應有防護裝置，送料臺與機器應放穩(wěn)。
四、作業(yè)時，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)。
五、彎曲區(qū)域兩端要設防護擋板，并有醍目警告標志。
六、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
七、工作場地及時清理，成品堆放整齊。
第6篇 液氯鋼瓶應急堵漏工具操作規(guī)程
1、氯瓶瓶身泄漏應急壓夾：
1. 1將氯瓶泄漏處轉(zhuǎn)向上方位置。
1．2將應急壓夾壓頭組件擺放于瓶身泄漏點附近，并打開鎖緊壓條上的鎖扣。
1. 3將鏈條從瓶身下面穿過拉上，并從鎖緊壓條槽中穿過拉緊，合上鎖扣。
1．4將應急夾整體沿瓶身推向泄漏部位，將壓頭壓在泄漏點上。
1．5扳動手柄，將壓頭壓緊在泄漏點上。
1．6調(diào)整微調(diào)螺釘，以求達到完全密封。
1. 7注意在使用前應檢查各部位，特別是壓頭撒謊功能的密封件是否完好，各活動件是否自如，將壓緊螺桿適當松開一段，以保證壓緊時留有充分壓緊行程。
2、氯瓶針閥泄漏應急壓罩：
2. 1將與壓條連在一起的主夾頭用壓緊螺釘固定于液氯鋼瓶保護圈上適當?shù)奈恢茫ㄈ我庖员阌诓僮鳛橐耍?/p>
2. 2將壓罩罩在泄漏的針閥上（注意應先拆除針一閥上的螺母，以免影響壓罩的安裝）
2. 3將動夾頭同樣固定于氯瓶保護圈上（注意使夾頭、壓罩、動夾頭盡量在一直線上），并將連接螺栓和壓板從壓條上的長槽中穿過。將壓板旋轉(zhuǎn)90度壓住壓條。
2. 4將壓緊螺桿頂住壓罩頂部的凹坑處柄轉(zhuǎn)動壓緊手柄進行預壓緊（注意將壓罩上的針閥放在便于使用的位置）
2. 5調(diào)緊壓緊螺釘，使密封圈與氯瓶表面均勻地接觸。
2. 6旋緊壓緊螺桿，壓緊壓罩（施加于手柄地推力約為25kg左右）
2. 7主動夾頭上的壓緊螺釘在使用前可先拆去一只（上部一只）便于操作，待固定后再安裝上進行加固，注意施加于壓緊手柄上的推力應適度，以免引起壓條的過大變形。
3、氯瓶易熔塞泄漏堵漏器：
3. 1將堵漏器鎖緊圈上的緊固螺釘松開，將鎖緊圈脫離活動爪。
3. 2將兩片活動爪呈上下狀態(tài)，此時下面的一片活動爪由于自重自動張開，上爪用手張開。
3. 3將張開的活動爪套在易熔塞螺帽上柄合緊，套上鎖緊圈。
3. 4扳動手柄壓緊壓頭，達到完全密封為止。
3.5捻緊緊定螺釘，使鎖緊圈固定在活動爪上，防止松動。
第7篇 澆鋼工安全技術操作規(guī)程
1生產(chǎn)前必須認真檢查懸臂操作箱是否正常，各指示燈是否完好。
2啟動中間包車時，應注意中間包車的電纜軌道附近有無障礙物。
3必須檢查確認結晶狀況，發(fā)現(xiàn)漏水、滲水等現(xiàn)象，嚴禁澆鋼；保證結晶器內(nèi)壁、引錠頭及填充物必須干燥。
4生產(chǎn)前認真檢查中間包、水口是否正常，中間包內(nèi)應清潔干燥。
5平臺上的氧氣閥門必須保持清潔，嚴禁與火種和油質(zhì)接近，氧氣皮管必須擺放整齊。
6澆注時，結晶器上口浸水或液面出現(xiàn)異常，應立即擺流槽停澆。澆注未結束，嚴禁進入二冷室處理故障。
7燒大、中包水口時，必須戴手套，氧氣皮管不準對著人，嚴禁戴有油污的手套開閉氧氣閥門，吹氧時，手不準捏在氧氣皮管接頭處。
8澆注作業(yè)時必須佩戴防護鏡（保護澆注除外），如發(fā)現(xiàn)結晶器水壓降低應立即停止?jié)沧ⅰ?/p>
9停澆后，在吊運各種冷鋼時，必須用專用的吊具，并注意安全。
10烘烤中間包前，應認真檢查煤氣設施，嚴格按照煤氣使用安全規(guī)程進行作業(yè)。
11進入二冷室作業(yè)前，必須與操作工聯(lián)系后方可進入；作業(yè)時必須用鏈條套住活動段，并且要站穩(wěn)、把牢。
12吊大、中包保溫蓋時必須確認好后才能起吊。
第8篇 某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
并卷崗位安全操作規(guī)程
（1）、班長帶領全班嚴格遵守公司勞動紀律，檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。
（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設備運行是否正常，如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站，行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
（3）、在操作開機前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開機，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。
（4）、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時，保持平整，在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行，打磨必須在停機后操作。
（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運不得從人員、設備上方經(jīng)過。
（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、上下卷員工必須持有行車操作資格證書，在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關、吊鉤是否正常，有無存在安全隱患。
吊帶上卷時人員應遠離開卷機附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
（3）鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。
（4）、行車吊帶卸卷時，操作工應注意提醒卷取機周邊人員避讓，同時注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中，吊件不得從人員頭頂越過。
（5）、下卷完畢，卷取機應低速啟動，逐漸加速至額定速度，避免損壞設備和造成安全事故隱患。
（6）、任何人不得從無芯卷取機進料口處，踩在正在運行的鋼帶面上，走去卷取機的另一側(cè)，而應小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。
（7）、點爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點火時，被火苗噴出灼傷。
（8）、停爐時應先放下鐘罩閥，讓引風機鼓風機繼續(xù)運行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關閉水管閥門和快速降溫，避免設備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
（9）、清理燒嘴時，應先關掉風門，側(cè)立拔開管道蓋，插進專用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。
（10）、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。
（11）、滅火器材齊全，以防火災。
（12）、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時，必須由專人操作，無關人員禁止開車。
（13）、過跨平車在運行時，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。
（14）、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。
（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對設備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關技術人員處理，排除安全隱患，禁止設備帶故障運行。
（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。
（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機手操控機器開卷時應緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；
（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒有特殊情況，不得關閉引風機或抽風機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；
（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機一有故障，應及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機手與修磨工應相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；
（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；
（14）、各種運行設備皮帶，必須保持完整的防護罩。
（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關閉設備電源。
（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應排除隱患后再取酸；
4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應立即關閉酸泵電源開關；供酸管道應輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作，或根據(jù)班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關閉閥門，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車應開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。
3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源，取下熔斷器，必要時應裝接地線，在電源開關處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備（如行車）。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。
5、每次檢修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。
8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應設醒目標志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時，應戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時，應做到停機、停電，同時在啟動操作該設備的關鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標準，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標合格后，方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風機的風力，然后打開相應的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應及時關閉進出門，嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時，應立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時，應切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車工應先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。
12、 當?shù)踔匚飼r，應做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當行車吊物起吊后，應鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風機、引風機的風力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復，防止事故發(fā)生。
7、 嚴格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達標，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務室處理，必要時送醫(yī)院治療。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對設備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關技術人員處理，排除安全隱患，禁止設備帶故障運行。
（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。
（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機手操控機器開卷時應緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；
（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒有特殊情況，不得關閉引風機或抽風機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；
（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機一有故障，應及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機手與修磨工應相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；
（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；
（14）、各種運行設備皮帶，必須保持完整的防護罩。
（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關閉設備電源。
（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應排除隱患后再取酸；
4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應立即關閉酸泵電源開關；供酸管道應輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作，或根據(jù)班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關閉閥門，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車應開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。
3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源，取下熔斷器，必要時應裝接地線，在電源開關處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備（如行車）。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。
5、每次檢修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。
8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應設醒目標志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時，應戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時，應做到停機、停電，同時在啟動操作該設備的關鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標準，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標合格后，方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風機的風力，然后打開相應的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應及時關閉進出門，嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時，應立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時，應切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車工應先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。
12、 當?shù)踔匚飼r，應做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當行車吊物起吊后，應鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風機、引風機的風力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復，防止事故發(fā)生。
7、 嚴格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達標，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務室處理，必要時送醫(yī)院治療。
第9篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程技術交底
1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4．料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。
5．應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
6．應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋大2～5mm，傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。
7．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
8．當鋼筋送人后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。
9．送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
10．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。
11．切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關或定尺板。
12．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第10篇 鋼管焊接設備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設備使用時的安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 鋼管焊接設備操作人員須經(jīng)過培訓、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。
3. 使用前應檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。
4. 電焊機應放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面。
5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應該設有獨立的接地,接零線,其接點應用螺絲壓緊。
6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離,必要時應設圍擋。
7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。
8. 高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。
9. 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。
11. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
12. 每次作業(yè)后,應斷開焊接電源開關,清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。
13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
14. 操作人員應定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設備維護作業(yè)指導書》中的要求對設備進行保養(yǎng)。
15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應遵守電動設備工具安全操作規(guī)程第三款中相關規(guī)定。
第11篇 鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(2)啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
(3)啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常,方可操作。
(4)機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
(9)當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。
(10)液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
(11)手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
(12)作業(yè)后應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第12篇 鋼筋工安全操作規(guī)程礦山
礦山鋼筋工安全操作規(guī)程
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應全面進行,不準要高空作業(yè)。
3、搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不準站在模板上操作,必須要在腳手板上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,也不準木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
5、起吊鋼筋,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下方能靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,不準一點吊。
7、切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電、電源線須進漏電開關,切割機后面不準堆放易燃物品。
8、鋼筋頭子應及時的清理,成品堆放要整齊,工作臺面要搭設鋼筋工作棚。
9、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10、在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊傷人。
11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上面行走,禁止從柱子上的鋼箍山下。
12、鋼筋冷拉時,冷拉線兩端必須裝置措施,冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越,觸動正在冷拉的鋼筋。
13、鋼筋焊接方面:(1)對接導線處,都應可靠在絕緣。(2)大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫。不得超過60°c。為此,要特別注意,以免過分發(fā)熱而損壞。(3)室內(nèi)電弧焊時,應有排氣通風裝置焊工操作地點上互相之間應設擋板,以防弧光刺眼睛。(4)焊工必須穿戴防護衣具,電弧焊焊工要戴防護面罩。(5)焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,應立即檢查。
第13篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準備
1.1鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。機器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。
1.4檢查電源開關完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機械裝置接地良好。
1.5檢查機器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
2.3送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關或定尺板。
2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應低速進行。
2.7作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
3.安全注意事項
3.1操作者必須熟悉本機性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機器。
3.2謹防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進料口前端并固定)鋼筋在進料前必須理順,謹防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴禁在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前穿入鋼筋開動機器送料。
3.4當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴禁在機器轉(zhuǎn)動中打開各部防護罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關,鎖好開關箱。
4.故障處理
發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應立即斷開電源,請專業(yè)人員修理
5.維護與保養(yǎng):
5.1機器應由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項工程完后應進行維護保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端 須鐓頭,場地兩端外側(cè)應有防護欄和警告標志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或 更換。
3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.71mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。
4、空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對比張 拉鋼筋所需噸位及延伸長度;檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻,張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況 下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽中,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè) 面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放指定 地點進行保養(yǎng)。
第15篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底1
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:
施工單位;
設備名稱:鋼筋切斷機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
