鋼包準(zhǔn)備工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 鋼包檢查

2. 清理工作

3. 鋼包烘烤

4. 鋼水接收與轉(zhuǎn)移

5. 安全防護(hù)措施

6. 應(yīng)急處理程序

目的和意義

本規(guī)程旨在確保鋼包準(zhǔn)備工在執(zhí)行任務(wù)時的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，增強(qiáng)員工的安全意識，降低潛在風(fēng)險，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 鋼包檢查：每次使用前，務(wù)必全面檢查鋼包內(nèi)外部狀況，確認(rèn)無裂紋、腐蝕或其他損傷。如有異常，立即報告并禁止使用。

2. 清理工作：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。使用專用工具清理鋼包內(nèi)殘留物，防止雜物混入鋼水中。

3. 鋼包烘烤：遵循規(guī)定的烘烤時間和溫度，以確保鋼包內(nèi)部干燥，防止鋼水與濕氣反應(yīng)。烘烤過程中，避免人員靠近高溫區(qū)域。

4. 鋼水接收與轉(zhuǎn)移：接收鋼水時，確保鋼包與鋼流對準(zhǔn)，緩慢倒入，避免濺出。轉(zhuǎn)移過程中，使用行車或?qū)Ｓ迷O(shè)備，嚴(yán)禁人力搬運(yùn)。

5. 安全防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、護(hù)目鏡、耐熱手套等。保持警覺，避免身體部位接觸高溫設(shè)備。

6. 應(yīng)急處理程序：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如遇鋼水濺出、火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，按照既定程序疏散并通知相關(guān)人員。

鋼包準(zhǔn)備工應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，時刻保持警惕，以專業(yè)態(tài)度對待每一項(xiàng)操作。提倡團(tuán)隊(duì)合作，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。在實(shí)際工作中，如有任何疑問或發(fā)現(xiàn)潛在問題，應(yīng)立即向上級報告，及時解決，確保生產(chǎn)安全無虞。

鋼包準(zhǔn)備工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1裝包前應(yīng)檢查所使用的工具、吊具、鋼包、耳軸擋圈等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理、更換，不得帶病使用。

2接班時，應(yīng)檢查所有煤氣管道、閥門，并詳細(xì)了解上個班煤氣使用情況和鋼包烘烤情況。

3操作時，應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)，注意天車來往，如遇天車吊物經(jīng)過，應(yīng)主動讓開。

4燒水口時，手套得有油污，手不能捏在皮管與氧管連接處，以防燒傷。

5裝卸滑動機(jī)構(gòu)時，手要抓牢，防止滑落傷人。

6龍門鉤、小鉤未退出鋼包耳軸及掛孔，嚴(yán)禁進(jìn)行裝包作業(yè)

7灌鋼包引流砂時，應(yīng)事先檢查平臺欄桿，鋼包未靠穩(wěn)平臺，嚴(yán)禁上平臺進(jìn)行灌砂作業(yè)，

8吊運(yùn)鋼水時，不得用手去掌扶龍門鉤，起吊鋼水前，必須檢查兩邊耳軸是否掛準(zhǔn)，確認(rèn)后方可起吊。

9指揮倒渣時，不得用手去掌扶龍門鉤，起吊鋼水前，必須檢查兩邊耳軸是否掛準(zhǔn)，確認(rèn)后方可起吊。

10余鋼回爐，回爐車上的鐵水包必須擺正放平，嚴(yán)禁在歪斜或晃動狀態(tài)下倒余鋼。

11副鉤鏈條在不作業(yè)時鉤頭必須反掛。

12不用煤氣時，閥門一定要關(guān)死，并將火嘴移至安全的地方。烘烤

鋼包點(diǎn)火，必須兩人操作，并嚴(yán)格按照先點(diǎn)火后開煤氣的程序進(jìn)行。

13經(jīng)常檢查煤氣的燃燒情況，當(dāng)火焰突然熄滅時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門；如發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄露時，必須立即離開現(xiàn)場，并迅速報告。

14需進(jìn)入烘房時，進(jìn)入前應(yīng)打開房門，讓空氣對流后才能進(jìn)入。

15在烘烤區(qū)域發(fā)現(xiàn)有人停留、休息、睡覺等，應(yīng)立即通知其離開。