設(shè)備的操作規(guī)程匯篇（15篇范文）

有哪些

設(shè)備操作規(guī)程匯篇

設(shè)備操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、保障設(shè)備壽命的重要文件。它們涵蓋了各類設(shè)備，包括但不限于：

1. 機(jī)械設(shè)備：如數(shù)控機(jī)床、注塑機(jī)、印刷機(jī)等。

2. 電子設(shè)備：如計算機(jī)、服務(wù)器、測試儀器等。

3. 工程設(shè)備：如起重機(jī)、挖掘機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等。

4. 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備：如顯微鏡、離心機(jī)、烘箱等。

5. 安全設(shè)備：如消防器材、防護(hù)服、應(yīng)急設(shè)備等。

這些規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了設(shè)備的啟動、運(yùn)行、維護(hù)、故障處理及停機(jī)步驟，旨在規(guī)范操作行為，防止誤操作造成的損失。

目的和意義

1. 保障安全：明確的操作步驟能減少工傷事故，保護(hù)員工生命安全。

2. 提升效率：正確操作可以避免因錯誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。

3. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)和正確使用能減少設(shè)備磨損，降低維修成本。

4. 符合法規(guī)：滿足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險。

5. 保持產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的操作流程有助于保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

注意事項

1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無損，了解設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后再啟動。

2. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得擅自更改設(shè)定或步驟。

3. 穿戴防護(hù)：根據(jù)設(shè)備性質(zhì)和作業(yè)環(huán)境，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地響應(yīng)。

5. 培訓(xùn)教育：新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能獨(dú)立操作。

6. 記錄維護(hù)：定期記錄設(shè)備運(yùn)行情況，及時報告異常，便于早期發(fā)現(xiàn)和解決問題。

7. 不斷學(xué)習(xí)：隨著技術(shù)更新，應(yīng)及時學(xué)習(xí)新的操作方法和安全知識。

8. 保持清潔：設(shè)備內(nèi)外應(yīng)保持干凈，避免灰塵、污物影響性能。

9. 避免疲勞操作：合理安排工作時間，防止因疲勞導(dǎo)致的誤操作。

10. 團(tuán)隊協(xié)作：在多人操作的環(huán)境中，要互相溝通，確保協(xié)調(diào)一致。

以上是設(shè)備操作規(guī)程的基本內(nèi)容和執(zhí)行要點(diǎn)，但具體規(guī)程應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整和完善。每位員工都應(yīng)視規(guī)程為日常工作的指南，以確保生產(chǎn)活動的安全、高效和可持續(xù)。

設(shè)備的操作規(guī)程匯篇范文

第1篇 設(shè)備的操作規(guī)程匯篇

一、起動前的準(zhǔn)備工作

1、穿戴好工作服。

2、檢查燃油潤滑油,冷卻水是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,各潤滑點(diǎn)是否已注油。

3、檢查液壓系統(tǒng)各接頭有無滲漏現(xiàn)象。

4、各連桿螺栓是否擰緊。

5、各操作桿是否處于空檔位置。

6、在補(bǔ)加各種油料時,嚴(yán)禁吸煙或接近火源,加注油料結(jié)束后,應(yīng)擰緊各箱蓋。

7、清理好駕駛室,不得有任何妨礙工作的物存在。8、發(fā)現(xiàn)故障后及時排除,絕不允許車輛帶病工作。

二、發(fā)動機(jī)的起動

1、將油門操縱桿置于低速位置。

2、把起動鑰匙旋到“起動”(start)位置,起動機(jī)。

3、發(fā)動機(jī)起動后,立即松開鑰匙,使其自動回到“開”(on)位置。

4、低速運(yùn)轉(zhuǎn)使發(fā)動機(jī)油壓表指針達(dá)到綠色范圍內(nèi)。

5、將油門操縱桿拉至中速位置,使發(fā)動機(jī)無負(fù)載中運(yùn)轉(zhuǎn)約5分鐘。

6、安全注意事項。

(1)發(fā)動機(jī)每次起動時間不得超過15秒。

(2)如果發(fā)動機(jī)沒有被起動,要間隔兩分鐘后再重新起動。

(3)發(fā)動機(jī)低中速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,司機(jī)應(yīng)檢查發(fā)動機(jī)各部是否有異常聲響,油溫、水溫、振動、漏油、漏水、排氣顏色是否正常等。

(4)寒冷天氣起動發(fā)動機(jī)時,起動要領(lǐng)如下:

a在開始起動前,先拉捏手等待2-3秒。

b 把起動開關(guān)的鑰匙旋轉(zhuǎn)到起動(start)位置,使曲軸旋轉(zhuǎn)。

c 一邊進(jìn)行曲軸旋轉(zhuǎn),一邊把捏手按進(jìn)去起動。

d 沒能起動時,應(yīng)隔2分鐘后再重復(fù)進(jìn)行a-c的操作。

e 起動后立即把鑰匙旋回到on(開)位置。

f 起動后,當(dāng)發(fā)動要轉(zhuǎn)速變慢,快要停止時,應(yīng)進(jìn)行乙醚噴霧,但是操作時,發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)婁懲治要超過1000轉(zhuǎn)/分。

在一般運(yùn)轉(zhuǎn)時,絕對不要進(jìn)行上述乙醚噴霧作業(yè),對發(fā)動要噴入必要量以上的乙醚,會引起異常爆燃,所以須避免乙醚使用過多。

三、起動后的檢查

1、各指針是否指在正常范圍。

2、各操縱桿踏板是否靈活,行程是否合乎規(guī)定。

3、推土鏟動作是否正常。

4、變速箱各檔動作是否正常。

5、左右轉(zhuǎn)向是否正常。

6、轉(zhuǎn)向制動器是否正常。

7、排煙顏色是否正常。

8、安全裝置是否可靠。

9、機(jī)器各部有無異常響聲和異常振動。

10、蓄電池電量是否充足,電解液是否達(dá)到要求。

四、空車行駛規(guī)程

1、行駛時,應(yīng)將鏟刀提高到離地400—500mm,以免擋住視線或影響通過性能。

2、起步、轉(zhuǎn)彎前應(yīng)鳴放喇叭。

3、根據(jù)地形、地貌選擇行駛速度,不準(zhǔn)急起步、急停車、急轉(zhuǎn)彎、超車、蛇行或慣性行駛。

4、通過狹窄地估時,應(yīng)有引導(dǎo)員,并規(guī)定好信號。

5、行駛鋰,應(yīng)晝避開各種障礙物,在車輛不得不穿越石頭、倒木等障礙物時,應(yīng)低速行駛,不得傾斜越過障礙物,更不允許切斷一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器行駛。

6、晚間及在霧中行駛,應(yīng)打開照明燈,低速行駛。

7、雨雪天行駛,應(yīng)注意路面情況的變化,以免發(fā)生意外 。

8、斜坡上行駛時應(yīng)注意:

(1)應(yīng)低速、直線行駛,不得橫向行駛或在斜坡上轉(zhuǎn)彎。

(2)不得在斜坡上換要。

(3)不得在斜坡上穿越障礙物。

(4)不要在伐木樹枝上通過,以免發(fā)生意外。

(5)如在斜坡上發(fā)動機(jī)突然出現(xiàn)熄來應(yīng)立即用力制動,并使效刀著地鎖住制操縱鎖緊桿,在變速桿置于空檔位置時再起動。

(6)絕不允許利用自重或慣性下坡。

(7)下坡時,如由于車速過快而發(fā)動機(jī)無法控制時,應(yīng)操縱制動器或使鏟刀鏟土減速。

(8)當(dāng)推土機(jī)以自重下滑時,其轉(zhuǎn)向操縱桿的作用與正常行駛時相反,操作時要特別注意這一點(diǎn)。

(9)禁止在坡道上利用制動器進(jìn)行緊急剎車,如很有必要時,應(yīng)以鏟刀觸地來停車。

9、車輛行駛時除駕駛室內(nèi),嚴(yán)禁在推土機(jī)任何其他部位站人。

五、作業(yè)規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行勘查,防止發(fā)生意外。

2、作業(yè)期間,駕駛員應(yīng)集中精力,認(rèn)真觀察各種儀表,排氣顏色以及聲音、振動、操縱桿的感覺情況來判斷車輛各部是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止查明。

3、駕駛員應(yīng)就坐操作,不要站立駕駛,以免碰傷。

4、為延長機(jī)器的使用壽命,應(yīng)避免超負(fù)荷作業(yè)。

5、卸土?xí)r,由于負(fù)荷的減少而造成車速變快。因此,在懸崖或路肩下作業(yè)時,應(yīng)特別注意減速,以免翻車。

6、在行駛及作業(yè)時,要避開電線 、電纜,當(dāng)心觸電。

7、在推倒建設(shè)物或懸崖下作業(yè)時,要隨時注意倒塌、滾石和塌方。

8、夜間作業(yè)時,作業(yè)地帶應(yīng)有足夠的照明措施。

9、當(dāng)使用鋼索拖動車輛或物體時,鋼索周圍不要靠近人員。

六、停放

1、車輛應(yīng)晝停放于平整硬地,如因不得已而在斜坡上停放時,應(yīng)使車頭朝下坡方向,并鎖緊踏板(要求先踩正制動踏板,再鎖緊制動必須在發(fā)動機(jī)熄火前進(jìn)行),如坡度較大,必要時應(yīng)使鏟刀輕微鏟土巧防車體下滑。

2、停車后應(yīng)使鏟刀落下,并使各操作按規(guī)定分別處于中立位置或中間狀態(tài)。

3、停車后應(yīng)檢查油水系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

裝載機(jī)的操作規(guī)程

一、發(fā)動機(jī)的啟動與停止

1、起動前

檢查或補(bǔ)充下列用油和水量:發(fā)動機(jī)潤滑油量,發(fā)動機(jī)水箱水量,發(fā)動機(jī)燃油箱燃油量,將變速操縱手柄置于空檔位置。

2、起動

接合電源開關(guān),接通電源。踏下油門踏板,插入電鑰匙,接通起動電源,而后旋轉(zhuǎn)起動開關(guān),發(fā)動機(jī)就會起動。發(fā)動機(jī)啟動后,立即松開啟動開關(guān)。

注意:起動機(jī)連續(xù)工作時間不超過10-15分鐘。

一次起動未成功時,需待啟動機(jī)自轉(zhuǎn)完全停止后(約停60秒鐘)再進(jìn)行第二次起動。如連續(xù)起動四次仍不成功時,則不要再進(jìn)行啟動,檢查原因,排除故障后,再起動。

3、起動后

發(fā)動機(jī)起動后,用每分鐘800轉(zhuǎn)的低速空轉(zhuǎn),進(jìn)行5分鐘以上的低溫運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)動機(jī)溫度上升后,應(yīng)達(dá)到如下狀態(tài)后才能進(jìn)行全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起動后1分鐘內(nèi),應(yīng)立即檢查冷卻水是否進(jìn)入發(fā)動機(jī)內(nèi)。發(fā)動機(jī)潤滑油壓力表,應(yīng)在1-4公斤/cm2范圍內(nèi),空轉(zhuǎn)時油壓不低于0.5公斤/cm2

電流表是否指向“+”側(cè)。制動氣壓應(yīng)在6-8公斤/cm2范圍之內(nèi)。變速箱換檔油壓應(yīng)在8-12公斤/cm2。冷卻水溫度不低于65℃。發(fā)動機(jī)潤滑油溫度不低于60℃。有無油、水、氣的漏泄現(xiàn)象,有無不正常的響聲和振動。

4、停止

作業(yè)結(jié)后,不要立即停止發(fā)動機(jī),待進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)后,拉起熄火手柄,切斷電源開關(guān)。

二、裝載機(jī)的駕駛

1、出車

松開停開制動器(即手剎車)。將鏟斗往后翻轉(zhuǎn),并升起功臂至運(yùn)輸位置。平緩地踩下油門踏板即可起步出來。

注意:如進(jìn)行鏟裝作業(yè)時,應(yīng)往上拉起后橋脫開機(jī)構(gòu)操縱桿,接合后橋動力。如長距離行駛時,應(yīng)往下壓下后橋脫開機(jī)構(gòu)操縱桿,脫開后橋動力。如鏟裝作業(yè)時,可向前板動輔助制動閥手柄至“作業(yè)”位置,這樣在踏制動踏板制動時,可切斷變速油路,使輪胎無動力。如較長距離行駛時,則不能切斷變速油路,應(yīng)將輔助制動閥手柄往后板至“行駛”位置。

2、停車

緩慢停車,先松開油門,降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,將跡速操縱手柄扳至空檔位置,即可停車。緊急停車,踏下制動踏板,同時松開油門,即可停車。

三、作業(yè)施工技術(shù)

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

熟悉裝載機(jī)的性能與使用要求,檢查各部情況。觀察現(xiàn)場,根據(jù)作業(yè)量的大小,分析周圍環(huán)境及條件,制定施工方案及作業(yè)路線。清除影響政黨作業(yè)的障礙物。

2、作業(yè)中所注意的問題

鏟裝作業(yè)的動作應(yīng)平穩(wěn),作業(yè)速度不宜太急。盡可能縮短作業(yè)循環(huán)時間,減少停歇時間。裝載機(jī)與運(yùn)輸?shù)能囕v容量應(yīng)盡量選配適當(dāng)。配車裝卸時,當(dāng)運(yùn)料車接不上時,裝載機(jī)應(yīng)盡能進(jìn)行一些如清理場地、疏松物料等輔助作業(yè)。配車裝卸作業(yè)時,運(yùn)轉(zhuǎn)車輛的停車位置跑裝載機(jī)25-30m處為適當(dāng),運(yùn)距100m以上生產(chǎn)率明顯降低。

3、(1)裝卸作業(yè):鏟裝物料后,向載重汽車或指定貨物卸傾物料時,可將動臂提升到一定高度,使鏟斗前傾不致碰到車廂。對準(zhǔn)車廂,操縱鏟斗手柄,前傾卸料。卸料時要求動作緩合,以使減輕物料對車廂的進(jìn)大沖擊。如果物料粘會鏟斗內(nèi),可來回扳動鏟斗手柄,抖動鏟斗使物料脫落。與車輛配合裝卸時的作業(yè)方式:根據(jù)裝載機(jī)與車輛的相對位置,一般有v形、i形、l形、t形四種作業(yè)方式,其中以v形作業(yè)方式的效率較高。

(1)挖掘作業(yè):

①對于較硬物料的鏟裝,以i檔速度駛向料堆,并切入料堆9不宜加大速度向料堆沖擊)。然后將鏟斗略后10°,提升動臂妥達(dá)到要求時,翻轉(zhuǎn)鏟斗裝滿物料。

②對于土夾石的場地或路面進(jìn)行挖掘時,先將動臂略為提起,鏟斗前傾,使具尖接地。裝載機(jī)便前進(jìn),便放下動臂。當(dāng)達(dá)到要求時,翻轉(zhuǎn)鏟斗裝滿物料。

(2)推土作業(yè);下降動臂鏟斗平貼地面。裝載機(jī)向前推進(jìn)。遇有阻力時,可稍為提起動臂繼續(xù)前進(jìn)。

(3)堆積作業(yè):將所需堆積的物料堆積成堆。將物料先用裝載機(jī)做成1:5左右的斜坡。裝載機(jī)裝滿物料后,行駛到斜坡土肩前緣約1m處卸料。

(4)牽引作業(yè):牽引時的行駛速度不宜過快。

四、幾種特殊作業(yè)工況的處理

1、在凹凸不平地帶行駛:接合后橋動力,使裝載機(jī)四輪驅(qū)動。應(yīng)以慢速而不要以快速行駛。

2、在軟土地帶行駛:預(yù)先檢查輪胎充氣情況。先由人下去試走一下,進(jìn)行觀察。使前輪先進(jìn)入軟土,若重心略前移,則停車,若不陷車則再前進(jìn)。盡可能直線行駛,切忌急轉(zhuǎn)彎。

3、在坡道上行駛:在比較陡的坡道上行駛時,要四輪驅(qū)動。不能熄火或空檔下坡。橫向行駛時要注意穩(wěn)定性,嚴(yán)防翻車。

4、處理陷車:陷車時都要接合后橋動力,四輪驅(qū)動。后輪陷車時,則利用前輪驅(qū)動力可帶出后輪,前輪陷車時,則利用后輪驅(qū)動力可推擊前輪。一側(cè)前輪陷坑或打滑時,可踩下差速鎖操縱閥的按紐,使前橋差速器鎖緊,利用另一側(cè)前輪的附著力帶動出坑或向前滾動。

5、夜間作業(yè):裝載機(jī)本身的照明設(shè)備齊全、完好,有條件應(yīng)在施工場地安置照明設(shè)備。掌握好行駛速度,倒退時應(yīng)特別注意。夜間作業(yè)應(yīng)帶有手電筒。

6、水中作業(yè):應(yīng)限制在水面不高于輪胎直徑的2/5處。作業(yè)前應(yīng)將柴油機(jī)燃油箱、工作油箱、變速箱、驅(qū)動橋的下羅塞、螺栓緊固好。作業(yè)后要將機(jī)器清洗于凈。

發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程

一、開單機(jī)須兩人,多機(jī)1人,首先檢查風(fēng)、水、油、電及管路,開關(guān)是否暢通,正常油位(高于中油位),風(fēng)壓(大瓶30-35kg,小瓶22-25 kg),電壓(30伏)是否合乎要求。

二、檢查設(shè)備與部件及四周有無障礙物,螺絲是否緊固,同時盤車1-2周觀察,是否有異常現(xiàn)象,確認(rèn)正常后,搬動手壓泵,壓機(jī)油至0.5kg/cm2以上,準(zhǔn)備起動。

三、扳動起動輪(或起動開關(guān))至起動位置,適當(dāng)加大燃油量,打開風(fēng)瓶開關(guān),待機(jī)器起動后立即關(guān)閉,并將手輪打至運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

四、機(jī)器起動后要求及時加潤滑油,詳細(xì)檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,螺絲有無松動,先低速轉(zhuǎn)動5-10分,冬季不少于15分鐘,保持本機(jī)最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速,使油水溫度符合本機(jī)技術(shù)要求,待油壓、油溫、水溫及其他正常后,緩慢升至額定轉(zhuǎn)速,并帶負(fù)荷。

五、運(yùn)行中隨時觀察設(shè)備油壓、油溫、排氣等各種儀表是否正常,符合本機(jī)要求。

1、機(jī)油壓力1-3kg/cm2,(出油口溫度最高不超過65℃)。

2、冷卻器入油口溫度60-65℃,最高不超過70℃。

3、出水溫度60-65℃,最高不超過75℃。

4、增加器出水溫度60-70℃,最高不得超過70℃,油溫55℃。

5、排氣溫度最高不超過430℃。

六、停車應(yīng)逐漸停機(jī),逐漸停機(jī)后盤車1-2周,檢查各部螺絲是否松動,尤其是連接部位更加注意。

七、關(guān)閉水門檢查風(fēng)瓶,電瓶是否達(dá)到再開車要求,加足柴油和機(jī)油。

八、認(rèn)真填寫好運(yùn)行記錄(運(yùn)行中要每小時記一次),并保持清潔無誤、字跡清楚。

鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程

一、鍋爐運(yùn)行前觀察鍋爐本體受壓元件可見部位有無變形、滲漏,耐火砌筑有無破損、脫落。

二、安全閥、壓力表是否經(jīng)法定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)與鉛封并在有效期內(nèi)。壓力表與鍋筒之間是否有存水彎管,有無三通旋塞。

三、排污閥開關(guān)是否靈活,排污管道有無滲漏。

四、給水設(shè)施是否完好,給水閥門是否靈活嚴(yán)密。

五、爐排、上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓風(fēng)、引風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

六、離子交換器有無腐蝕,樹脂數(shù)量是否符合要求,有無污染,閥門開關(guān)是否靈活。

七、鍋爐投入運(yùn)行時,先開循環(huán)水泵,待網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中的水循環(huán)正常以后才能點(diǎn)火,點(diǎn)火后先開引風(fēng)機(jī),通風(fēng)3-5分鐘后,再開鼓風(fēng)機(jī)。

八、正常停爐:停止供給燃料,然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)最后關(guān)閉引風(fēng),但不可立即停泵,當(dāng)鍋爐出水溫度降到500c以下時,才能停泵,逐漸關(guān)閉水泵出口閥門,基本關(guān)閉后再停泵。

九、緊急停爐:立即停止給煤或送風(fēng),減少引風(fēng),迅速扒出燃煤。其它操作與正常停爐相同。

鍋爐停爐:將鍋爐內(nèi)積水、水垢、水渣和污物徹底清除干凈,關(guān)閉閥門,然后放入干燥劑,每隔一月打開人孔檢查干燥劑是否吸濕后失效,如失效更換新的干燥劑,爐膛和煙道亦可放入一些干燥劑,關(guān)閉爐門和各種人孔

電光天平操檢維規(guī)程

一、操作:

1、接通電源,調(diào)節(jié)零點(diǎn)。

2、使用機(jī)動開關(guān),必須緩慢均勻的轉(zhuǎn)動啟用。

3、根據(jù)所稱物重,由小到大緩慢緩慢轉(zhuǎn)動砝碼旋鈕,添加砝碼。

4、被稱物應(yīng)輕拿輕放,在每次稱量,取放被稱物時,都應(yīng)將天平關(guān)閉。

5、使用完畢,應(yīng)清理天平內(nèi)濺灑的物品,使砝碼歸位,調(diào)整好零點(diǎn),蓋好天平罩,填好使用登記。

二、維護(hù):

1、定期檢查天平的干燥劑,及時更換或處理。

2、所稱物品應(yīng)放在稱盤中央,并不得超過天平最大稱量。

3、對于過冷過熱和含揮發(fā)性及腐蝕性的物品,不準(zhǔn)直接放入天平稱量。

4、天平室內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析操作。

5、在稱量時,應(yīng)輕拉(開)、關(guān)天平門,應(yīng)盡量避免震動。

6、清理天平時,不要用濕布。擦天平盤或各部件要用毛刷、鹿皮或軟綢布。

7、每次使用完畢,必須將天平復(fù)原。

三、檢修:

半年請計量局校驗(yàn)一次。

高溫爐操檢維規(guī)程

一、操作

1、使用前,首先檢查各接線頭,接觸是否良好。

2、檢查溫度控制器、溫度表、指針是否指示在要求的溫度。

3、合上電源總開關(guān),擰開溫度控制器開關(guān),再將溫度自控開關(guān)搬到手動位置,調(diào)節(jié)電流升溫。

4、當(dāng)溫度上升到接近控制溫度時,將溫度控制開關(guān)搬向自動位置。

5、使用完后,按開啟相反的順序,依次關(guān)閉電源,清理好衛(wèi)生。

二、維護(hù)

1、操作人員必須熟練掌握設(shè)備的機(jī)構(gòu)及技術(shù)性能。

2、使用時不得超過額定功率,爐溫不得超過最高使用溫度。

3、搞好設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

三、檢修

半年校檢一次,校檢溫度控制器指示是否準(zhǔn)確。

鄂式破碎機(jī)操、檢、維規(guī)程

一、起動前的準(zhǔn)備:

1、仔細(xì)檢查各緊固件是否牢固、緊密。

2、檢查傳動皮帶是否良好,如有破損及時更換,當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時,應(yīng)擦拭干凈。

3、旋緊各油杯蓋,加上適量潤滑脂。

二、起動:

1、經(jīng)檢查機(jī)器各部正常后方可起動。

2、本機(jī)僅允許在無負(fù)荷下起動。

3、空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活。

4、起動后如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時,應(yīng)立即停機(jī),查明原因并消除后,方可重新起動。

三、使用和維護(hù):

1、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。

2、在使用時,如發(fā)現(xiàn)有卡塞現(xiàn)象,必須切斷電源,將料清除。

3、通過轉(zhuǎn)動小手輪,來調(diào)節(jié)排礦口間隙。

4、機(jī)器保持清潔,每次使用后,應(yīng)及時擦凈玷污在機(jī)器上的粉塵。

雙輥破碎機(jī)操、檢、維規(guī)程

一、 起動前的準(zhǔn)備:

1、仔細(xì)檢查緊固件是否牢固、緊密。

2、旋轉(zhuǎn)各油杯蓋,加注適量潤滑脂。

3、傳動皮帶是否良好,如有破損及時更換,當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時應(yīng)擦拭干凈。

4、檢查鏈輪和鏈條接觸是否良好,鏈條的撓度是否合適,撓度f =0.02a(a為鏈輪中心距)。

二、 起動:

1、經(jīng)檢查機(jī)器各部正常后方可起動。

2、本機(jī)僅允許在無負(fù)荷下起動。

3、起動后,應(yīng)檢查軋輥旋轉(zhuǎn)方向。

4、起動后,若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時,應(yīng)立即停機(jī),查明原因并消除后方可重新起動。

三、 使用和維護(hù):

1、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投料。

2、在使用時如發(fā)現(xiàn)有卡塞停機(jī)現(xiàn)象,必須立即切斷電源,將料清除。

3、機(jī)器保持清潔,每次使用后及時清理粉塵沫。

4、調(diào)整兩軋輥之間的間隙是通過由手輪、螺紋手套和拉緊螺栓等組成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來移動軸承座而實(shí)現(xiàn)的,調(diào)整時需松開圓螺母。

5、通過閘門來控制給料口的大小。

6、固定軋輥兩端彈簧彈力的大小,可由壓緊螺栓來調(diào)整。

溢流型球磨機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開車前檢查好機(jī)械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常,傳動裝置是否正?？煽?防護(hù)裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機(jī)碳刷接觸良好。

2、盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。

3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機(jī),注意電流變化。球磨機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設(shè)備同起,要交錯起動,以免跳閘。

4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。

5、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。

7、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦,待機(jī)內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。

8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。

9、停車后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。

二、維護(hù)規(guī)程:

1、球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標(biāo)注的各部要求潤滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點(diǎn)清潔。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現(xiàn)象,電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動部分防護(hù)罩是否完好。

4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時處理。

三、檢修規(guī)程

(一)、檢修周期:1、經(jīng)修1個月;2、小修1——3個月;3、中修12——24個月;4、大修60——120個月。

(二)、檢修內(nèi)容:

1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補(bǔ)進(jìn)料器。

2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。

3、中修:更換進(jìn)料部分零件,更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運(yùn)行3——5年應(yīng)進(jìn)行測量。

4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設(shè)備大修后,必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。

(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。

2瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點(diǎn);中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn),軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,不準(zhǔn)加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應(yīng)堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。

4、襯板安裝時應(yīng)先按裝端蓋,筒體襯板應(yīng)從人口處開始,按裝配要求進(jìn)行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。

5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06------1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。

6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。

(四)、主要磨損報廢標(biāo)準(zhǔn):

1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。

2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時應(yīng)報廢。

3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。

4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時應(yīng)更換。

螺旋分級機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程

一、 操作規(guī)程:

1、分級機(jī)的合理使用:分級機(jī)不允許載荷啟動,方可起動。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備

(1)開車前要檢查減速機(jī)內(nèi)油量是否充足,軸承座內(nèi)、電機(jī)軸承是否加油。

(2)三角帶是否適中,各螺絲、頂絲是否緊固,連軸器是否完好,葉片有無斷裂。支架是否有嚴(yán)重變形,溢流槽暢通。

(3)電器儀表是否正常,開關(guān)是否良好,安全防護(hù)裝置是否可靠。

3、開車順序:接到開車信號后,通知下道工序開車,然后合上電源開關(guān),按下啟動按鈕,啟動主電機(jī),再將螺旋緩慢下降逐步給礦、給水,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、停車順序:首先停止給礦,待槽內(nèi)礦砂返完后停電機(jī),然后將螺旋提起。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視:

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意認(rèn)真監(jiān)視,各部電壓表、電流表的電壓和電流有無異常變化,不得過高過低。

(2)返礦口無堵塞、無積礦。

(3)各運(yùn)轉(zhuǎn)位應(yīng)無異響,無碰擊聲。

二、維修規(guī)程:

1、分級機(jī)操作人員要熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理及部件的名稱、規(guī)格、作用。

2、維護(hù)規(guī)程

(1) 設(shè)備結(jié)構(gòu):分級機(jī)操作人員要熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理及部件的名稱、規(guī)格、作用。

(2)潤滑制度及要求:維護(hù)人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標(biāo)注的各部要求及時潤滑,不得有漏油現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點(diǎn)的清潔。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查:

1)潤滑系統(tǒng)應(yīng)檢查減速箱的油量,注意溫升,保持各潤滑點(diǎn)的清潔,不得使油外溢。

2) 機(jī)械部分應(yīng)檢查各部螺栓的緊固情況,齒輪的嚙合情況,注意監(jiān)視各部音響,給礦管槽應(yīng)無泄漏,槽體內(nèi)有無雜物。

3) 電器部分應(yīng)檢查電流、電壓是否在限額內(nèi),電機(jī)溫升是否正常,各開關(guān)、儀表應(yīng)靈敏、可靠。

4)設(shè)備衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運(yùn)行中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分,必須停車清掃外,其它部分均要及時清掃干凈,不得有任何油灰塵,更不能有亂石、毛砂、雜土等堆積于車間或暗溝、暗角,環(huán)境衛(wèi)生交接班前必須清掃干凈,做到有條有理,保持地凈墻潔。

三、檢修規(guī)程:

1、檢修周期:經(jīng)修理1個月,小修3--6個月,中修6--12個月,大修36--60個月。

2、檢修內(nèi)容:

(1)經(jīng)修:主要是檢查、測量與調(diào)整各部間隔,緊固各部螺絲,更換個別葉片,檢查磨損情況,修補(bǔ)接料槽等。

(2)小修:除包括經(jīng)修內(nèi)容外,檢查更換聯(lián)軸節(jié),緊固腳螺栓,清洗吊瓦,各部滾動軸承,損害者更換,焊補(bǔ)返砂槽,溢流槽,更換葉片,檢查水管,處理漏水現(xiàn)象,減速機(jī)換油及清洗,清掃電機(jī),檢查絕緣及接地情況。

(3)中修:除包括小修內(nèi)容外,檢查齒輪間隙或更換,更換電機(jī)軸承,更換吊瓦,檢查大軸適當(dāng)加固。

(4)大修:除中修內(nèi)容外,更換螺旋軸總成,大小齒、槽體,焊接斷軸,更換減速機(jī)軸承并解決情況,處理基礎(chǔ)。

(5) 檢修注意事項:螺旋軸拆卸時,應(yīng)吊適當(dāng)部位,盡量保證其平行移動,防止撓曲變形。

3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

螺旋軸部:螺旋軸中心線偏差不應(yīng)超過10mm,總裝外形不應(yīng)超過2mm,螺距偏差不應(yīng)超過10mm,葉片兩頭水槽壁距離偏差不應(yīng)大于20mm,螺旋軸彎曲度最大不得超過1.2mm,各焊接縫應(yīng)焊牢、焊透,并保證其同心性,支架與葉片的聯(lián)接螺絲要齊全緊固。

槽體部:槽體與葉片在運(yùn)行中不應(yīng)相碰擊,水槽標(biāo)高允許不超過給定的15mm,中心線偏差不超過5mm,傾角度不超過1度,溢流沿高度合適,平直篩孔均勻。

傳動部:傳動大小齒輪及間隙為模數(shù)的1/4mm,側(cè)隙為(0.04---0.08mm)嚙合面沿高不少于40%,沿齒寬不少于60%。

gbz120-5.6重板給料機(jī)操作規(guī)程

一、開車前做好以下準(zhǔn)備:

1、檢查各部分螺絲是否緊固。

2、檢查各部分潤滑情況是否良好,減速機(jī)油量是否合適,傳動軸、偏心軸、電機(jī)等各設(shè)備是否正常。

3、檢查安全防塵裝置是否良好。

4、開車前應(yīng)首先發(fā)出信號,打開噴水頭。

二、開車運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

1、不準(zhǔn)用手觸摸和檢修正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械。

2、不準(zhǔn)把原礦倉的料完全放空,嚴(yán)防木頭、鐵器進(jìn)入虎口,揀出的雜物應(yīng)按車間規(guī)定存放好。

3、每半小時檢查一次遇機(jī)及軸承溫度和工作情況是否正常,經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好,各機(jī)械部作工作是否正常。

4、如發(fā)現(xiàn)電機(jī)或其它電氣設(shè)備有故障可找電工修理,不準(zhǔn)自己亂干。

5、如其它工序出現(xiàn)事故,應(yīng)立即停止給礦。

皮帶輸送機(jī)的操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、皮帶運(yùn)輸機(jī)的合理使用:

⑴本設(shè)備給礦必須均勻,物料給在皮帶中心位置;

(2)本設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),不得重載起動;

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須正確,不得倒轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查:

(1)檢查各開關(guān)、儀表等電器是否良好;

(2)各軸承、齒輪潤滑油是否充足,減速箱、電動滾筒內(nèi)油量應(yīng)保證在油標(biāo)要求內(nèi);

(3)各傳動部是否有障礙物,緊固有無松動現(xiàn)象;

(4)頭尾輪與皮帶應(yīng)緊密結(jié)合,不得有毛沙、石子、礦漿等雜物進(jìn)入皮帶。

3、開車:

經(jīng)檢查無問題后先點(diǎn)動,感覺無阻礙,方可合上電源開關(guān)。

4、停車:

首先停止給料,停料后至少待運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)一周,排凈料,方可停車,切斷電源。

二、維護(hù)規(guī)程:

1、皮帶操作工要熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的名稱、規(guī)格、使用,合理操作、正確維護(hù)、充分利用設(shè)備。

2、設(shè)備的潤滑:維護(hù)人員要按“四定”原則,以潤滑圖所示標(biāo)準(zhǔn)的各部要求進(jìn)行潤滑,潤滑點(diǎn)不得有漏油現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的廢油,要保持各潤滑點(diǎn)的清潔。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù):

(1)經(jīng)常檢查電器是否正常,電機(jī)有無異常;

(2)檢查各部螺栓是否松動,及時緊固各潤滑部是否良好,軸承溫升不得超過65。c,電機(jī)溫升不得超過60。c;

(3)隨時注意皮帶與滾筒間的雜石,如有應(yīng)停車清除;

(4)隨時注意清理上、下托滾上的泥土,及時清除干凈;

(5)設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外,其他部分均應(yīng)隨時清理,不得有任何油污、灰塵、泥漿,更不能有石塊、雜木等物堆放于設(shè)備周圍,環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈,有條有理,做到文明生產(chǎn)。

三、檢修規(guī)程:

1、檢修周期:小修1個月,中修3—6個月,大修2—3年。

2、檢查內(nèi)容:小修主要是檢查各部軸承、緊固螺栓、修補(bǔ)刮板和接料槽等;中修是更換上、下托滾或更換軸承,更換支架,更換皮帶,清洗減速箱。大修是更換尾輪皮帶架子,更換防護(hù)罩,修理更換排塵措施。

3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)皮帶架子應(yīng)符合設(shè)計要求的坡度;

(2)上、下托滾應(yīng)保持水平,不得傾斜或松動;

(3)首輪與尾輪滾筒相平行,每米不平行允差2mm。

4、主要部件磨損極限:

(1)首輪、尾輪橢圓度大于±3mm應(yīng)報廢。

(2)上、下托滾橢圓度大于±2mm應(yīng)更換,周圍磨損3mm應(yīng)報廢。

(3)軸承有點(diǎn)蝕、燒損應(yīng)更換。齒輪齒厚磨損30%應(yīng)更換。

φ2000攪拌槽操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開車前首先檢查各注油器和潤滑油是否裝滿了潤滑油,特別軸承不得缺油。

2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件及緊固螺栓是否緊固。

3、轉(zhuǎn)動皮帶是否良好,發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象,應(yīng)及時更換,特別是當(dāng)三角帶或帶輪有油污時,應(yīng)用干凈布擦凈。

4、檢查防護(hù)裝置是否良好,如發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象立即清除。

5、先開車,然后打開給礦管使礦漿流入桶內(nèi),開始常攪拌。

6、停車時,先停止給藥或給礦,通過下部放礦口或用泵將桶內(nèi)礦漿排除后停車。

7、軸承部位應(yīng)用的鈉基潤滑脂潤滑,每班用黃油杯加注一次。

二、維護(hù)規(guī)程:

1、維護(hù)操作人員要熟悉設(shè)備的型號、名稱、性能、構(gòu)造、原理及部件的名稱和材質(zhì)作用,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。

2、操作維護(hù)人員要按“定點(diǎn)、定時、定量、定質(zhì)”的原則,以潤滑圖表所標(biāo)注各部潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑,不得有漏油現(xiàn)象。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度變化,溫度一般不超過60。c,同時檢查各部螺栓有無松動,電動機(jī)是否超負(fù)荷運(yùn)行,聲音有無異常等。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須停車清掃外,其它部分均要及時清掃干凈,不得有任何雜物,油污積存,保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

三、檢修規(guī)程

(一)、檢修周期:

經(jīng)修1個月,小修3—6個月,中修12個月,大修36—60個月。

(二)、檢修內(nèi)容:

1、經(jīng)修:主要內(nèi)容是清掃檢查工作,如清掃轉(zhuǎn)動部分,檢查各閥門、管道有無跑、漏或阻塞,檢查各部油量。

2、小修:檢查各部滾動軸承,緊固各部螺栓,清洗減速箱,必要時換油,更換部分零件、更換閥門、管道、清洗蝸輪箱。

3、中修:修補(bǔ)檢查或更換耙齒及耙架,檢查更換各部軸承齒輪,電機(jī)除塵。

4、大修:設(shè)備解體檢查、清洗,更換軸套、蝸桿、蝸輪,更換耙子,修理更換總閥門及管道。

(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):

1、豎軸部分:豎軸安裝不垂直度小于0。10’,密封裝置合格,不得有漏油透水現(xiàn)象,蝸輪與蝸桿嚙合面隙應(yīng)達(dá)到模數(shù)的1/4,側(cè)隙應(yīng)達(dá)到(模數(shù)×0.04至0.08)mm,齒面長度達(dá)到60%以上,高度達(dá)到40%以上,裝配后運(yùn)轉(zhuǎn)自如,無別勁現(xiàn)象,蝸輪殼安裝不水平度不得大于0。30’,并緊固。

2、傳動裝置部分:傳動裝置應(yīng)安全可靠,減速箱輸出軸小齒輪與蝸輪小齒輪嚙合符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無異常聲響。

3、池子部分:池子應(yīng)焊接牢固,不得有明顯變形,不得有漏水漏礦現(xiàn)象。

4、各管道閥門無滲漏現(xiàn)象。

(四)、主要部件磨損極限:

各部齒輪齒厚磨損30%時更換。

各部軸承磨損至間隙過大或出現(xiàn)點(diǎn)蝕應(yīng)更換。

(五)、按操作規(guī)程試運(yùn)轉(zhuǎn)。

浮選機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開車前應(yīng)檢查各機(jī)架,電機(jī)座,主軸承上的螺栓是否松動,槽體是否漏漿,板及板軸是否良好,槽內(nèi)不得有木片等雜物,礦漿管是否暢通無阻,各潤滑點(diǎn)是否有油。

2、檢查皮帶輪不得有松動現(xiàn)象,不得有裂紋,三角帶松緊適宜,職不適宜應(yīng)及時調(diào)整。各部螺栓有無松動,防護(hù)罩是否完好,有無與車帶輪磨擦.

3、檢查電器部分是否良好,接點(diǎn)螺絲是否良好。

4、開車順序:合上開關(guān)刀閘,用手扳動各皮帶輪,認(rèn)為輕便無阻即可起動,按起動按鈕,并注意各電機(jī)音響情況,然后開動刮板電機(jī),待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可給礦。

5、下道工序運(yùn)行正常后,開掃選→5→4→3→2→1,選5→4→3→2→1,精選2→1,啟動攪拌槽,運(yùn)行正常后,向上道工序回鈴,給入礦漿加藥。

6、停車順序:停車時,須先停止給礦二十分鐘,停止電機(jī)轉(zhuǎn)動,然后停刮板電機(jī),拉下刀閘。

7、待前道工序不來礦漿后,停藥、加水循環(huán),30分鐘后,從前往后停車,停車時間較長時,排空槽體。因故停車后,再開車時,先開精選、粗選1、2, 待泡沫不多時再依次向后開動設(shè)備,以避免槽內(nèi)存藥量大,溢流槽冒槽。

8、浮選機(jī)在操作中要均勻給礦,不得超量,要控制好礦漿濃度和藥劑,調(diào)整好進(jìn)氣量,各槽底應(yīng)鋪設(shè)鑄大石板,保證設(shè)備的合理使用壽命。

二、 維護(hù)規(guī)程:

1、各操作維護(hù)人員要熟悉設(shè)備型號、名稱、性能、構(gòu)造、原理及各部件的材質(zhì)、作用,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。

2、操作維護(hù)人員要按:“四定原則”,以潤滑圖所標(biāo)注的潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑,各加點(diǎn)不得有漏油現(xiàn)象。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部是否松動,傳動各部有無異常響聲,機(jī)架主軸有無明顯擺動,刮板轉(zhuǎn)動是否良好,如果有不正常情況均應(yīng)馬上處理。

4、各部軸承溫度不得高于60。c,電機(jī)溫升最高不大于75。c,或超過各銘牌規(guī)定,各注油孔點(diǎn)不得缺油,各電器儀表是否靈敏可靠。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須停車清掃外,其它部分均要及時清掃干凈,不得有任何油污、灰塵積存,更不能有亂石、毛砂、雜木等堆積于車間或暗角、暗溝內(nèi)。環(huán)境衛(wèi)生在交接班前,必須清掃干凈,做到不條不紊,文明生產(chǎn),地凈墻潔。

6、觀察液面攪動情況,判斷葉輪磨損情況和擴(kuò)散板有無堵現(xiàn)象。

7、觀察泡沫和負(fù)載情況,及時調(diào)整液量。

三、檢修規(guī)程:

1、檢修周期:經(jīng)修1個月,小修3—6個月,中修12個月,大修36—60個月。

2、檢修內(nèi)容:

經(jīng)修:檢查、測量與調(diào)整各部間隔,緊固各部螺絲,檢查磨損情況,修補(bǔ)槽體。

小修:除包括經(jīng)修內(nèi)容外,更換葉輪,蓋板及調(diào)正各部間隔,更換刮板軸瓦。

中修:更換各部位軸承、軸、調(diào)整閥板。

大修;更換槽體、軸、承座支架、軸承體。

檢修標(biāo)準(zhǔn):

1、葉輪與蓋板間隔在8—16毫米之間。

2、槽底與葉輪的間隔在20—50毫米左右。

3、刮板軸經(jīng)向跳動應(yīng)控制在2毫米之內(nèi),否則應(yīng)更換木瓦。

耐腐蝕泵操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、啟動:

⑴泵啟動前,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器部件,感覺應(yīng)輕松均勻,泵內(nèi)不得有磨擦聲音。

⑵檢查轉(zhuǎn)向是否正確。

⑶密封管路應(yīng)暢通,異物應(yīng)排除。

⑷關(guān)閉排出管閥門,打開入口閥門。

⑸待泵注滿液體(泵倒灌時,打開吸入管閥門即可),并排凈泵內(nèi)氣體。

⑹啟動電機(jī)。

⑺打開出口閥門,并檢查泵是否有不正常的響聲。

2、停止:

⑴關(guān)閉排水閥門。⑵停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶關(guān)閉吸入管閥門。

二、 維護(hù)規(guī)程:

1、操作應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的名稱作用,合理使用。

2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,軸承溫升不得大于75℃。

3、托架軸承應(yīng)保持潤滑,潤滑油杯保持足夠的油量,每班注油至少一次。

4、必須保持機(jī)械密封冷卻水管路暢通,介質(zhì)和冷卻水清潔,無泥沙和懸浮粒子,以保證密封的正常冷卻。

5、泵的工作地,應(yīng)力求清潔,無泥沙,積水和粉塵及散落物體存在。

6、泵的運(yùn)行過程中,如發(fā)現(xiàn)密封泄漏嚴(yán)重或泵產(chǎn)生其它問題,應(yīng)立即停止運(yùn)行,通知維修工,按結(jié)構(gòu)圖卸下葉輪螺母(左旋螺母)。

干燥箱操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

1、合上刀閘開關(guān),接通電源后,將溫控儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的溫度指示上,開啟恒溫和加熱開關(guān),控制儀白色指示燈亮,此時箱內(nèi)開始升溫,同時開鼓風(fēng)開關(guān),使用使鼓風(fēng)機(jī)工作。

2、將溫度升到選擇盤指示溫度時,白燈滅,紅燈亮,此時箱體內(nèi)加熱器停止工作,待紅白指示燈交替亮半小時后,觀察插入排氣孔中溫度計指示值,微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。

3、恒溫時,可關(guān)閉加熱開關(guān),只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過大影響恒溫靈敏度,在此過程中恒溫箱內(nèi)溫控儀自動控溫,不需人工管理。

4、要觀察工作室內(nèi)試品情況,可開啟箱門,借箱內(nèi)玻璃門觀察,但箱門以不開啟為宜,以免影響恒溫,并且當(dāng)溫度升到300℃時,開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。

5、如干燥箱連日連續(xù)工作時,應(yīng)根據(jù)試品要求酌情關(guān)閉電機(jī),使之間休,以延長電機(jī)使用壽命。

6、試品恒溫關(guān)閉,關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān),拉下刀閘開關(guān)。

使用注意事項

1、本箱為非防爆干燥箱,對帶有揮發(fā)性物品,切勿放入,以免爆炸。

2、本設(shè)備是用金屬鋼板做成,外噴錘紋漆,工作室噴高度銀粉漆作防腐漆層,故切勿損壞漆層,以免引起設(shè)備腐蝕。

3、試品托板(鋼板網(wǎng))的平均負(fù)荷為15公斤,放置試品時切勿使之過載,同時散熱板上不能放置試品或其它東西,妨礙空氣對流。

4、不可任意卸下側(cè)門,擾亂正常工作,使用完畢,必須保持清潔。

4l20/8空壓機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

(一)、起動前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

1、地角螺栓及各聯(lián)接部件是否牢固。

2、油箱內(nèi)潤滑油是否達(dá)到指標(biāo)。

3、冷卻水是否正常。

4、檢查主機(jī)及附屬設(shè)備、電器儀表是否完好。

5、盤車數(shù)周,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分有無障礙物。

(二)、啟動時要保證空載啟動,把減荷閥調(diào)整到“啟動位置”,關(guān)閉風(fēng)包閥門,打開泄風(fēng)閥門。啟車后,關(guān)閉泄風(fēng)閥門,打開風(fēng)包閥門,使送氣管道暢通無阻。

(三)、啟動時,按下起動按紐,密切注意電流、電壓表的讀數(shù)。

(四)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意檢查:

1、機(jī)身油箱的油量是否充足。

2、注油器的油量和工作情況。

3、排氣壓力機(jī)器性能應(yīng)保持 0.18-0.22mpa,按供風(fēng)需要調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量。

4、油的壓力0.1-0.25mpa。

5、冷卻水溫度應(yīng)小于40℃。

6、軸承溫度不超過60℃。

7、排氣溫度小于160℃。

8、電機(jī)溫度小于55℃。

9、有無回氣和漏水現(xiàn)象。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

(五)、 在下列情況下應(yīng)立即停車,找出故障并排除:

1、機(jī)內(nèi)有突然撞擊聲.

2、機(jī)器溫度突然過高。

3、電流突然變化。

4、油壓突然變化。

5、斷水:如發(fā)現(xiàn)斷水,停車后,待氣缸自行冷卻后方可送冷卻水,若斷水時間長,應(yīng)拆卸缸檢查。

6、突然有回氣、漏氣、安全閥連續(xù)跳動。

(六)、停車時,要將減荷閥調(diào)整到空載位置,保證空載停車。打開泄風(fēng)閥,放出存佘氣體,停車10分鐘,停止供水。壓縮機(jī)停機(jī)后要將冷卻器、氣缸及缸套內(nèi)的水放凈。冬季做好防凍工作,清理設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。

二、 維護(hù)規(guī)程:

1、操作維護(hù)要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用,做到合理使用維護(hù)。

2、正常及時潤滑機(jī)器,按規(guī)定加注潤滑油,不準(zhǔn)摻雜任何其它油類使用,根據(jù)情況,定期添補(bǔ)加油。

3、保持機(jī)體清潔,做好檢查和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4、冷卻水、排氣溫度、油壓、風(fēng)壓應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi),嚴(yán)禁超標(biāo)。

5、每運(yùn)轉(zhuǎn)1個月清洗一次進(jìn)排氣閥積炭:每運(yùn)轉(zhuǎn)三個月清洗一次濾清器;儲氣包內(nèi)的油水每班放1——2次:i氣缸、水套每年清洗一次,每半月檢查一次安全閥是否靈敏。

三、檢修規(guī)程:

(一)、檢修周期:

1、小修3個月2、中修12個月、3、大修36個月

(二)、檢修內(nèi)容:

1、小修:以清洗、檢查、緊固、調(diào)整、處理跑、冒、滴、漏為中心,修理氣閥更換零件。

2、中修:以檢查、調(diào)整、修理為中心,更換曲軸瓦或連桿瓦,滾動軸承;潤滑系統(tǒng)零部件。檢驗(yàn)壓力表、安全閥,檢查修理附屬設(shè)備附件。

3、大修:搪缸或更換缸體,修磨、更換曲軸,更換活塞、環(huán)等,并涂油噴漆。

(三)、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、基礎(chǔ)要完整結(jié)實(shí),地腳螺栓牢固,機(jī)體的水平每米小于0.05mm。

2、各零部件裝配符合裝配要求。

3、閥片密封可靠。

4、壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)使減荷閥正常工作,做到空車啟動和停車。壓力調(diào)節(jié)器在壓力超過0.2mpa時,應(yīng)能自動分級調(diào)動負(fù)荷。

5、冷卻器、風(fēng)包應(yīng)做壓力試驗(yàn)、試壓為1.5倍工作壓力。

6、檢查后試車運(yùn)轉(zhuǎn)時,按操作規(guī)程啟動機(jī)器。進(jìn)行負(fù)載試車,連續(xù)不得小于24小時。

板框壓濾機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、操作前的準(zhǔn)備工作:

⑴檢查板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,濾板48----52塊,框48-----52塊.

⑵檢查放框的排放次序是否符合要求,安裝是否平整,密封平面接觸是否良好.

⑶檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常.

2、操作

⑴、啟動油泵

⑵、壓緊板框時,先右旋(閉)短桿手輪至死點(diǎn),截斷回程進(jìn)油,同時打開回程的回油口,然后左旋(開)長桿手輪至死點(diǎn),打開高壓油入口,同時截斷高壓回油,松開板框時,操作程序相反.安全溢流閥是控制活塞回程時油壓用的.

⑶、過濾機(jī)操作時,壓力油(最大油壓為30mpa)經(jīng)操縱裝置從液壓缸尾部上端輸入推動活塞,頭板把板框壓緊,在整個過濾操作期間,頭板借助于活塞桿上的鎖緊螺母固定在壓緊位置,這時撤除壓力油,懸浮液用0.6mpa的壓力自尾板上部耳子孔輸入上通道,經(jīng)板框上的孔進(jìn)入板框所組成的空間,濾液滲過濾布,沿濾板的溝槽經(jīng)濾液閥匯流而出.濾渣則積聚在濾布密封的框內(nèi).待濾渣形成濾餅后,停止輸入懸浮液,準(zhǔn)備開始卸渣操作.

⑷、卸渣時,再次頂緊頭板,松開鎖緊螺母,然后自液壓缸尾部輸入壓力油(最大油壓為6mpa),使活塞退回,頭板后移約450mm,即可進(jìn)行卸渣..卸渣后,對板框和濾布等進(jìn)行清洗準(zhǔn)備,再次過濾操作.

3、操作中注意事項:

(1)安裝濾布必須平整,不許折迭.以防止壓緊時損壞板框及泄漏.

(2)液壓缸的工作壓力最大不得超過30mpa,懸浮液的壓力不得超過0.6mpa.

(3)操縱裝的安全溢流閥應(yīng)調(diào)整在6mpa.

(4)框板在主梁上移動時,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把及濾液閥.

(5)控制懸浮液,洗液或蒸汽的閥門不得同時放開.

(6)如有濾液閥流出的濾液混濁時,應(yīng)將它及時關(guān)閉.

(7)清洗板框和濾布時,應(yīng)保持孔道暢通,表面清潔.

(8)注意防止發(fā)生被懸浮液、蒸作或?yàn)V渣等燙傷事故.

(9)液壓系統(tǒng)停止操作時,操作裝置的長桿手輪應(yīng)常關(guān),短桿手輪應(yīng)常開,以保證安全.

(10) 壓力表應(yīng)定期校驗(yàn).

二、 維護(hù)規(guī)程:

1、注意各部連接零件有無松動,應(yīng)隨時予以緊固.

2、相對運(yùn)動的零件,必須經(jīng)常保持良好的潤滑.

3、拆下的框板,存放時應(yīng)防止撓曲變形.

4、保持壓濾機(jī)的清潔美觀.

5、易損件應(yīng)有足夠的備品.

三、 檢修規(guī)程:

1、小修3個月,中修12個月,大修48個月.

2、小修:更換破損濾板,核定調(diào)整安全溢流閥,清洗壓濾機(jī)并進(jìn)行防腐處理.

中修:檢查修理液壓缸,更換密封圈、活塞、活塞桿等零件,檢查校正大梁.

大修:檢查修理或更換液壓缸,更換操縱閥.

3、檢修標(biāo)準(zhǔn):

(1)兩大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。

(2) 大梁彎曲度不超過0.05 mm。

(3)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范圍內(nèi)。

自動壓濾機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、 操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備工作

①檢查濾板數(shù)量是否合乎要求,應(yīng)保持21塊,不得增減。

②檢查機(jī)體各部螺栓有無松動并及時緊固。

③檢查稀油站油量是否充足,并及時添加。

④檢查各潤滑部位潤滑是否良好。

⑤檢查濾布綁孔是否牢靠,有無打折、竄動、破損。

⑥檢查各部儀表是否正常。

2、以上檢查正常后,方可開始操作。

①操作循環(huán)如下:啟動油泵機(jī)頭壓緊啟動給礦泵給礦過濾機(jī)頭松開 取板拉板卸礦機(jī)頭壓緊。

②操作中,機(jī)頭壓緊壓力應(yīng)保持30—110kgf/cm3范圍內(nèi)。

③取拉板壓力不得超過40—50kgf/cm3,以防拉斷鏈條,撞壞濾板。

④卸礦時注意清除濾布表面粘附濾渣,特別濾板壓緊面處嚴(yán)禁粘附濾渣,防止壓緊時產(chǎn)生縫隙,供礦后噴礦。

⑤操作中注意各部儀表指示是否正常。

⑥操作中注意觀察濾液是否清潔,如顯渾濁,則證明濾布破損應(yīng)及時更換。⑦取拉板時和壓緊時嚴(yán)禁將手或身體其它部位探入濾板間,路途停車時可拉動臨時停車開頭。

⑧停車后,清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

二、維護(hù)規(guī)程:

6、注意各部連接零件有無松動,應(yīng)隨時予以緊固.

7、相對運(yùn)動的零件,必須經(jīng)常保持良好的潤滑.

8、拆下的框板,存放時應(yīng)防止撓曲變形.

9、保持壓濾機(jī)的清潔美觀.

10、 易損件應(yīng)有足夠的備品.

三、檢修規(guī)程:

4、小修3個月,中修12個月,大修48個月.

5、 小修:更換破損濾板,核定調(diào)整安全溢流閥,清洗壓濾機(jī)并進(jìn)行防腐處理.

中修:檢查修理液壓缸,更換密封圈、活塞、活塞桿等零件,檢查校正大梁.

大修:檢查修理或更換液壓缸,更換操縱閥.

6、檢修標(biāo)準(zhǔn):

(4)兩大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。

(5)大梁彎曲度不超過0.05 mm。

(6)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范圍內(nèi)。

濃密機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、 操作規(guī)程:

(一)、開車前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查各部螺栓是否緊固。

2、各潤滑部位潤滑是否良好。

3、檢查脫氣槽、進(jìn)礦管、造漿桶、溢流管、放礦管及各閥門有無雜物堵塞,并清除。

4、將耙子調(diào)整在同一個角度上,高度調(diào)合適。

5、手動盤車數(shù)周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動有無阻礙。

(二)、開車時應(yīng)做到:

1、空載開車:

首先盤車,在確定各轉(zhuǎn)動部分無卡塞后,啟動電機(jī)空轉(zhuǎn)1——2小時,待檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,向池內(nèi)放清水至1/2池深,然后再均勻給礦。待池內(nèi)有沉淀后,可間斷放礦,并測定礦漿濃度,觀察電機(jī)負(fù)荷,在放礦濃度達(dá)到規(guī)定放礦深度后,可控制均勻放礦。放礦時通知下一工序先開動砂泵,按規(guī)定濃度向下一工序供礦。

2、帶負(fù)荷開車時:

此時耙子一般是提起來的,盤車后啟動電機(jī),待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,一邊放礦,一邊將耙子慢慢放到規(guī)定位置。放耙的速度視池內(nèi)積礦多少而定,邊放礦,邊將耙子慢慢放到規(guī)定位置,嚴(yán)防放耙子過快,造成扭軸事故,一般最快每轉(zhuǎn)一周放半扣,并要緩緩均勻下放。

(三)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)做到:

1、經(jīng)常檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑是否處于正常狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、注意電機(jī)負(fù)載,根據(jù)給礦量大小和耙子負(fù)載情況調(diào)整好放礦速度,使耙子負(fù)荷穩(wěn)定;使底流濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi),隨時觀察底流濃度。

3、經(jīng)常檢查進(jìn)礦管、放礦管是否堵塞,溢流是否純凈,嚴(yán)禁跑渾。

4、如停車存礦時,應(yīng)密切觀察耔子負(fù)荷,這期間應(yīng)間斷放礦打回流。

(四)停車時應(yīng)做到:

1、無通知停電,應(yīng)報告班長,停車超過半小時,應(yīng)將耙子提起來。

2、有計劃正常停車時,應(yīng)先停止給礦,繼續(xù)放礦至排礦濃度低于25%,停止給水、排礦,耙子一般視情況可以不停,停止應(yīng)提起耙子。

二、 維護(hù)規(guī)程:

(一)、濃密機(jī)操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的名稱、規(guī)程、使用,合理操作,正確維護(hù)。

(二)、維護(hù)操作人員要嚴(yán)格按照“四定”原則,以潤滑圖表所標(biāo)注的各部要求進(jìn)行潤滑。

(三)、隨時注意觀察設(shè)備、電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、 檢修規(guī)程:

(一)、檢修周期:

經(jīng)修1個月,小修3——6個月,中修12個月,大修36——60個月。

(二)、檢修內(nèi)容:

1、經(jīng)修:主要內(nèi)容是清掃檢查工作,如清掃轉(zhuǎn)動部分,檢查各閥門、管道有無跑、漏或阻塞,檢查各部油量。

2、小修:檢查各部滾動軸承,緊固各部螺栓,清洗減速箱,必要時換油,更換部分零件、更換閥門、管道、清洗蝸輪箱。

3、中修:修補(bǔ)檢查或更換耙齒及耙架,檢查更換各部軸承齒輪,電機(jī)除塵。

4、大修:設(shè)備解體檢查、清洗,更換軸套、蝸桿、蝸輪,更換耙子,修理更換總閥門及管道。

(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):

1、豎軸部分:豎軸安裝不垂直度小于0°10ˊ,耙子應(yīng)符合圖紙要求和角度,密封裝置合格,不得有漏油漏水現(xiàn)象,蝸輪與蝸桿嚙合面隙應(yīng)達(dá)到模數(shù)的1/4,側(cè)隙應(yīng)達(dá)到(模數(shù)χ0.04至0.08)mm,齒面長度達(dá)到60%以上,高度達(dá)到40%以上,裝配后運(yùn)轉(zhuǎn)自如,無別勁現(xiàn)象,蝸輪殼安裝不水平度不得大于0°30ˊ,并緊固。

2、傳動裝置部分:傳動裝置應(yīng)安全可靠,減速箱輸出軸小齒輪與蝸桿小齒輪嚙合推倒要求,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無異常聲響。

3、池子部分:池子應(yīng)焊接牢固 ,不得有明顯變形,不得有漏水漏礦現(xiàn)象。

4、各管道閥門無滲漏現(xiàn)象。

(四)、主要部件磨損極限:

大小耙子磨損到最大處剩40mm可報廢,各部齒輪齒厚損30%時更換;各部軸承磨損至間隙過大或出現(xiàn)點(diǎn)蝕應(yīng)更換。

(五)、按操作規(guī)程試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第2篇 低壓電器設(shè)備的安全操作規(guī)程

1、搖表：使用搖表測絕緣時，應(yīng)有兩個人擔(dān)任，被測設(shè)備必須斷開電源，驗(yàn)明設(shè)備上無電、無人后，方可進(jìn)行，測完后應(yīng)對地放電。

2、用搖表測量電容設(shè)備時，必須先對設(shè)備放電，然后再測試，測試完畢后，在對地放電。

3、行燈：使用電壓為36v、24v、12v，行燈變壓器一、二次接線要標(biāo)志明顯，以免接線錯誤，當(dāng)檢修臨時照明使用大燈口及500w白熾燈時，必須保證燈口、線燈完好無損，不漏電。

4、行燈變壓器外殼應(yīng)接地良好，不得漏電，行燈頭要有保護(hù)罩，絕緣良好，特別潮濕區(qū)域禁止使用手持式行燈。

5、嚴(yán)禁使用自偶變壓器代替行燈變壓器使用。

6、手持電動工具。

(1)手持電動工具外殼必須完整，機(jī)械防護(hù)裝置必須完善和固定可靠。

(2)手持電動工具電源線應(yīng)用多股軟電纜，必須完整，開關(guān)良好，并有可靠的接地線。

(3)對長期擱置不用的工具，使用時應(yīng)檢查絕緣電阻是否合格，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。

(4)工具在接通電源后首先進(jìn)行驗(yàn)電，在確定工具外殼不帶電時方可使用。

(5)在使用中，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程和工具的使用說明操作，移動時應(yīng)手握工具機(jī)體，嚴(yán)禁拉著電纜移

動工具，并隨時防止電纜擦破，割破或軋壞。

(6)工具的軟電纜不宜過長，電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在明顯處，周圍不應(yīng)有雜物，保證接通和斷開時操作方便。

(7)注意：手持式電動工具的電源上一定要串聯(lián)漏電保護(hù)器。否則不得使用。

第3篇 制冷設(shè)備的操作規(guī)程5

制冷設(shè)備的操作規(guī)程(五)

制冷設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所使用的制冷設(shè)備特性和實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強(qiáng)對設(shè)備的管理,提高設(shè)備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學(xué)合理,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。

一、制冷設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程的具體內(nèi)容

1 .試運(yùn)行程序

(1)單機(jī)試運(yùn)行程序。

(2)主機(jī)潤滑油的充加程序。

(3)制冷設(shè)備制冷劑的充加程序。

(4)制冷設(shè)備的啟動程序。

(5)制冷設(shè)備運(yùn)行中的注意事項。

(6)制冷設(shè)備啟動及啟動運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。

(7)制冷設(shè)備停機(jī)及停機(jī)后的善后工作。

2 .制冷設(shè)備的正常啟動程序

3 .制冷設(shè)備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法

4 .制冷設(shè)備正常運(yùn)行時巡查的內(nèi)容

正常運(yùn)行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。

5 .設(shè)備運(yùn)行中故障的排除預(yù)案

6 .設(shè)備正常停機(jī)的操作程序

7 .設(shè)備運(yùn)行中故障停機(jī)的操作程序及善后處理

8 .設(shè)備運(yùn)行中緊急停機(jī)的操作程序及善后處理

9 .設(shè)備運(yùn)行中的安全防護(hù)措施

二、制冷設(shè)備運(yùn)行操作中的關(guān)鍵程序

1 .啟動前的準(zhǔn)備

設(shè)備在啟動前的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容:

(1)設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理。

(2)電源電壓的檢查。

(3)制冷設(shè)備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。

(4)能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設(shè)備空載啟動。

(5)制冷設(shè)備的“排空”處理。

(6)潤滑油的補(bǔ)充。

(7)設(shè)備中制冷劑的補(bǔ)充。

(8)向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。

2 .制冷設(shè)備的啟動運(yùn)行

制冷設(shè)備在啟動運(yùn)行中應(yīng)注意對啟動程序、運(yùn)行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運(yùn)行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運(yùn)行。(1)啟動程序如下:

1)首先應(yīng)啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī),使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運(yùn)行。

2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運(yùn)行。

3)啟動制冷壓縮機(jī)的電動機(jī),待壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后,進(jìn)行油壓調(diào)節(jié)。

4)根據(jù)冷負(fù)荷的變化情況進(jìn)行壓縮機(jī)的能量調(diào)節(jié)。

(2)啟動過程中應(yīng)注意的問題如下:

1)在設(shè)備啟動過程中,必須在前一個程序結(jié)束,并且運(yùn)行穩(wěn)定正常后,方可進(jìn)行下一個程序。不準(zhǔn)在啟動過程中,前一個程序還沒結(jié)束,運(yùn)行還不穩(wěn)定的情況下即進(jìn)行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。

2)在啟動過程中要注意機(jī)組各部分運(yùn)行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應(yīng)立即停機(jī),檢查原因,排除故障后再重新啟動。

(3)設(shè)備運(yùn)行中的巡視及注意事項為:

1)設(shè)備啟動完畢投人正常運(yùn)行以后應(yīng)加強(qiáng)巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機(jī)運(yùn)行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進(jìn)口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機(jī)、冷卻水泵、冷媒水泵運(yùn)行時電動機(jī)的運(yùn)行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機(jī)吸、排氣壓力值;整個制冷機(jī)組運(yùn)行時的聲響、振動等情況。

2)正常運(yùn)行中的注意事項有:對于離心式壓縮機(jī)組,在正常運(yùn)行中導(dǎo)流葉片的開度應(yīng)避開喘振區(qū)。

(4)運(yùn)行中的調(diào)整:制冷設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)說明設(shè)備在運(yùn)行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機(jī)油壓、油溫不合適時的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié),冷負(fù)荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。

(5)運(yùn)行中的經(jīng)常性維護(hù)。制冷設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程中應(yīng)具體說明設(shè)備在運(yùn)行中經(jīng)常性維護(hù)的具體操作方法,如運(yùn)行中冷凍潤滑油、制冷劑的補(bǔ)充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。 3 .停機(jī)程序和注意事項、

制冷設(shè)備的操作運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)具體說明停機(jī)操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機(jī)電動機(jī),再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設(shè)備停機(jī)過程中應(yīng)注意的問題:

(1)停機(jī)前應(yīng)降低壓縮機(jī)的負(fù)荷,使其在低負(fù)荷下運(yùn)行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機(jī)后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。

(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運(yùn)行階段結(jié)束后,制冷設(shè)備停機(jī)后應(yīng)將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機(jī)油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設(shè)備。

(3)在停機(jī)過程中,為保證設(shè)備的安全.應(yīng)在壓縮機(jī)停機(jī)以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。

4 .故障停機(jī)和緊急停機(jī)

在制冷設(shè)備運(yùn)行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱為故障停機(jī);遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱為緊急停機(jī)。在操作運(yùn)行規(guī)程中,應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機(jī)、緊急停機(jī)的程序及停機(jī)后的善后工作程序。

三、運(yùn)行記錄和交接班制度

制冷設(shè)備運(yùn)行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運(yùn)行記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。

運(yùn)行記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括:開機(jī)時間、停機(jī)時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運(yùn)行情況的說明和建議以及交接班記事。

操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行記錄、觀察到的制冷設(shè)備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調(diào)節(jié)設(shè)備,降低消耗,提高制冷設(shè)備的工作效率,確保設(shè)備的安全運(yùn)行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:

(1)清楚當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)行情況和用冷部門的要求;

(2)檢查運(yùn)行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;

(3)檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全;

(4)檢查工作環(huán)境和設(shè)備是否清潔,周圍有無雜物。

交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當(dāng)班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。

制冷機(jī)組的維護(hù)和保養(yǎng)

第4篇 機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程總則

為加強(qiáng)高速公路養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備的安全使用管理，保證施工作業(yè)安全與施工質(zhì)量，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，特制定以下制度。

1、 機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

2 、嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動控制機(jī)構(gòu)、力距限制器等安全裝置，嚴(yán)禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。上述裝置的調(diào)試了維修應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、新機(jī)和大修后的機(jī)械設(shè)備注意做好機(jī)械走合期的使用保養(yǎng)，機(jī)械設(shè)備冬季使用，應(yīng)按機(jī)械設(shè)備冬季使用保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、機(jī)械設(shè)備操作人員必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照，特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作機(jī)械設(shè)備，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械設(shè)備。

5、機(jī)械作業(yè)時，操作人員不得擅離工作崗位，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)，工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。

6、任何組織或個人都不得強(qiáng)迫操作人員違章作業(yè)。

7、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁的承載能力。確保機(jī)械設(shè)備安全通行。

8、機(jī)械設(shè)備在施工作業(yè)前，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員做施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件，服從現(xiàn)場施工管理人員的調(diào)度指揮，遵守安全規(guī)則。

9、機(jī)械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè)。如限于現(xiàn)場條件、必須在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護(hù)措施。

10 、機(jī)械設(shè)備在夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。

11 、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按《公路筑養(yǎng)護(hù)機(jī)械保修規(guī)程》的規(guī)定，按時進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度，工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

13 、操作人員應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄或工作日記

14、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，必須注意選擇好停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室（操作室）。有駐車制動器的要拉上，坡道上停機(jī)時，要搭好掩木或石塊，夜間應(yīng)有動專人看管。

15、機(jī)械設(shè)備在保養(yǎng)或修理時，要特別注意安全。禁止在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中冒險進(jìn)行保養(yǎng)、修理、調(diào)整作業(yè)。各電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)，電源開關(guān)處掛設(shè)“禁止合閘，有人工作”的警告并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

16、在公路和城市道路上行使的車輛、機(jī)械、必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和國家其他有關(guān)規(guī)定。

第5篇 用兩臺橋式起重機(jī)抬吊設(shè)備的操作規(guī)程

雙梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程

工作前

a． 對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點(diǎn)檢卡的要求檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)予排除。

b．操作者必須在確認(rèn)走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。

工作中

a．每班第一次起吊重物時（或負(fù)荷達(dá)到最大重量時），應(yīng)在吊離地面高度0．5米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認(rèn)可靠后，再進(jìn)行正常作業(yè)。

b．操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警。

①起升、降落重物；開動大、小車行駛時。

②起重機(jī)行駛在視線不清楚通過時，要連續(xù)鳴鈴報警；

③起重機(jī)行駛接近跨內(nèi)另一起重機(jī)時。

④吊運(yùn)重物接近人員時。

c．操作運(yùn)行中應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號進(jìn)行。

d．工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄置于零位，在重新工作前應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否正常。

c．起重機(jī)大、小車在正常作業(yè)中，嚴(yán)禁開反車制動停車；變換大、小車運(yùn)動方向時，必須將手柄置于零位，使機(jī)構(gòu)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方能反向開車。

d．有兩個吊鉤的起重機(jī)，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，主、副鉤必須單獨(dú)作業(yè)，以免兩鉤相撞。

e．兩個吊鉤的起重機(jī)不準(zhǔn)兩鉤同時吊兩個物件；不工作的情況下調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動器。

f．不準(zhǔn)利用極限位置限制器停車，嚴(yán)禁在有負(fù)載的情況下調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動器。

g．嚴(yán)格執(zhí)行十不吊的制度：

①指揮信號不明或亂指揮不吊；

②超過額定起重量時不吊；

③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；

⑥行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時不吊；

⑦歪拉斜掛不吊；

⑧具有爆炸性物件不吊；

⑨埋在地下物件不拔吊；

⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊；

h．如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，檢查原因并及時排除。

工作后

a．將吊鉤升高至一定高度，大車、小車?？吭谥付ㄎ恢?，控制器手柄置于零位；拉下保護(hù)箱開關(guān)手柄，切斷電源。

b．進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c． 做好交接班工作。

第6篇 制冷設(shè)備的操作規(guī)程

制冷設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所使用的制冷設(shè)備特性和實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，制定本單位的技術(shù)規(guī)程，加強(qiáng)對設(shè)備的管理，提高設(shè)備的完好率，確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學(xué)合理，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書，語言簡明扼要，具有可操作性，以便于貫徹執(zhí)行。

（一）制冷設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程的具體內(nèi)容

1 ．試運(yùn)行程序

(1）單機(jī)試運(yùn)行程序。

(2）主機(jī)潤滑油的充加程序。

(3）制冷設(shè)備制冷劑的充加程序。

(4）制冷設(shè)備的啟動程序。

(5）制冷設(shè)備運(yùn)行中的注意事項。

(6）制冷設(shè)備啟動及啟動運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查，調(diào)整內(nèi)容和方法。

(7）制冷設(shè)備停機(jī)及停機(jī)后的善后工作。

2 ．制冷設(shè)備的正常啟動程序

3 ．制冷設(shè)備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法

4 ．制冷設(shè)備正常運(yùn)行時巡查的內(nèi)容

正常運(yùn)行中的調(diào)節(jié)方法；各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。

5 ．設(shè)備運(yùn)行中故障的排除預(yù)案

6 .設(shè)備正常停機(jī)的操作程序

7 .設(shè)備運(yùn)行中故障停機(jī)的操作程序及善后處理

8 ．設(shè)備運(yùn)行中緊急停機(jī)的操作程序及善后處理

9 .設(shè)備運(yùn)行中的安全防護(hù)措施

（二）制冷設(shè)備運(yùn)行操作中的關(guān)鍵程序

1 ．啟動前的準(zhǔn)備

設(shè)備在啟動前的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1）設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃，設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理。

(2）電源電壓的檢查。

(3）制冷設(shè)備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。

(4）能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位或“ ○ ”位，以便于制冷設(shè)備空載啟動。

(5）制冷設(shè)備的“排空”處理。

(6）潤滑油的補(bǔ)充。

(7）設(shè)備中制冷劑的補(bǔ)充。

(8）向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。

2 ．制冷設(shè)備的啟動運(yùn)行

制冷設(shè)備在啟動運(yùn)行中應(yīng)注意對啟動程序、運(yùn)行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運(yùn)行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定，以指導(dǎo)正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運(yùn)行。(1）啟動程序如下：

1）首先應(yīng)啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)，使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運(yùn)行。

2）啟動冷媒水泵，使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運(yùn)行。

3）啟動制冷壓縮機(jī)的電動機(jī)，待壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，進(jìn)行油壓調(diào)節(jié)。

4）根據(jù)冷負(fù)荷的變化情況進(jìn)行壓縮機(jī)的能量調(diào)節(jié)。

(2）啟動過程中應(yīng)注意的問題如下：

1）在設(shè)備啟動過程中，必須在前一個程序結(jié)束，并且運(yùn)行穩(wěn)定正常后，方可進(jìn)行下一個程序。不準(zhǔn)在啟動過程中，前一個程序還沒結(jié)束，運(yùn)行還不穩(wěn)定的情況下即進(jìn)行下一個程序的啟動，以免發(fā)生事故。

2）在啟動過程中要注意機(jī)組各部分運(yùn)行聲音是否正常，油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常．如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，排除故障后再重新啟動。

(3）設(shè)備運(yùn)行中的巡視及注意事項為：

1）設(shè)備啟動完畢投人正常運(yùn)行以后應(yīng)加強(qiáng)巡視，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是：制冷壓縮機(jī)運(yùn)行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度；冷凝器進(jìn)口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度；壓縮機(jī)、冷卻水泵、冷媒水泵運(yùn)行時電動機(jī)的運(yùn)行電流；冷卻水、冷媒水的流量；壓縮機(jī)吸、排氣壓力值；整個制冷機(jī)組運(yùn)行時的聲響、振動等情況。

2）正常運(yùn)行中的注意事項有：對于離心式壓縮機(jī)組，在正常運(yùn)行中導(dǎo)流葉片的開度應(yīng)避開喘振區(qū)。

(4）運(yùn)行中的調(diào)整：制冷設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)說明設(shè)備在運(yùn)行中的主要調(diào)整方法，如壓縮機(jī)油壓、油溫不合適時的調(diào)整，吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整，冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié)，冷負(fù)荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。

(5）運(yùn)行中的經(jīng)常性維護(hù)。制冷設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程中應(yīng)具體說明設(shè)備在運(yùn)行中經(jīng)常性維護(hù)的具體操作方法，如運(yùn)行中冷凍潤滑油、制冷劑的補(bǔ)充方法，制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。

3 ．停機(jī)程序和注意事項、

制冷設(shè)備的操作運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)具體說明停機(jī)操作程序。其程序的基本內(nèi)容是：先停制冷壓縮機(jī)電動機(jī)，再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng)，最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設(shè)備停機(jī)過程中應(yīng)注意的問題：

(1）停機(jī)前應(yīng)降低壓縮機(jī)的負(fù)荷，使其在低負(fù)荷下運(yùn)行一段時間，以免使低壓系統(tǒng)在停機(jī)后壓力過高。但也不能太低（不能低于大氣壓），以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。

(2）在空調(diào)系統(tǒng)制冷運(yùn)行階段結(jié)束后，制冷設(shè)備停機(jī)后應(yīng)將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機(jī)油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈，以免冬季時凍壞設(shè)備。

(3）在停機(jī)過程中，為保證設(shè)備的安全．應(yīng)在壓縮機(jī)停機(jī)以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間，以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化，冷凝器中的制冷劑全部液化。

4 ．故障停機(jī)和緊急停機(jī)

在制冷設(shè)備運(yùn)行中，遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱為故障停機(jī)；遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷，突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱為緊急停機(jī)。在操作運(yùn)行規(guī)程中，應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機(jī)、緊急停機(jī)的程序及停機(jī)后的善后工作程序。

（三）、運(yùn)行記錄和交接班制度

制冷設(shè)備運(yùn)行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況，它是對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此，要求運(yùn)行記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、清楚，并按月匯總裝訂，作為技術(shù)檔案妥善保管。

運(yùn)行記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括：開機(jī)時間、停機(jī)時間及工作參數(shù)，每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況，各班組對運(yùn)行情況的說明和建議以及交接班記事。

操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行記錄、觀察到的制冷設(shè)備工況參數(shù)的變化等情況，及時采取措施，正確調(diào)節(jié)設(shè)備，降低消耗，提高制冷設(shè)備的工作效率，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是：

(1）清楚當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)行情況和用冷部門的要求；

(2）檢查運(yùn)行操作記錄是否完整，記錄是否清楚；

(3）檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全；

(4）檢查工作環(huán)境和設(shè)備是否清潔，周圍有無雜物。

交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當(dāng)班處理，交班人員在接班人員協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。

（四）、制冷機(jī)組的維護(hù)和保養(yǎng)

空調(diào)用制冷機(jī)組在一年中，一般連續(xù)使用期為300oh （根據(jù)我國氣候地理條件）。為了確保機(jī)組在連續(xù)使用期內(nèi)能安全地正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以及長期使用的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命能夠延長，對機(jī)組經(jīng)常性的科學(xué)維護(hù)和保養(yǎng)工作，是非常重要的一環(huán)。機(jī)組在運(yùn)行過程中所出現(xiàn)的偏離正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的故障和問題，都要在故障停車之后，對機(jī)組有關(guān)零部件進(jìn)行檢修，嚴(yán)格地說，也應(yīng)屬于一種特殊情況下的維護(hù)和保養(yǎng)范圍。除此之外，我們還必須特別重視對機(jī)組運(yùn)行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護(hù)，或稱為預(yù)防性的維護(hù)和保養(yǎng)。對這種預(yù)防性的維護(hù)和保養(yǎng)，必須根據(jù)機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有針對性的制訂機(jī)組的年、月、周定期維護(hù)、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機(jī)組的操作管理人員不僅應(yīng)熟悉機(jī)組的性能、結(jié)構(gòu)、原理、操作運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)方面的基本知識，更有必要熟悉和掌握關(guān)于機(jī)組各部位的定期和日常的正確維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)則，使機(jī)組始終保持良好的運(yùn)行狀況，以延長機(jī)組的使用壽命。

第7篇 吊車起重安裝設(shè)備的安全操作規(guī)程

1．吊車操作者必須持有特種設(shè)備使用操作證上崗作業(yè)，按《設(shè)備管理規(guī)定》中崗前安全教育、三好、四會、五項紀(jì)律的培訓(xùn)及考核，方可上崗作業(yè)。

2．吊車人員正確穿戴勞保用品，酒后禁止吊運(yùn)工作。

3．操作前對吊車進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)，各限位開關(guān)、緊急開關(guān)、制動器應(yīng)靈驗(yàn)可靠。

4．起重安裝前檢查大車、小車及路軌周圍，確認(rèn)無人及無障礙物時才可閉合主電源。電源電壓應(yīng)在330v以上。 5．當(dāng)?shù)跷锲鹕?，一般以高出地面最高障礙物0.5米為宜，吊物從安全通道吊運(yùn)，禁止從人頭或設(shè)備上面通過。

6．吊車正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得使用限位開關(guān)、緊急開關(guān)及反接制動停車。

7．吊車在起吊重物時，鋼索用漸進(jìn)的方式拉緊。

8．吊車嚴(yán)禁吊掛的荷重超過額定工作負(fù)荷，在懸吊物上進(jìn)行焊接操作。

9．吊車在運(yùn)行中，發(fā)生異常故障，應(yīng)放下所吊物件，拉下閘刀開關(guān)，報告領(lǐng)導(dǎo)組織檢修；不得在運(yùn)行中進(jìn)行維修。

10．嚴(yán)禁司機(jī)操縱起重機(jī)與同跨起重機(jī)碰撞，同一軌道各起重機(jī)間的距離不應(yīng)小于1米。

11．上下班前后，必須做好相關(guān)點(diǎn)檢保養(yǎng)工作，保持設(shè)備清潔完整。

第8篇 工業(yè)洗滌機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)的操作規(guī)程

工業(yè)洗滌機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)：

一、洗滌設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的建筑機(jī)械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地要求主要有四項：

(1) 清潔設(shè)備內(nèi)外整礦山機(jī)械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機(jī)械工程師要清掃干凈；

(2) 潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機(jī)械要求，油槍、油杯、油氈清潔；

⑶ 整齊工具、 、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機(jī)械防護(hù)裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期杭州機(jī)械檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地一個重要內(nèi)容。設(shè)備地日常維護(hù)保養(yǎng)洗滌機(jī)械是設(shè)備維護(hù)地基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備地定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機(jī)械，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制地考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃地機(jī)械行業(yè)預(yù)防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機(jī)械制圖軟件稱為定期點(diǎn)檢。對機(jī)械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實(shí)際精度地優(yōu)劣程度。設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)青島機(jī)械規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程是對設(shè)備日常維護(hù)方面地要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命西鐵城機(jī)械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：

(1) 設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅固、潤滑、工程機(jī)械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達(dá)到地標(biāo)準(zhǔn)及注意事項；

(2) 日常陽光機(jī)械檢查維護(hù)及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；

⑶ 檢查和評定操作工人維護(hù)設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機(jī)械等。

二、 設(shè)備地三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是我國20世紀(jì)60年代中期開始，在總結(jié)前蘇機(jī)械密封聯(lián)計劃預(yù)修制在我國實(shí)踐地基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理地重心機(jī)械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理地進(jìn)步和以預(yù)防為主地維修管理方針地更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)輸送機(jī)械容包括：設(shè)備地日常維護(hù)保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并富民機(jī)械重地強(qiáng)制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實(shí)行群管群修，專群結(jié)合。

第9篇 切紙機(jī)設(shè)備的操作規(guī)程

1.開機(jī)前，應(yīng)先檢查機(jī)器，做好清潔工作，加機(jī)油或牛油，先試空刀三次，觀察有無回刀，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時排除，在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有回刀，應(yīng)立即停車，及時修理不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.工作時，思想必須集中，操縱切紙機(jī)嚴(yán)禁二人同時操作。

3.機(jī)器運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手伸入機(jī)器內(nèi)，若發(fā)生故障時嚴(yán)禁用手搶紙，應(yīng)立即停機(jī)，切紙刀沒有回足停妥，不能伸手取紙。

4、調(diào)節(jié)及更換切紙刀時，必須停機(jī)。即使在停機(jī)情況下，也嚴(yán)禁將手放在刀下?lián)Q刀，應(yīng)使用長柄螺栓及其它工具進(jìn)行換刀，試車時必須卸下，以免機(jī)器開動時打傷操作工。

5、機(jī)器調(diào)節(jié)、調(diào)換刀片以及在修理加油、擦洗及檢查時，都必須將電源切斷。

第10篇 氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程

1、一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計規(guī)范》（gb50031）及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（gbj16）的有關(guān)規(guī)定。

2、乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣，氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10 m 。

4、電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水滅火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。

5、搬運(yùn)電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

6、電石起火時必須用于干砂或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

7、使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無爆炸危險時，方可使用。

8、乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kpa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回水防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

10、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。

第11篇 煤氣設(shè)備的操作、檢修與維護(hù)安全規(guī)程

1．煤氣及附屬設(shè)備，每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2．煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃，按項目進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3．嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4．煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。

5．煤氣設(shè)備停用時，應(yīng)用n2（或蒸汽）吹掃管道30分鐘以上，確認(rèn)無煤氣后堵上盲板。

6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。

7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測裝置。

8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行，并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護(hù)。

9．凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時，要取空氣樣作co含量分析。

10．凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時，當(dāng)放散管開著時，不準(zhǔn)在管道附近有明火，以防引起火災(zāi)或爆炸。

11．煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開上下孔，放散管，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

12．每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。

13．經(jīng)co含量分析后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

14．進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復(fù)工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。

15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等，距工作場所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40米以外，距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可以安設(shè)投光器。

16．進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設(shè)專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗(yàn)人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。

17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán)，才允許動火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18．在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴(yán)禁用氣焊動火。

19．在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除取空氣分析以外，還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20．煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮?dú)?，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。

21．當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈（保護(hù)現(xiàn)場）。

23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24．排放冷凝水注意事項：

（1）不要將煤氣放出，以防中毒。

（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。

（3）非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。

25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設(shè)備，投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)前做到以下幾點(diǎn)：

（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。

（2）在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。

（3）檢查所有水封，排水器進(jìn)水，排水管上的開關(guān)位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。

26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。

27．冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結(jié)。

28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。

第12篇 設(shè)備的電力裝置調(diào)試工安全操作規(guī)程

1．應(yīng)熟悉機(jī)械設(shè)備電氣原理及機(jī)械運(yùn)行安全要求。遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，并由機(jī)械設(shè)備操作人員或檢修人員配合。

2．試調(diào)機(jī)械設(shè)備的電力裝置，應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，裝好各外露的傳動部位的安全防護(hù)裝置，設(shè)備或裝置外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地(零)線，接用臨時電源時，應(yīng)遵守臨時接線規(guī)程要求。

3．試調(diào)時，應(yīng)先檢查帶電部分是否可靠地切斷，或用絕緣板隔開。停電試調(diào)過程應(yīng)按電工作業(yè)操作制度和操作程序進(jìn)行。帶電調(diào)試應(yīng)先經(jīng)審批。

4．調(diào)試內(nèi)容及步驟：

(1)應(yīng)先進(jìn)行靜態(tài)測量與檢查，使安全連鎖、限位、保護(hù)控制，信號等二次回路符合要求；

(2)對各控制元件，電機(jī)進(jìn)行個體試驗(yàn)和調(diào)整，使其完全符合要求，并調(diào)整到規(guī)定的整定值；

(3)將拆下的接線恢復(fù)原狀，線路與圖紙查對無誤；

(4)進(jìn)行絕緣電阻的整組測定，應(yīng)達(dá)到要求；

(5)進(jìn)行整機(jī)運(yùn)行前，可按操作程序手動扳車；

(6)達(dá)到線路設(shè)備的設(shè)計或使用要求后，可接通電源；

(7)點(diǎn)動試轉(zhuǎn)數(shù)圈，或直線運(yùn)動往復(fù)幾次，觀察機(jī)械及電器的運(yùn)行狀況；

(8)點(diǎn)動試驗(yàn)符合要求后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5．試運(yùn)轉(zhuǎn)中，電工試調(diào)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，與機(jī)械操作(或裝修)人員密切配合。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)操作過程中應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。

6．調(diào)試、整修零部件，一般應(yīng)在停機(jī)，停電條件下進(jìn)行。

7．不得任意改變線路的原設(shè)計，確實(shí)需要改動時，應(yīng)經(jīng)主管設(shè)計人員批準(zhǔn)或電氣負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，辦理更改手續(xù)后，再進(jìn)行改動。

8．大型成套設(shè)備的電氣裝置試調(diào)，應(yīng)由工程總負(fù)責(zé)人指揮、協(xié)調(diào)，防止管理混亂而造成事故。

9．測試中的安全要求：

(1)在測試電氣絕緣電阻時，對有電容存在的電路，應(yīng)在測試前或測試后，用專用工具對地進(jìn)行放電、驗(yàn)電；

(2)判斷變壓器連接組別，操作時要先接通測量回路，然后再接通電源回路，電流接通后，不要立即拉開，待看清指示后，再拉開測量回路，最后切斷電源；

(3)沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)使用符合試驗(yàn)容量的磁力起動器來控制試驗(yàn)電源。操作中不得靠近高壓側(cè)；

(4)進(jìn)行泄漏電流測試，應(yīng)首先空載試驗(yàn)，確認(rèn)接線正確無誤，將調(diào)壓器退回到零，并進(jìn)行放電、驗(yàn)電，然后再用專用工具接掛高壓引線、逐步增加電壓進(jìn)行試驗(yàn)。

10．調(diào)試結(jié)束，應(yīng)清理現(xiàn)場，拆除臨時電源線。工作間斷，轉(zhuǎn)移，終結(jié)，應(yīng)遵守工作間斷、轉(zhuǎn)移，終結(jié)工作制度。

第13篇 涂裝設(shè)備的特點(diǎn)安全操作規(guī)程

涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。而涂裝設(shè)備則是整個涂裝過程中至關(guān)重要餓一部分。涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。

涂裝設(shè)備的特點(diǎn)

(1)涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

(2)涂料是易燃易爆物品,設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。

(3)涂裝工藝要求較為精細(xì),設(shè)備精度要求較高

(4)設(shè)備負(fù)載低,很少有重型設(shè)備。

(5)涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式,節(jié)省人工。

(6)運(yùn)行速度都比較慢

安全操作規(guī)程

(一)設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。

(二)操作木工機(jī)械時,應(yīng)穿戴好工作服,扎緊袖口,女同志必須戴好工作帽,辮子放入帽內(nèi);不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。

(三)機(jī)械開始工作前必須先試車,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。注意:若一兩次點(diǎn)火不行;最好把燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)空開一會把爐膛內(nèi)瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機(jī)。

(四)設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分,都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。

(五)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時,應(yīng)立即切斷電源,停車檢修。

(六)設(shè)備周邊多為易燃品,應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

(七)調(diào)試維護(hù)設(shè)備時,必須切斷總電源。

第14篇 電氣設(shè)備的安全操作規(guī)程

1、 電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進(jìn)行維修，維修前必須切斷電源。并掛立“禁止合閘”警示牌或派人守閘，嚴(yán)防誤送電。

2、 電源電壓必須與電氣設(shè)備的額定電壓相同（三相電壓變動應(yīng)在±5％范圍內(nèi)）。供電變壓器的容量必須滿足機(jī)械設(shè)備的要求，并應(yīng)按規(guī)定配備電動機(jī)的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替。

3、 電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中移動時，應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪移電纜，并防止電纜擦損。如無專人負(fù)責(zé)電線、電纜時，應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)照顧，以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。

4、 電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘，不得強(qiáng)行合閘。

5、 電氣設(shè)備啟動后應(yīng)檢視各電氣儀表，待電流表指針穩(wěn)定和正常后，才充許正式工作。

6、 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符規(guī)定，不應(yīng)低于每伏1000歐姆（如對地220伏絕緣電阻應(yīng)不小于0.22兆歐）。

7、 漏電失火時，應(yīng)先切斷電源，用四氯化碳或干粉滅火器滅火，禁止用水或其他液體滅火器潑澆。

8、 發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源之前，禁止與觸電者接觸，以免再發(fā)生觸電。

9、 所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，不得借用避雷器地線做接地線。

10、電氣設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)緊固，并須作經(jīng)常的檢查，如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)先切斷電源，再行處理。

11、各種機(jī)械的電氣設(shè)備，必須裝有接地和接零的保護(hù)裝置。接地電阻不得大于10歐姆，但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

13、 種機(jī)械設(shè)備 的電閘箱內(nèi)，必須保持清潔，不準(zhǔn)存放任何東西，并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)本機(jī)操作和有關(guān)人員的允許，其他人員不準(zhǔn)隨意開箱合線路總閘或分線路閘，以防造成事故。

14、 用水清洗電動施工機(jī)械時，不得將水沖到電氣設(shè)備上去，以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮。

15、 電氣設(shè)備應(yīng)存放于干燥處，在施工現(xiàn)場上，各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、放潮設(shè)施。

16、 工作中如遇停電，應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

17、 修理和保養(yǎng)機(jī)械時，不僅要切斷電源、撥下保險絲，還應(yīng)在電閘上加鎖，同 時掛上“修理機(jī)械禁止合閘”的警示牌。合閘時，必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后，再進(jìn)行合閘。

18、 配電系統(tǒng)在操作中，工作人員應(yīng)知道電配方式，并且標(biāo)識要清楚，嚴(yán)禁出現(xiàn)誤操作。

19、 電氣工作完畢后，應(yīng)及時切斷電源，并鎖好箱門。

第15篇 電氣動力設(shè)備的操作規(guī)程

1、不是電工不能拆裝電氣設(shè)備

2、損壞的電氣設(shè)備應(yīng)請電工及時修復(fù)

3、電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有有效的接地線

4、電氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)溫度升高或絕緣下降時，應(yīng)及時查明原因，消除故障，并檢查設(shè)備安裝與使用中有無違規(guī)等。

5、電氣設(shè)備投入運(yùn)行前，必須對保護(hù)接零進(jìn)行檢查。

6、電氣設(shè)備的檢修，應(yīng)停電，不得帶電作業(yè)。用電(電工之家)設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未分?jǐn)嘤嘘P(guān)斷路器。并做好安全措施前，不得觸及設(shè)備，以防突然來電。

7、不得隨意將斷路器的脫扣電流調(diào)大及更換大容量燈泡，以免線路過載，電纜（線）發(fā)熱，發(fā)生火災(zāi)，做到不亂裝、刮拆、刮修。

8、雷雨時，不要進(jìn)入水池上的維護(hù)平臺。

9、注意電氣裝置的防火。在發(fā)生火災(zāi)時，首先將電源切斷。電氣滅火，不得使用水和泡沫滅火劑，必須使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，1211或干粉滅火劑等不導(dǎo)電的滅火器材。