有哪些
冷鼓工段是煉油化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，主要包括冷凝器、分離器、冷卻塔等多個設(shè)備。以下是冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，需對冷鼓工段的所有設(shè)備進行詳細檢查，確保無泄漏、損壞或異常情況。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，包括啟動、運行、停機等步驟，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套等。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，應(yīng)迅速啟動相應(yīng)程序。
目的和意義
冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，同時也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)。
注意事項
1. 檢查設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電風(fēng)險。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度變化，應(yīng)立即停止操作并報告。
3. 遵守封閉空間作業(yè)規(guī)定，進入冷鼓工段內(nèi)部時，需有專人監(jiān)護，攜帶通訊設(shè)備。
4. 避免直接接觸有害物質(zhì)，如有濺灑，立即用專用清潔劑清洗。
5. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響設(shè)備性能。
6. 嚴(yán)禁在工段內(nèi)吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
7. 培訓(xùn)和教育：定期進行安全培訓(xùn)，確保每個員工都了解并能執(zhí)行規(guī)程。
8. 記錄與報告：做好設(shè)備運行記錄，對異常情況進行詳細記錄并及時上報。
冷鼓工段的操作需要高度的專業(yè)知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，將安全操作變成習(xí)慣，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。只有這樣，我們的冷鼓工段才能持續(xù)、高效地為企業(yè)的生產(chǎn)貢獻力量。
冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文
生產(chǎn)工藝流程概述
從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風(fēng)機加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。
各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。
鼓風(fēng)機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機水封槽，并由鼓風(fēng)機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。
第2篇 冷鼓工段崗位操作規(guī)程
第一節(jié)?? 崗位職責(zé)與任務(wù)
一、崗位職責(zé)：
1、在值班長與工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
2、認真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
5、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
6、搞好設(shè)備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。
7、及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報，及時處理。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理問題。
9、認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準(zhǔn)確，字跡要清晰。
二、崗位任務(wù)：
1、負責(zé)將焦?fàn)t來的荒煤氣進行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油、萘及煤粉、焦粉等雜物，使煤氣符合工藝指標(biāo)要求。
2、通過煤氣鼓風(fēng)機加壓輸送，保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定和為煤氣進入后續(xù)工序提供動力。
3、負責(zé)處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，通過循環(huán)氨水泵為焦?fàn)t輸送氨水，在集氣管噴灑冷卻煤氣。
4、負責(zé)產(chǎn)品焦油脫水和將合格焦油輸送到焦油加工廠。
5、負責(zé)把冷凝液、循環(huán)氨水、剩余氨水輸送到煉焦車間、脫硫工段、硫銨工段等。
6、確保本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。
第二節(jié)??? 工藝簡述
一、??? 初冷器及直冷塔：
從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，荒煤氣從分離器上部進入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器底部直接流出，進入機械化氨水澄清槽，
由氣液分離器出來的煤氣從頂部自上而下通過初冷器，經(jīng)循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由78-82℃降溫至35℃左右，再經(jīng)直冷空噴塔冷卻除萘、除煤粉、焦粉，使煤氣進一步降溫至20~22℃。
直冷空噴塔具有良好的輕焦油洗萘作用和冷卻除塵作用。經(jīng)冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、煤氣中的焦油、萘和煤塵、焦塵。
初冷器上段接有由循環(huán)氨水泵送來的熱氨水定期清掃，中部由初冷噴灑泵從機械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液噴灑來洗滌煤氣中及冷卻水管外壁的焦油、萘及煤塵、焦塵，降低初冷器阻力。冷凝液及煤氣下液流至初器水封槽再滿流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超過設(shè)定值時，多余的冷凝液經(jīng)由冷凝液泵送至機械化氨水澄清槽。
直冷空噴塔由直冷循環(huán)泵將冷凝液加壓經(jīng)直冷循環(huán)水冷卻器降溫后送至直冷塔頂部及中部噴灑與煤氣直接接觸，洗滌煤氣中的萘、煤塵及焦塵后流至直冷塔底部冷凝液槽，再經(jīng)由直冷塔循環(huán)泵抽出循環(huán)噴灑，當(dāng)直冷塔底部冷凝液槽液位高于設(shè)定值時，直冷循環(huán)泵去機械化氨水澄清槽的自控閥將打開，以控制冷凝液槽液位。
二、電捕焦油器：
經(jīng)初冷器及直冷塔冷卻和洗萘的煤氣仍含有焦油霧，煤氣夾帶著極小的焦油霧及微小顆粒，從下部進入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管。在中心電暈絲-電暈極（負極）和蜂窩管-沉淀極（正極）之間形成的高壓電場的作用下，使焦油霧和細小塵粒負電荷化被吸引到蜂窩管內(nèi)壁上，電荷中和。焦油等雜質(zhì)沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。當(dāng)用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時，沖洗液亦排入電捕水封，經(jīng)水封槽滿流到地下放空槽，用液下泵加壓后，送到機械化氨水澄清槽。
三、離心鼓風(fēng)機：
經(jīng)過電捕焦油器除去絕大部分焦油霧的煤氣進入鼓風(fēng)機，經(jīng)離心加壓除去少量液體和固體微粒后的煤氣被輸送到脫硫工段及后續(xù)凈化單元。在風(fēng)機出口總管上設(shè)有煤氣大循環(huán)管，正常情況下鼓風(fēng)機變頻調(diào)速器調(diào)速改變鼓風(fēng)機的輸出煤氣量。鼓風(fēng)機的變頻器調(diào)速由初冷前吸力實現(xiàn)控制，當(dāng)初冷前吸力減小時，鼓風(fēng)機提速保證集氣管壓力穩(wěn)定；當(dāng)初冷器前吸力增大時，則風(fēng)機減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。
在風(fēng)機下液管上設(shè)有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風(fēng)機內(nèi)積液沖擊葉輪，損壞設(shè)備。
在風(fēng)機出口管上設(shè)有蒸汽管道，必要時可用低壓蒸汽和下液管蒸汽進行暖機，使附著在機殼內(nèi)及葉輪上的油污清除。
鼓風(fēng)機軸瓦增速箱所需的潤滑油是由專門設(shè)置的潤滑油站提供。
鼓風(fēng)機及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風(fēng)機水封槽，滿流到地下放空槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽。
四、冷凝液處理：
由氣液分離器來的氨水焦油混合液自流入機械化氨水澄清槽，在槽內(nèi)經(jīng)重力分離作用，上部為澄清氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵加壓后，送焦?fàn)t橋管處噴灑冷卻荒煤氣，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中間槽經(jīng)除焦油器除焦油后送至剩余氨水貯槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水經(jīng)循環(huán)氨水出口總管上的分管接至高壓氨水泵再加壓送至焦?fàn)t無煙裝煤、集氣管清掃。
焦油壓至焦油分離器，再流入焦油中間槽，用焦油中間泵送至焦油貯槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工廠。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經(jīng)鏈條刮板機連續(xù)刮出槽外，送煤場。
所有放空的下液均滿流至各地下放空槽，再由液下泵送至機械化氨水澄清槽。
五、風(fēng)機潤滑：
油站由油箱、油泵、油冷卻器、濾油器、腎型凈油機直接輸送到風(fēng)機及電機的前后軸瓦箱、變速箱進行潤滑。部分被輸送到高位油箱中，部分經(jīng)過潤滑后，回流至油箱。油站系統(tǒng)公稱壓力為0.4mpa，最低工作壓力0.07mpa。根據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當(dāng)油站壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油量回流至油箱。
第三節(jié)?? 工藝技術(shù)指標(biāo)
一、溫度控制參數(shù)
1、初冷器前煤氣溫度：82℃±2
2、初冷器后煤氣溫度： 35℃±2
3、初冷器單臺出口煤氣溫度差：≤3℃
4、初冷器循環(huán)水進水溫度：≤ 32℃
5、初冷器循環(huán)水回水溫度：≤45℃
6、直冷塔煤氣出口溫度：22℃±2
7、直冷循環(huán)水冷卻器后冷凝液溫度?? 20℃±2
8、直冷循環(huán)泵后總管溫度? 22℃
9、入直冷塔循環(huán)冷凝液溫度? 20℃
10、 循環(huán)水給水壓力?? 0.4mpa
11、 低溫水給水壓力?? 0.4mpa
12、 冷凝液泵出口壓力? 0.4mpa
13、 直冷塔循環(huán)液泵出口流量不低于900m3/h
14、 直冷低溫水進口溫度：16℃
15、 直冷低溫水出口溫度：23℃
16、 循環(huán)氨水溫度：70—80℃
17、 焦油貯槽上部溫度：80—90℃
19、鼓風(fēng)機煤氣進口溫度：≤25℃
20、鼓風(fēng)機煤氣出口溫度：≤50℃
21、鼓風(fēng)機支撐軸承溫度：≤80℃（80℃報警，85℃停機）
22、鼓風(fēng)機止推軸承溫度：≤80℃（80℃報警，85℃停機）
23、鼓風(fēng)機增速箱溫度：≤85℃（85℃報警，90℃停機）
24、油冷卻器后油溫： 25—35℃（50℃報警）
25、電捕絕緣箱溫度：80—100℃
26、電捕絕緣箱氮氣流量：50—80m3/h
27、油箱油溫： 30—40℃
28、鼓風(fēng)機電機軸承溫度：75℃報警，80℃停機
29、鼓風(fēng)機電機定子溫度：140℃報警，145℃停機
30、鼓風(fēng)機軸位移：0.5mm報警，0.7mm停機
31、鼓風(fēng)機軸振動：80.9μm報警，101.1μm停機
32、鼓風(fēng)機臨界轉(zhuǎn)速：3200rmin
二、壓力控制參數(shù)：
1、初冷器前吸力： -1～-1.5kpa
2、初冷器后吸力： -2～-3 kpa
3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.55mpa
4、鼓風(fēng)機前吸力：0～-5kpa
5、鼓風(fēng)機后壓力： 不大于18～20kpa
6、油冷卻器后油壓：0.15 mpa (≤0.07 mpa啟備用油泵, ≤0.05mpa停機)
7、高壓氨水泵后壓力：3.0～4.0 mpa
三、阻力控制參數(shù)：
1、初冷器阻力：≤1kpa
2、電捕焦油器阻力：≤0.5kpa
3.直冷塔阻力：≤0.5kpa
四、液位控制參數(shù)：
1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3
2、油箱油位：1/2—2/3
五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%
六、進電捕煤氣含氧量：1%報警，2%跳車
七、電捕焦油器后煤氣含焦油：≤20mg/n m3
八、焦油含水≤4%
九、流量參數(shù)控制
1、入工段低壓蒸汽流量：4.2t/h
2、初冷器噴灑液流量：35m3/h（單臺）
3、直冷塔上段噴灑液流量：1250 m3/h
4、直冷塔中段噴灑液流量：150 m3/h
5、循環(huán)氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h
6、初冷器噴灑泵至直冷塔底部的氨水流量：6 m3/h
7、去焦?fàn)t的循環(huán)氨水流量：1320 m3/h
8、直冷塔換熱器低溫水流量：750m3/h
9、初冷器煤氣凈化循環(huán)水流量：5000m3/h
第四節(jié) ???崗位操作
一、初冷器操作：
（一）初冷器的正常操作：
1、經(jīng)常檢查初冷器的冷卻負荷，及時調(diào)整循環(huán)水流量和溫度，使之符合工藝要求。
2、經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3、定時檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。
4、定期分析直冷塔后煤氣含萘，使之符合技術(shù)要求。
5、經(jīng)常檢查冷凝液泵的運轉(zhuǎn)情況和冷凝液槽液位、冷凝液槽溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情況。
7、經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況。
8、經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。
（二）初冷器的開工操作：
1、檢查初冷器各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、檢查初冷器水封液位，并注滿水。
3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。
4、檢查初冷器排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。
5、打開初冷器頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內(nèi)空氣。
6、當(dāng)初冷器頂部放散冒出大量蒸汽后，關(guān)小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當(dāng)頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關(guān)閉放散，同時打開煤氣出口閥門 。
7、順序打開循環(huán)水出、進口閥門；并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度，符合工藝要求。
8、當(dāng)冷凝液槽液位至2/3時啟動冷凝液泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量。
9、初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達到工藝要求。
（三）初冷器的停工操作：
1、通知鼓風(fēng)機司機，先慢關(guān)初冷器煤氣出口閥門，后關(guān)進口閥門。
2、關(guān)閉初冷器循環(huán)水進出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。
3、關(guān)閉初冷器冷凝液噴灑管，停止噴灑。
4、檢查下液管情況，并用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。
5、用熱氨水沖洗初冷器。
6、打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。稍開煤氣進出口閥門（冬季），使初冷器處于備用狀態(tài)。日常操作時，出口全關(guān)，進口全開，使出口煤氣溫度與運行初冷器相似。
（四）初冷器的換器操作：
按初冷器的開工步驟，先投入備用初冷器 。當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步驟，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清掃：
當(dāng)初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下在用初冷器進行清掃處理。
1、檢查下液管保證暢通，放空初冷器內(nèi)冷卻水。
2、打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器管間進行沖洗。
3、熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對初冷器進行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)全開下液管閥門，調(diào)整蒸汽的進氣量。
4、蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管， 開蒸汽吹掃。
5、吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。煤氣出口閥門全關(guān)，煤氣進口閥門全開，關(guān)閉蒸汽，放液管處于全開狀態(tài)，使初冷器處于備用狀態(tài)。
二、直冷塔操作：
（一）直冷塔的正常操作
1、經(jīng)常檢查直冷塔的冷卻負荷，及時調(diào)整低溫水流量和溫度，使之符合工藝要求。
2、經(jīng)常檢查直冷塔前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3、定期檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。
4、定期分析直冷塔后煤氣含萘、冷凝液含焦油量及含萘情況，使之符合技術(shù)要求。
5、經(jīng)常檢查直冷塔循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)情況和冷凝液槽液位、溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6、經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況，保持油水比為8-20%。
7、經(jīng)常注意直冷塔阻力，必要時進行清掃。
（二）直冷塔的開工操作
1、檢查直冷塔各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、檢查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注滿水。
3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。
4、檢查直冷塔排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。
5、打開直冷塔頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內(nèi)空氣。
6、關(guān)小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當(dāng)頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關(guān)閉放散，同時打開煤氣出口閥門 。
7、順序打開冷凝液進、出口閥門；啟動直冷循環(huán)泵，調(diào)整循環(huán)流量，并調(diào)節(jié)直冷塔煤氣出口溫度，符合工藝要求。
8、打開冷卻器低溫水出、進口閥門。
9、直冷塔開工后，要對直冷塔前后煤氣吸力、溫度以及低溫給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達到工藝要求。
（三）直冷塔的停工操作
1、打開煤氣交通閥門，關(guān)閉直冷塔煤氣出、進口閥門。
2、關(guān)閉直冷塔冷凝液噴灑管，停止噴灑。
3、關(guān)閉冷卻器的低溫水進出口閥門，停止換熱。
4、用熱氨水沖洗直冷塔。
5、打開直冷塔頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃直冷塔。吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。按直冷塔開工順序直接投用。
（四）直冷塔的清掃
當(dāng)直冷塔阻力增大時，打開旁通管道，停下直冷塔進行清掃處理。
1、檢查放空管保證暢通，放空直冷塔內(nèi)冷凝液。
2、打開直冷塔頂部熱氨水噴灑閥門，對直冷塔進行沖洗。
3、熱氨水沖洗完畢后，打開直冷塔頂部放散和下部蒸汽閥門對直冷塔進行蒸汽吹掃。
4、蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉放空管， 開蒸汽吹掃。
5、吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散，按直冷塔開工順序直接投用。
三.電捕焦油器操作：
（一）正常操作：
1、經(jīng)常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在80-110℃ 。
2、經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量通入蒸汽，保證水封溫度約為40-50℃。
3、經(jīng)常觀察電捕煤氣進出口吸力，判斷電捕阻力。
4、經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。每班清掃一次。
5、經(jīng)常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。
6、保持高壓瓷瓶、高壓進線管的清潔干燥，開機前必須用干抹布擦洗干凈。設(shè)備和保護屏蔽的接地電阻值不大于4歐，電捕焦油器及高壓電纜、高壓隔離開關(guān)用2500v搖表測定，絕緣電阻值不小于75兆歐，一次低壓線路及裝置用500v搖表測定絕緣電阻值不小于0.5兆歐。
7、在切斷電源的情況下及時清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內(nèi)部積塵，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。
（二）電捕開工操作
1、無論是初次開工還是檢修后投入,均應(yīng)檢查電器系統(tǒng)絕緣性能,使絕緣性能符合技術(shù)要求。
2、電捕開工前進行氣密性實驗和空氣負載試驗，當(dāng)空氣負載試驗合格，合格開工前，方可抽煤氣、下液、氨水的盲板。
3、電捕開工前必須檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、向水封槽注滿水，確認電捕下液管暢通。
5、對電捕用蒸汽置換空氣，使含氧合格（含氧≤1%）。
6、打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)閥門,使絕緣箱溫度達到80℃以上(最好提前兩小時開蒸汽)。
7、打開煤氣入出口閥門,關(guān)閉交通閥，使煤氣通過電捕焦油器。
8、待煤氣通過20分鐘后，做含氧分析，最后按下電捕啟動按鈕送電，逐級升壓，直至升壓到30—40kv使電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求的范圍。
（三）電捕停電操作：
1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地。
2、長時間停工打開電捕旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進出口閥門，使煤氣走旁通。
3、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。
4、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或打開電捕頂部放散，用蒸汽吹掃電捕。
5、清掃完畢，當(dāng)電捕溫度低于60℃時關(guān)閉放散，保證負壓連通。
四、冷凝液系統(tǒng)操作：
（一）機械化氨水澄清槽的開工操作：
1、與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。
2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。
3、確認各放空管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。。
4、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。
5、檢查電機反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機的運轉(zhuǎn)情況。
6、打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。
7、啟動鏈條刮板機，24小時后注入氨水、冷凝液，注滿時開氨水出口閥門，把氨水引進循環(huán)氨水槽。注入氨水時需注意循環(huán)氨水槽液位，防止氨水溢出。
8、調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器，然后進入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。
（二）機械化氨水澄清槽的停工操作：
停止鏈條刮板機。
1、先關(guān)閉澄清槽各路氨水冷凝液入口閥門，停止氨水混合液、冷凝液進入槽內(nèi)。
2、然后放空澄清槽內(nèi)的焦油。
3、關(guān)閉槽氨水、焦油出口閥。
4、打開底部放空閥，放凈槽內(nèi)液體。
5、24小時后停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。
（三）焦油分離器開工操作
1、與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。
2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。
3、確認焦油分離器、焦油中間槽各放空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。
5、檢查電機反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機的運轉(zhuǎn)情況。
6、啟動鏈條刮板機，打開各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門及焦油分離器入焦油中間槽閥門，將焦油引入焦油分離器，再由液位差壓至焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。
7、通過機械化氨水澄清槽液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)去焦油分離器焦油流量。
（四）焦油分離器停工操作
1、停止鏈條刮板機。
2、先關(guān)閉各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門，停止焦油進入焦油分離器內(nèi)。
3、然后放空澄清槽內(nèi)的焦油。
4、關(guān)閉焦油分離器至焦油中間槽閥門。
5、打開底部放空閥門，放凈槽內(nèi)焦油。
6、停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。
（五）焦油貯槽焦油脫水操作：
1、當(dāng)焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。
2、控制焦油脫水溫度在80-90℃。
3、當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥門，把焦油上層分離水排入地下放空槽，然后用液下泵間斷送入機械化氨水澄清槽。
4、焦油靜置、脫水后，用焦油泵送到焦油加工廠。
五、各水泵、油泵的操作：
循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循環(huán)泵、焦油中間泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。
（一）開泵前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。
2、檢查電機接地是否可靠。
3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。
4、盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象。
5、裝好安全保護罩。
6、檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。
7、焦油泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。
（二）開泵操作：
1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。
2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。
（三）停泵操作：
1、關(guān)閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關(guān)閉泵進口閥門。
4、待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。
6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。
（四）換泵操作：
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止用泵。
六、鼓風(fēng)機操作系統(tǒng)：
（一）正常操作：
1、每小時巡檢、檢查風(fēng)機運行聲響、振動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向值班長匯報。
2、認真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等。
3、檢查潤滑點和高位油箱的回油情況。
4、保證進油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進入油中，使油乳化損壞鼓風(fēng)機發(fā)生事故。
5、保證風(fēng)機下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。
6、定期向各閥門潤滑點加油，保持靈活好用。
7、定期分析化驗油站潤滑油的粘度、水雜質(zhì)含量、酸值、閃點等性能指標(biāo)，定期過濾雜質(zhì)或更換新油。
8、定期對過濾器進行清洗和更換。
9、備用風(fēng)機每班在轉(zhuǎn)動靈活的情況下盤車1/4轉(zhuǎn)。
10、保持鼓風(fēng)機室內(nèi)清潔，風(fēng)機、電機清潔。
11、儀表處于良好狀態(tài)，風(fēng)機設(shè)有機前機后壓力計，導(dǎo)管暢通好用。
（二）風(fēng)機的啟動操作：
起動聯(lián)鎖：a）入口調(diào)節(jié)閥微開
b）潤滑油供油正?！?.15mpa
c)潤滑油溫度正常≥25℃
d)防喘振閥全開
e)電機具備開車條件
1、鼓風(fēng)機在開車前必須與值班長、中控室進行聯(lián)系，通知廠調(diào)度，由廠調(diào)度通知機動科、安環(huán)科、焦?fàn)t地下室和上升管工及后序各工段、電工、儀表工。
2、暖機：用蒸汽清掃下液管，暖機溫度機前不超過40℃，機后不超過70℃。
3、暖機過程要不斷盤車，并且要把暖機產(chǎn)生的冷凝液隨時放掉。
4、開電加熱器使油箱溫度高于25℃，然后啟動工作油泵，供油溫度控制在25～35℃之間，潤滑油總管壓力≥0.15mpa,電機供油壓力調(diào)至0.04-0.05mpa,使油系統(tǒng)投入運行，并檢查各潤滑點、油壓、油溫,高位油箱回油情況，檢查油站冷卻水系統(tǒng)。
5、檢查變頻調(diào)速器操作面板各參數(shù)并轉(zhuǎn)換手動操作，符合技術(shù)要求。儀表工檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。
6、煤氣入口閥應(yīng)微開,調(diào)整在5-10。的位置，煤氣出口閥應(yīng)全開，并打開旁通管路的閘閥，使吸力下降100-300pa。關(guān)閉鼓風(fēng)機機體及進、出口煤氣管道下液管閥門。
7、接到中控室或值班長指令后，通知電工啟動變頻器后,啟動風(fēng)機，手動控制變頻調(diào)速器頻率，機組無負荷運行正常后,逐漸開啟進口閥（直至完全打開為止）,然后再逐漸關(guān)閉旁通閥和開啟出口閥,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，自動調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速投入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。（與變頻器操作等完善）
8、開工過程中由于煤氣量發(fā)生少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風(fēng)機的正常運行，應(yīng)以大循環(huán)管來進行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。
9、當(dāng)鼓風(fēng)機運行穩(wěn)定后，與中控室及焦?fàn)t上升管工、地下室工聯(lián)系，把鼓風(fēng)機和地下室翻板，由手動切換為自動。
10、鼓風(fēng)機運行穩(wěn)定后，打開風(fēng)機前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管排液暢通。
11、鼓風(fēng)機啟動后，要認真檢查軸承溫度、機體振動、油溫、油壓、軸向位移，有問題及時處理（儀表工要把各聯(lián)鎖加上）。
12、鼓風(fēng)機運行正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，應(yīng)堅持巡回檢查，并認真做好開機記錄。
（三）鼓風(fēng)機停機操作：
1、與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停機和停煤氣準(zhǔn)備。
2、接到值班長停機指令后，降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，逐漸打開旁通閥，同時關(guān)閉出口閥門。（長時間停車須關(guān)閉進口閥）
3、打開蒸汽閥門清掃風(fēng)機機體內(nèi)部及排液管（清掃溫度不超過70℃），同時進行盤車，把轉(zhuǎn)子上的附著物清掃干凈。
4、機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動20分鐘后,或從軸承中流出的油溫低于45℃時,方可停止油泵的工作.
5、清掃完畢，停蒸汽、涼機，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥門。
6、長時間停機，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)液體，冬季防止凍壞設(shè)備。
7、鼓風(fēng)機停機后，要做好停機記錄，詳細記錄停機原因及時間。
8、鼓風(fēng)機停機后，4小時之內(nèi)每20分鐘盤車一次，4小時之后每1小時盤車一次，8小時之后每班盤車1/4轉(zhuǎn)。
（四）鼓風(fēng)機換機操作：
1、換機操作前應(yīng)先與調(diào)度、機動科、安環(huán)科取得聯(lián)系，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位，共同做好換機操作準(zhǔn)備。
2、中控室把在風(fēng)機由自動切換為手動。
3、做好備用風(fēng)機啟動前的準(zhǔn)備工作。
4、在值班長的指揮下，中控室及鼓風(fēng)機司機，按風(fēng)機開機操作步驟啟動備用風(fēng)機。在慢開備用風(fēng)機入口閥門的同時，同步開大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸提升風(fēng)機轉(zhuǎn)速，待風(fēng)機正常時，慢關(guān)在用風(fēng)機出口閥門，同步關(guān)大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，在逐漸升高備用風(fēng)機轉(zhuǎn)速同時，逐漸降低在用風(fēng)機轉(zhuǎn)速。啟動前備用風(fēng)機、在用風(fēng)機變頻器自動調(diào)整為手動，待運行平穩(wěn)后，備用風(fēng)機變頻器再調(diào)整為自動。在換機操作過程中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定。
5、備用風(fēng)機運行正常后，按停機操作步驟停在用風(fēng)機。
6、做好換機操作記錄。
第五節(jié)? 特殊操作
一、機組運轉(zhuǎn)過程中有下列情況之一時,可緊急停車（由在崗人員自行處理，停車后再匯報）:
1、機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有異響。
2、任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。
3、進油管路上的油壓急劇下降或油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，不能及時處理時。
4、軸承溫度急劇升高至>;65℃，并以每分鐘1-2℃速度增高，采用各種措施而仍不能降低時。
5、油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)加添新油而仍未能制止時。
6、機組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.5mm，采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。
7、吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。
8、鼓風(fēng)機前著火。
二、突然停電
1、突發(fā)全廠性大面積停電，應(yīng)立即斷開電源，并關(guān)閉全部在運行水泵、油泵的出口閥門。
2、突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機煤氣出口閥門。鼓風(fēng)機停機后應(yīng)用蒸汽清掃鼓風(fēng)機機體和各下液管。
3、停電后應(yīng)立即向值班長匯報，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復(fù)供電的時間，并做好來電后的開工準(zhǔn)備。
4、做好突然停電記錄。
5、恢復(fù)供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵，冷凝液循環(huán)泵，通知循環(huán)水泵房，開啟循環(huán)水泵。
6、在值班長與調(diào)度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風(fēng)機指令時，值班長安排中控室與鼓風(fēng)機司機啟動鼓風(fēng)機，待風(fēng)機運行正常后，重新啟動電捕焦油器。
7、工段各設(shè)備均恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要認真做好停電期間的詳細記錄。
三、突然停水
（一）突然停循環(huán)水：
1、立即匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令增大直冷塔螺旋板式換熱器低溫水量維持生產(chǎn)。
2、請示值班長，如果油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)換為消防水冷卻。
3、詢問停水原因及恢復(fù)供水時間，認真做好記錄。
4、做好恢復(fù)供循環(huán)水后恢復(fù)正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。
（二）突然停低溫水：
1、立即匯報值班長和中控室，根據(jù)班長指令投入備用初冷器，并增大循環(huán)水量維持生產(chǎn)。
2、詢問停水原因及恢復(fù)供低溫水時間，并做好恢復(fù)低溫水后，恢復(fù)正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。
四、突然停汽
1、發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即向值班長和中控室匯報。并關(guān)閉與煤氣系統(tǒng)相連的蒸汽閥門。
2、如電捕絕緣箱加熱方式為蒸汽加熱.注意檢查電捕絕緣箱溫度，當(dāng)絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復(fù)時間。
3、恢復(fù)供氣后，待電捕絕緣箱升溫80℃以上后，開始給電捕送電，重新啟動電捕焦油器。
4、做好停汽及恢復(fù)供汽的記錄。
五、突然停儀表電源
1、停儀表電后，各調(diào)節(jié)閥均失控，應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開旁通門，用旁通閥人工手動調(diào)節(jié)維持生產(chǎn)。
2、向值班長和中控室匯報，詢問停電原因和來電時間。
3、來電后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)節(jié)閥自控。
4、認真做好記錄。
第六節(jié)? 維護保養(yǎng)
1、操作人員必須做到“四懂四會”，即：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除故障。
2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
3、嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)，做到不超溫、不超壓、不超負荷。
4、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。
5、認真做好設(shè)備潤滑“五定”、“三級過濾”。
6、備用設(shè)備要每班至少盤車一次，備用風(fēng)機每班盤車1/4轉(zhuǎn)。
7、保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。
8、各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。
9、經(jīng)常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通或更換。
第七節(jié) 正常操作巡檢內(nèi)容
1、鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)工況：運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸瓦溫度、潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油情況和油泵運轉(zhuǎn)情況，風(fēng)機進出口煤氣溫度、進口吸力、出口壓力、有無泄漏，風(fēng)機水封液位、備用風(fēng)機工況、盤車狀態(tài)、設(shè)備衛(wèi)生。
2、集氣管壓力、機后壓力、鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速、潤滑油站油溫、油壓。
3、點巡檢油冷卻器和風(fēng)機軸瓦冷卻水。
4、電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。
5、點檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情況。
6、循環(huán)水、低溫水上水和下水溫度、壓力。
7、電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化情況。
8、電捕絕緣箱溫度及各下液管排液情況和水封液位。
9、檢查各在運轉(zhuǎn)泵的運轉(zhuǎn)工況：聲響、振動、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質(zhì)油度、壓力和有無泄漏。
10、各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設(shè)備衛(wèi)生。
11、機械化氨水澄槽氨水滿流情況，焦油壓油情況，油水界面升降、減速機、刮渣機運行情況。
12、焦油貯槽脫水溫度、油位。
13、各貯槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。
?
第一節(jié)?? 崗位職責(zé)與任務(wù)
一、崗位職責(zé)：
1、在值班長與工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
2、認真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
5、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
6、搞好設(shè)備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。
7、及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報，及時處理。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理問題。
9、認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準(zhǔn)確，字跡要清晰。
二、崗位任務(wù)：
1、負責(zé)將焦?fàn)t來的荒煤氣進行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油、萘及煤粉、焦粉等雜物，使煤氣符合工藝指標(biāo)要求。
2、通過煤氣鼓風(fēng)機加壓輸送，保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定和為煤氣進入后續(xù)工序提供動力。
3、負責(zé)處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，通過循環(huán)氨水泵為焦?fàn)t輸送氨水，在集氣管噴灑冷卻煤氣。
4、負責(zé)產(chǎn)品焦油脫水和將合格焦油輸送到焦油加工廠。
5、負責(zé)把冷凝液、循環(huán)氨水、剩余氨水輸送到煉焦車間、脫硫工段、硫銨工段等。
6、確保本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。
第二節(jié)??? 工藝簡述
一、???初冷器及直冷塔：
從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，荒煤氣從分離器上部進入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器底部直接流出，進入機械化氨水澄清槽，
由氣液分離器出來的煤氣從頂部自上而下通過初冷器，經(jīng)循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由78-82℃降溫至35℃左右，再經(jīng)直冷空噴塔冷卻除萘、除煤粉、焦粉，使煤氣進一步降溫至20~22℃。
直冷空噴塔具有良好的輕焦油洗萘作用和冷卻除塵作用。經(jīng)冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、煤氣中的焦油、萘和煤塵、焦塵。
初冷器上段接有由循環(huán)氨水泵送來的熱氨水定期清掃，中部由初冷噴灑泵從機械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液噴灑來洗滌煤氣中及冷卻水管外壁的焦油、萘及煤塵、焦塵，降低初冷器阻力。冷凝液及煤氣下液流至初器水封槽再滿流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超過設(shè)定值時，多余的冷凝液經(jīng)由冷凝液泵送至機械化氨水澄清槽。
直冷空噴塔由直冷循環(huán)泵將冷凝液加壓經(jīng)直冷循環(huán)水冷卻器降溫后送至直冷塔頂部及中部噴灑與煤氣直接接觸，洗滌煤氣中的萘、煤塵及焦塵后流至直冷塔底部冷凝液槽，再經(jīng)由直冷塔循環(huán)泵抽出循環(huán)噴灑，當(dāng)直冷塔底部冷凝液槽液位高于設(shè)定值時，直冷循環(huán)泵去機械化氨水澄清槽的自控閥將打開，以控制冷凝液槽液位。
二、電捕焦油器：
經(jīng)初冷器及直冷塔冷卻和洗萘的煤氣仍含有焦油霧，煤氣夾帶著極小的焦油霧及微小顆粒，從下部進入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管。在中心電暈絲-電暈極（負極）和蜂窩管-沉淀極（正極）之間形成的高壓電場的作用下，使焦油霧和細小塵粒負電荷化被吸引到蜂窩管內(nèi)壁上，電荷中和。焦油等雜質(zhì)沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。當(dāng)用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時，沖洗液亦排入電捕水封，經(jīng)水封槽滿流到地下放空槽，用液下泵加壓后，送到機械化氨水澄清槽。
三、離心鼓風(fēng)機：
經(jīng)過電捕焦油器除去絕大部分焦油霧的煤氣進入鼓風(fēng)機，經(jīng)離心加壓除去少量液體和固體微粒后的煤氣被輸送到脫硫工段及后續(xù)凈化單元。在風(fēng)機出口總管上設(shè)有煤氣大循環(huán)管，正常情況下鼓風(fēng)機變頻調(diào)速器調(diào)速改變鼓風(fēng)機的輸出煤氣量。鼓風(fēng)機的變頻器調(diào)速由初冷前吸力實現(xiàn)控制，當(dāng)初冷前吸力減小時，鼓風(fēng)機提速保證集氣管壓力穩(wěn)定；當(dāng)初冷器前吸力增大時，則風(fēng)機減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。
在風(fēng)機下液管上設(shè)有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風(fēng)機內(nèi)積液沖擊葉輪，損壞設(shè)備。
在風(fēng)機出口管上設(shè)有蒸汽管道，必要時可用低壓蒸汽和下液管蒸汽進行暖機，使附著在機殼內(nèi)及葉輪上的油污清除。
鼓風(fēng)機軸瓦增速箱所需的潤滑油是由專門設(shè)置的潤滑油站提供。
鼓風(fēng)機及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風(fēng)機水封槽，滿流到地下放空槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽。
四、冷凝液處理：
由氣液分離器來的氨水焦油混合液自流入機械化氨水澄清槽，在槽內(nèi)經(jīng)重力分離作用，上部為澄清氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵加壓后，送焦?fàn)t橋管處噴灑冷卻荒煤氣，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中間槽經(jīng)除焦油器除焦油后送至剩余氨水貯槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水經(jīng)循環(huán)氨水出口總管上的分管接至高壓氨水泵再加壓送至焦?fàn)t無煙裝煤、集氣管清掃。
焦油壓至焦油分離器，再流入焦油中間槽，用焦油中間泵送至焦油貯槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工廠。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經(jīng)鏈條刮板機連續(xù)刮出槽外，送煤場。
所有放空的下液均滿流至各地下放空槽，再由液下泵送至機械化氨水澄清槽。
五、風(fēng)機潤滑：
油站由油箱、油泵、油冷卻器、濾油器、腎型凈油機直接輸送到風(fēng)機及電機的前后軸瓦箱、變速箱進行潤滑。部分被輸送到高位油箱中，部分經(jīng)過潤滑后，回流至油箱。油站系統(tǒng)公稱壓力為0.4mpa，最低工作壓力0.07mpa。根據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當(dāng)油站壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油量回流至油箱。
第三節(jié)?? 工藝技術(shù)指標(biāo)
一、溫度控制參數(shù)
1、初冷器前煤氣溫度：82℃±2
2、初冷器后煤氣溫度： 35℃±2
3、初冷器單臺出口煤氣溫度差：≤3℃
4、初冷器循環(huán)水進水溫度：≤ 32℃
5、初冷器循環(huán)水回水溫度：≤45℃
6、直冷塔煤氣出口溫度：22℃±2
7、直冷循環(huán)水冷卻器后冷凝液溫度?? 20℃±2
8、直冷循環(huán)泵后總管溫度? 22℃
9、入直冷塔循環(huán)冷凝液溫度? 20℃
10、 循環(huán)水給水壓力?? 0.4mpa
11、 低溫水給水壓力?? 0.4mpa
12、 冷凝液泵出口壓力? 0.4mpa
13、 直冷塔循環(huán)液泵出口流量不低于900m3/h
14、 直冷低溫水進口溫度：16℃
15、 直冷低溫水出口溫度：23℃
16、 循環(huán)氨水溫度：70—80℃
17、 焦油貯槽上部溫度：80—90℃
19、鼓風(fēng)機煤氣進口溫度：≤25℃
20、鼓風(fēng)機煤氣出口溫度：≤50℃
21、鼓風(fēng)機支撐軸承溫度：≤80℃（80℃報警，85℃停機）
22、鼓風(fēng)機止推軸承溫度：≤80℃（80℃報警，85℃停機）
23、鼓風(fēng)機增速箱溫度：≤85℃（85℃報警，90℃停機）
24、油冷卻器后油溫： 25—35℃（50℃報警）
25、電捕絕緣箱溫度：80—100℃
26、電捕絕緣箱氮氣流量：50—80m3/h
27、油箱油溫： 30—40℃
28、鼓風(fēng)機電機軸承溫度：75℃報警，80℃停機
29、鼓風(fēng)機電機定子溫度：140℃報警，145℃停機
30、鼓風(fēng)機軸位移：0.5mm報警，0.7mm停機
31、鼓風(fēng)機軸振動：80.9μm報警，101.1μm停機
32、鼓風(fēng)機臨界轉(zhuǎn)速：3200rmin
二、壓力控制參數(shù)：
1、初冷器前吸力： -1～-1.5kpa
2、初冷器后吸力： -2～-3 kpa
3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.55mpa
4、鼓風(fēng)機前吸力：0～-5kpa
5、鼓風(fēng)機后壓力： 不大于18～20kpa
6、油冷卻器后油壓：0.15 mpa (≤0.07 mpa啟備用油泵, ≤0.05mpa停機)
7、高壓氨水泵后壓力：3.0～4.0 mpa
三、阻力控制參數(shù)：
1、初冷器阻力：≤1kpa
2、電捕焦油器阻力：≤0.5kpa
3.直冷塔阻力：≤0.5kpa
四、液位控制參數(shù)：
1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3
2、油箱油位：1/2—2/3
五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%
六、進電捕煤氣含氧量：1%報警，2%跳車
七、電捕焦油器后煤氣含焦油：≤20mg/n
m3
八、焦油含水≤4%
九、流量參數(shù)控制
1、入工段低壓蒸汽流量：4.2t/h
2、初冷器噴灑液流量：35m3/h（單臺）
3、直冷塔上段噴灑液流量：1250 m3/h
4、直冷塔中段噴灑液流量：150 m3/h
5、循環(huán)氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h
6、初冷器噴灑泵至直冷塔底部的氨水流量：6m3/h
7、去焦?fàn)t的循環(huán)氨水流量：1320 m3/h
8、直冷塔換熱器低溫水流量：750m3/h
9、初冷器煤氣凈化循環(huán)水流量：5000m3/h
第四節(jié) ???崗位操作
一、初冷器操作：
（一）初冷器的正常操作：
1、經(jīng)常檢查初冷器的冷卻負荷，及時調(diào)整循環(huán)水流量和溫度，使之符合工藝要求。
2、經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3、定時檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。
4、定期分析直冷塔后煤氣含萘，使之符合技術(shù)要求。
5、經(jīng)常檢查冷凝液泵的運轉(zhuǎn)情況和冷凝液槽液位、冷凝液槽溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情況。
7、經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況。
8、經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。
（二）初冷器的開工操作：
1、檢查初冷器各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、檢查初冷器水封液位，并注滿水。
3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。
4、檢查初冷器排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。
5、打開初冷器頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內(nèi)空氣。
6、當(dāng)初冷器頂部放散冒出大量蒸汽后，關(guān)小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當(dāng)頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關(guān)閉放散，同時打開煤氣出口閥門
。
7、順序打開循環(huán)水出、進口閥門；并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度，符合工藝要求。
8、當(dāng)冷凝液槽液位至2/3時啟動冷凝液泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量。
9、初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達到工藝要求。
（三）初冷器的停工操作：
1、通知鼓風(fēng)機司機，先慢關(guān)初冷器煤氣出口閥門，后關(guān)進口閥門。
2、關(guān)閉初冷器循環(huán)水進出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。
3、關(guān)閉初冷器冷凝液噴灑管，停止噴灑。
4、檢查下液管情況，并用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。
5、用熱氨水沖洗初冷器。
6、打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。稍開煤氣進出口閥門（冬季），使初冷器處于備用狀態(tài)。日常操作時，出口全關(guān)，進口全開，使出口煤氣溫度與運行初冷器相似。
（四）初冷器的換器操作：
按初冷器的開工步驟，先投入備用初冷器
。當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步驟，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清掃：
當(dāng)初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下在用初冷器進行清掃處理。
1、檢查下液管保證暢通，放空初冷器內(nèi)冷卻水。
2、打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器管間進行沖洗。
3、熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對初冷器進行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)全開下液管閥門，調(diào)整蒸汽的進氣量。
4、蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管， 開蒸汽吹掃。
5、吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。煤氣出口閥門全關(guān)，煤氣進口閥門全開，關(guān)閉蒸汽，放液管處于全開狀態(tài)，使初冷器處于備用狀態(tài)。
二、直冷塔操作：
（一）直冷塔的正常操作
1、經(jīng)常檢查直冷塔的冷卻負荷，及時調(diào)整低溫水流量和溫度，使之符合工藝要求。
2、經(jīng)常檢查直冷塔前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3、定期檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。
4、定期分析直冷塔后煤氣含萘、冷凝液含焦油量及含萘情況，使之符合技術(shù)要求。
5、經(jīng)常檢查直冷塔循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)情況和冷凝液槽液位、溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6、經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況，保持油水比為8-20%。
7、經(jīng)常注意直冷塔阻力，必要時進行清掃。
（二）直冷塔的開工操作
1、檢查直冷塔各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、檢查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注滿水。
3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。
4、檢查直冷塔排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。
5、打開直冷塔頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內(nèi)空氣。
6、關(guān)小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當(dāng)頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關(guān)閉放散，同時打開煤氣出口閥門
。
7、順序打開冷凝液進、出口閥門；啟動直冷循環(huán)泵，調(diào)整循環(huán)流量，并調(diào)節(jié)直冷塔煤氣出口溫度，符合工藝要求。
8、打開冷卻器低溫水出、進口閥門。
9、直冷塔開工后，要對直冷塔前后煤氣吸力、溫度以及低溫給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達到工藝要求。
（三）直冷塔的停工操作
1、打開煤氣交通閥門，關(guān)閉直冷塔煤氣出、進口閥門。
2、關(guān)閉直冷塔冷凝液噴灑管，停止噴灑。
3、關(guān)閉冷卻器的低溫水進出口閥門，停止換熱。
4、用熱氨水沖洗直冷塔。
5、打開直冷塔頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃直冷塔。吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。按直冷塔開工順序直接投用。
（四）直冷塔的清掃
當(dāng)直冷塔阻力增大時，打開旁通管道，停下直冷塔進行清掃處理。
1、檢查放空管保證暢通，放空直冷塔內(nèi)冷凝液。
2、打開直冷塔頂部熱氨水噴灑閥門，對直冷塔進行沖洗。
3、熱氨水沖洗完畢后，打開直冷塔頂部放散和下部蒸汽閥門對直冷塔進行蒸汽吹掃。
4、蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉放空管， 開蒸汽吹掃。
5、吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散，按直冷塔開工順序直接投用。
三.電捕焦油器操作：
（一）正常操作：
1、經(jīng)常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在80-110℃ 。
2、經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量通入蒸汽，保證水封溫度約為40-50℃。
3、經(jīng)常觀察電捕煤氣進出口吸力，判斷電捕阻力。
4、經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。每班清掃一次。
5、經(jīng)常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。
6、保持高壓瓷瓶、高壓進線管的清潔干燥，開機前必須用干抹布擦洗干凈。設(shè)備和保護屏蔽的接地電阻值不大于4歐，電捕焦油器及高壓電纜、高壓隔離開關(guān)用2500v搖表測定，絕緣電阻值不小于75兆歐，一次低壓線路及裝置用500v搖表測定絕緣電阻值不小于0.5兆歐。
7、在切斷電源的情況下及時清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內(nèi)部積塵，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。
（二）電捕開工操作
1、無論是初次開工還是檢修后投入,均應(yīng)檢查電器系統(tǒng)絕緣性能,使絕緣性能符合技術(shù)要求。
2、電捕開工前進行氣密性實驗和空氣負載試驗，當(dāng)空氣負載試驗合格，合格開工前，方可抽煤氣、下液、氨水的盲板。
3、電捕開工前必須檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、向水封槽注滿水，確認電捕下液管暢通。
5、對電捕用蒸汽置換空氣，使含氧合格（含氧≤1%）。
6、打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)閥門,使絕緣箱溫度達到80℃以上(最好提前兩小時開蒸汽)。
7、打開煤氣入出口閥門,關(guān)閉交通閥，使煤氣通過電捕焦油器。
8、待煤氣通過20分鐘后，做含氧分析，最后按下電捕啟動按鈕送電，逐級升壓，直至升壓到30—40kv使電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求的范圍。
（三）電捕停電操作：
1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地。
2、長時間停工打開電捕旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進出口閥門，使煤氣走旁通。
3、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。
4、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或打開電捕頂部放散，用蒸汽吹掃電捕。
5、清掃完畢，當(dāng)電捕溫度低于60℃時關(guān)閉放散，保證負壓連通。
四、冷凝液系統(tǒng)操作：
（一）機械化氨水澄清槽的開工操作：
1、與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。
2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。
3、確認各放空管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。。
4、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。
5、檢查電機反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機的運轉(zhuǎn)情況。
6、打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。
7、啟動鏈條刮板機，24小時后注入氨水、冷凝液，注滿時開氨水出口閥門，把氨水引進循環(huán)氨水槽。注入氨水時需注意循環(huán)氨水槽液位，防止氨水溢出。
8、調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器，然后進入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。
（二）機械化氨水澄清槽的停工操作：
停止鏈條刮板機。
1、先關(guān)閉澄清槽各路氨水冷凝液入口閥門，停止氨水混合液、冷凝液進入槽內(nèi)。
2、然后放空澄清槽內(nèi)的焦油。
3、關(guān)閉槽氨水、焦油出口閥。
4、打開底部放空閥，放凈槽內(nèi)液體。
5、24小時后停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。
（三）焦油分離器開工操作
1、與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。
2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。
3、確認焦油分離器、焦油中間槽各放空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。
5、檢查電機反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機的運轉(zhuǎn)情況。
6、啟動鏈條刮板機，打開各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門及焦油分離器入焦油中間槽閥門，將焦油引入焦油分離器，再由液位差壓至焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。
7、通過機械化氨水澄清槽液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)去焦油分離器焦油流量。
（四）焦油分離器停工操作
1、停止鏈條刮板機。
2、先關(guān)閉各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門，停止焦油進入焦油分離器內(nèi)。
3、然后放空澄清槽內(nèi)的焦油。
4、關(guān)閉焦油分離器至焦油中間槽閥門。
5、打開底部放空閥門，放凈槽內(nèi)焦油。
6、停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。
（五）焦油貯槽焦油脫水操作：
1、當(dāng)焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。
2、控制焦油脫水溫度在80-90℃。
3、當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥門，把焦油上層分離水排入地下放空槽，然后用液下泵間斷送入機械化氨水澄清槽。
4、焦油靜置、脫水后，用焦油泵送到焦油加工廠。
五、各水泵、油泵的操作：
循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循環(huán)泵、焦油中間泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。
（一）開泵前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。
2、檢查電機接地是否可靠。
3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。
4、盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象。
5、裝好安全保護罩。
6、檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。
7、焦油泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。
（二）開泵操作：
1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。
2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。
（三）停泵操作：
1、關(guān)閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關(guān)閉泵進口閥門。
4、待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。
6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。
（四）換泵操作：
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止用泵。
六、鼓風(fēng)機操作系統(tǒng)：
（一）正常操作：
1、每小時巡檢、檢查風(fēng)機運行聲響、振動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向值班長匯報。
2、認真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等。
3、檢查潤滑點和高位油箱的回油情況。
4、保證進油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進入油中，使油乳化損壞鼓風(fēng)機發(fā)生事故。
5、保證風(fēng)機下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。
6、定期向各閥門潤滑點加油，保持靈活好用。
7、定期分析化驗油站潤滑油的粘度、水雜質(zhì)含量、酸值、閃點等性能指標(biāo)，定期過濾雜質(zhì)或更換新油。
8、定期對過濾器進行清洗和更換。
9、備用風(fēng)機每班在轉(zhuǎn)動靈活的情況下盤車1/4轉(zhuǎn)。
10、保持鼓風(fēng)機室內(nèi)清潔，風(fēng)機、電機清潔。
11、儀表處于良好狀態(tài)，風(fēng)機設(shè)有機前機后壓力計，導(dǎo)管暢通好用。
（二）風(fēng)機的啟動操作：
起動聯(lián)鎖：a）入口調(diào)節(jié)閥微開
b）潤滑油供油正?！?.15mpa
c)潤滑油溫度正?！?5℃
d)防喘振閥全開
e)電機具備開車條件
1、鼓風(fēng)機在開車前必須與值班長、中控室進行聯(lián)系，通知廠調(diào)度，由廠調(diào)度通知機動科、安環(huán)科、焦?fàn)t地下室和上升管工及后序各工段、電工、儀表工。
2、暖機：用蒸汽清掃下液管，暖機溫度機前不超過40℃，機后不超過70℃。
3、暖機過程要不斷盤車，并且要把暖機產(chǎn)生的冷凝液隨時放掉。
4、開電加熱器使油箱溫度高于25℃，然后啟動工作油泵，供油溫度控制在25～35℃之間，潤滑油總管壓力≥0.15mpa,電機供油壓力調(diào)至0.04-0.05mpa,使油系統(tǒng)投入運行，并檢查各潤滑點、油壓、油溫,高位油箱回油情況，檢查油站冷卻水系統(tǒng)。
5、檢查變頻調(diào)速器操作面板各參數(shù)并轉(zhuǎn)換手動操作，符合技術(shù)要求。儀表工檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。
6、煤氣入口閥應(yīng)微開,調(diào)整在5-10。的位置，煤氣出口閥應(yīng)全開，并打開旁通管路的閘閥，使吸力下降100-300pa。關(guān)閉鼓風(fēng)機機體及進、出口煤氣管道下液管閥門。
7、接到中控室或值班長指令后，通知電工啟動變頻器后,啟動風(fēng)機，手動控制變頻調(diào)速器頻率，機組無負荷運行正常后,逐漸開啟進口閥（直至完全打開為止）,然后再逐漸關(guān)閉旁通閥和開啟出口閥,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，自動調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速投入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。（與變頻器操作等完善）
8、開工過程中由于煤氣量發(fā)生少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風(fēng)機的正常運行，應(yīng)以大循環(huán)管來進行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。
9、當(dāng)鼓風(fēng)機運行穩(wěn)定后，與中控室及焦?fàn)t上升管工、地下室工聯(lián)系，把鼓風(fēng)機和地下室翻板，由手動切換為自動。
10、鼓風(fēng)機運行穩(wěn)定后，打開風(fēng)機前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管排液暢通。
11、鼓風(fēng)機啟動后，要認真檢查軸承溫度、機體振動、油溫、油壓、軸向位移，有問題及時處理（儀表工要把各聯(lián)鎖加上）。
12、鼓風(fēng)機運行正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，應(yīng)堅持巡回檢查，并認真做好開機記錄。
（三）鼓風(fēng)機停機操作：
1、與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停機和停煤氣準(zhǔn)備。
2、接到值班長停機指令后，降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，逐漸打開旁通閥，同時關(guān)閉出口閥門。（長時間停車須關(guān)閉進口閥）
3、打開蒸汽閥門清掃風(fēng)機機體內(nèi)部及排液管（清掃溫度不超過70℃），同時進行盤車，把轉(zhuǎn)子上的附著物清掃干凈。
4、機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動20分鐘后,或從軸承中流出的油溫低于45℃時,方可停止油泵的工作.
5、清掃完畢，停蒸汽、涼機，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥門。
6、長時間停機，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)液體，冬季防止凍壞設(shè)備。
7、鼓風(fēng)機停機后，要做好停機記錄，詳細記錄停機原因及時間。
8、鼓風(fēng)機停機后，4小時之內(nèi)每20分鐘盤車一次，4小時之后每1小時盤車一次，8小時之后每班盤車1/4轉(zhuǎn)。
（四）鼓風(fēng)機換機操作：
1、換機操作前應(yīng)先與調(diào)度、機動科、安環(huán)科取得聯(lián)系，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位，共同做好換機操作準(zhǔn)備。
2、中控室把在風(fēng)機由自動切換為手動。
3、做好備用風(fēng)機啟動前的準(zhǔn)備工作。
4、在值班長的指揮下，中控室及鼓風(fēng)機司機，按風(fēng)機開機操作步驟啟動備用風(fēng)機。在慢開備用風(fēng)機入口閥門的同時，同步開大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸提升風(fēng)機轉(zhuǎn)速，待風(fēng)機正常時，慢關(guān)在用風(fēng)機出口閥門，同步關(guān)大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，在逐漸升高備用風(fēng)機轉(zhuǎn)速同時，逐漸降低在用風(fēng)機轉(zhuǎn)速。啟動前備用風(fēng)機、在用風(fēng)機變頻器自動調(diào)整為手動，待運行平穩(wěn)后，備用風(fēng)機變頻器再調(diào)整為自動。在換機操作過程中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定。
5、備用風(fēng)機運行正常后，按停機操作步驟停在用風(fēng)機。
6、做好換機操作記錄。
第五節(jié)? 特殊操作
一、機組運轉(zhuǎn)過程中有下列情況之一時,可緊急停車（由在崗人員自行處理，停車后再匯報）:
1、機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有異響。
2、任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。
3、進油管路上的油壓急劇下降或油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，不能及時處理時。
4、軸承溫度急劇升高至>;65℃，并以每分鐘1-2℃速度增高，采用各種措施而仍不能降低時。
5、油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)加添新油而仍未能制止時。
6、機組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.5mm，采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。
7、吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。
8、鼓風(fēng)機前著火。
二、突然停電
1、突發(fā)全廠性大面積停電，應(yīng)立即斷開電源，并關(guān)閉全部在運行水泵、油泵的出口閥門。
2、突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機煤氣出口閥門。鼓風(fēng)機停機后應(yīng)用蒸汽清掃鼓風(fēng)機機體和各下液管。
3、停電后應(yīng)立即向值班長匯報，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復(fù)供電的時間，并做好來電后的開工準(zhǔn)備。
4、做好突然停電記錄。
5、恢復(fù)供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵，冷凝液循環(huán)泵，通知循環(huán)水泵房，開啟循環(huán)水泵。
6、在值班長與調(diào)度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風(fēng)機指令時，值班長安排中控室與鼓風(fēng)機司機啟動鼓風(fēng)機，待風(fēng)機運行正常后，重新啟動電捕焦油器。
7、工段各設(shè)備均恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要認真做好停電期間的詳細記錄。
三、突然停水
（一）突然停循環(huán)水：
1、立即匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令增大直冷塔螺旋板式換熱器低溫水量維持生產(chǎn)。
2、請示值班長，如果油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)換為消防水冷卻。
3、詢問停水原因及恢復(fù)供水時間，認真做好記錄。
4、做好恢復(fù)供循環(huán)水后恢復(fù)正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。
（二）突然停低溫水：
1、立即匯報值班長和中控室，根據(jù)班長指令投入備用初冷器，并增大循環(huán)水量維持生產(chǎn)。
2、詢問停水原因及恢復(fù)供低溫水時間，并做好恢復(fù)低溫水后，恢復(fù)正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。
四、突然停汽
1、發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即向值班長和中控室匯報。并關(guān)閉與煤氣系統(tǒng)相連的蒸汽閥門。
2、如電捕絕緣箱加熱方式為蒸汽加熱.注意檢查電捕絕緣箱溫度，當(dāng)絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復(fù)時間。
3、恢復(fù)供氣后，待電捕絕緣箱升溫80℃以上后，開始給電捕送電，重新啟動電捕焦油器。
4、做好停汽及恢復(fù)供汽的記錄。
五、突然停儀表電源
1、停儀表電后，各調(diào)節(jié)閥均失控，應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開旁通門，用旁通閥人工手動調(diào)節(jié)維持生產(chǎn)。
2、向值班長和中控室匯報，詢問停電原因和來電時間。
3、來電后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)節(jié)閥自控。
4、認真做好記錄。
第六節(jié)? 維護保養(yǎng)
1、操作人員必須做到“四懂四會”，即：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除故障。
2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
3、嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)，做到不超溫、不超壓、不超負荷。
4、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。
5、認真做好設(shè)備潤滑“五定”、“三級過濾”。
6、備用設(shè)備要每班至少盤車一次，備用風(fēng)機每班盤車1/4轉(zhuǎn)。
7、保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。
8、各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。
9、經(jīng)常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通或更換。
第七節(jié) 正常操作巡檢內(nèi)容
1、鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)工況：運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸瓦溫度、潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油情況和油泵運轉(zhuǎn)情況，風(fēng)機進出口煤氣溫度、進口吸力、出口壓力、有無泄漏，風(fēng)機水封液位、備用風(fēng)機工況、盤車狀態(tài)、設(shè)備衛(wèi)生。
2、集氣管壓力、機后壓力、鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速、潤滑油站油溫、油壓。
3、點巡檢油冷卻器和風(fēng)機軸瓦冷卻水。
4、電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。
5、點檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情況。
6、循環(huán)水、低溫水上水和下水溫度、壓力。
7、電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化情況。
8、電捕絕緣箱溫度及各下液管排液情況和水封液位。
9、檢查各在運轉(zhuǎn)泵的運轉(zhuǎn)工況：聲響、振動、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質(zhì)油度、壓力和有無泄漏。
10、各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設(shè)備衛(wèi)生。
11、機械化氨水澄槽氨水滿流情況，焦油壓油情況，油水界面升降、減速機、刮渣機運行情況。
12、焦油貯槽脫水溫度、油位。
13、各貯槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。
