有哪些
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，確保定厚油漆砂光機的電源線無破損，開關(guān)正常，砂帶無斷裂或松動。
2. 工件準備：工件表面應平整，無大塊雜質(zhì)，以免卡住砂光機。
3. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持與機器適當?shù)木嚯x，避免身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
4. 開啟與關(guān)閉：按下啟動按鈕后，等待機器達到全速再進行砂光作業(yè)，完成工作后，先停止砂帶，再切斷電源。
5. 砂光過程：保持均勻的壓力，避免過度施壓導致砂帶破損或機器過載。
6. 清潔維護：定期清理設(shè)備上的塵屑，保持機器內(nèi)部清潔，定期檢查和更換磨損部件。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范定厚油漆砂光機的操作流程，提高工作效率，防止意外傷害，保障員工安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
注意事項
1. 未接受培訓的人員不得擅自操作該設(shè)備，確保所有操作人員都熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)程。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、防塵口罩、工作服和手套，防止塵屑飛濺和機械傷害。
3. 操作時，注意砂光機的運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
4. 避免長時間連續(xù)工作，以防電機過熱，每次工作間隔至少五分鐘，讓設(shè)備冷卻。
5. 不要在砂光機運行時調(diào)整砂帶，應在機器完全停止后進行。
6. 使用專用工具清除卡在砂帶上的雜物，切勿用手直接觸碰。
7. 注意砂光過程中產(chǎn)生的粉塵，定期開啟集塵系統(tǒng)，保持工作環(huán)境整潔。
8. 確保電源插座接地良好，防止電擊事故。
9. 在維修或更換部件時，務必切斷電源，遵守鎖機制度，防止他人誤操作。
10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或性能下降，應立即報告，由專業(yè)人員進行維修，禁止私自拆修。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，以確保定厚油漆砂光機的高效安全使用，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
定厚油漆砂光機的安全操作規(guī)程范文
1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水，氣源壓力不應小于0.6ｍpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5ｍpa），然后關(guān)好機門，啟動砂帶電機和輸送帶電機時，要按先后順序進行，間隔應在3-6秒鐘，以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調(diào)整器，進行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機轉(zhuǎn)動情況下進行，嚴禁在電機停止轉(zhuǎn)動后運調(diào)整手輪。
5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行，安裝砂帶時應按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應用調(diào)節(jié)器作適當?shù)恼{(diào)整。
6、在砂削小于600㎜的板件時，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600㎜的板件，也可分左右錯開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時放入板件的前后間隔應均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進行微調(diào)。
8、一般情況下，不得亂動設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。
9、工作時因故障或停電使設(shè)備突然停機，壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出，應降低工作臺取出工件再次啟動時，應重新調(diào)整設(shè)備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場地的周圍環(huán)境，切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。
第2篇 定厚油漆砂光機安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門,打開供氣閥門,檢查油霧口內(nèi)的油量,放掉濾油內(nèi)的積水,氣源壓力不應小于0.6mpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物,檢查高速砂帶的張緊力(一般為0.3-0.5mpa),然后關(guān)好機門,啟動砂帶電機和輸送帶電機時,要按先后順序進行,間隔應在3-6秒鐘,以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸,可用自動定厚調(diào)整器,進行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進行。為避免砂削量過大,拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸,根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整,直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整,必須在電機轉(zhuǎn)動情況下進行,嚴禁在電機停止轉(zhuǎn)動后運調(diào)整手輪。
5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行,安裝砂帶時應按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝,如果砂帶跑偏應用調(diào)節(jié)器作適當?shù)恼{(diào)整。
6、在砂削小于600㎜的板件時,可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600㎜的板件,也可分左右錯開位置放入,避免集中使用砂帶上的某一部分,而提高砂帶的使用壽命,操作時放入板件的前后間隔應均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后,必須對砂枕的升降間隔時間進行微調(diào)。
8、一般情況下,不得亂動設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門,亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。
9、工作時因故障或停電使設(shè)備突然停機,壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出,應降低工作臺取出工件再次啟動時,應重新調(diào)整設(shè)備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置,用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑,以免影響砂光質(zhì)量,否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內(nèi)外的粉塵砂屑,清理工作場地的周圍環(huán)境,切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。
