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有哪些
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保壓縮機(jī)周圍清潔無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 檢查各連接部位是否有松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。
- 查看壓力表是否正常，確認(rèn)安全閥功能完好。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 合上電源開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕，等待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查油溫、油壓，防止過熱或潤(rùn)滑不足。
- 注意傾聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 停止操作：
- 當(dāng)工作完畢或需要維修時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后逐步降低負(fù)荷至停止。
- 關(guān)閉電源開關(guān)，斷開電源。
- 排放冷卻水，關(guān)閉所有閥門。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，保持空氣清潔。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行大修，更換磨損部件。
- 清理散熱片，確保良好的散熱效果。
目的和意義
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的安全運(yùn)行，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的故障和事故。通過規(guī)范化的操作，能夠延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)確保工作環(huán)境的安全，保障員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
3. 在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，禁止打開機(jī)箱進(jìn)行檢查或調(diào)整。
4. 遇到異常情況，如異響、漏油、超壓等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 不得在壓縮機(jī)附近堆放易燃易爆物品，確保消防通道暢通。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，使用專用工具，避免人身傷害。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保活塞式空氣壓縮機(jī)的高效、安全運(yùn)行。對(duì)于規(guī)程中的任何疑問，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自行動(dòng)。
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程: 1、開機(jī)前 a、查驗(yàn)交接班記錄。 b、檢查空壓機(jī)地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 c、檢查電源電壓是否正常。 d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。 e、檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。 f、檢查機(jī)身油池及注油器油位是否正常。 g、打開進(jìn)水及排水閥門,啟動(dòng)循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。 h、關(guān)閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷。 j、檢查電器和空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)手柄是否在啟動(dòng)位置。如無問題方可接通電源開機(jī)。 2、開機(jī)運(yùn)行 a、先將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)間斷點(diǎn)動(dòng),察聽空壓機(jī)的各運(yùn)動(dòng)部件有無異常聲響。確認(rèn)正常后方能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 b、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5-6分鐘,然后逐步打開進(jìn)氣閥門,投入負(fù)荷進(jìn)行。 c、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意檢查機(jī)身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。 隨時(shí)注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù),使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 以4l/font>20/8空壓機(jī)為例: 一級(jí)排氣壓力表應(yīng)為0、2/font>0、22兆帕,不超過0、24兆帕; 二級(jí)排氣壓力表應(yīng)為0、78兆帕,不超過0、82兆帕; 潤(rùn)滑油壓力表應(yīng)為0、1/font>0、2兆帕,不低于0、1兆帕; 各級(jí)排氣溫度不超過160度。 機(jī)身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。 e、隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù),應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 f、當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí),應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動(dòng)作是否靈敏、可靠;定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)放氣試驗(yàn)。 g、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí),每工作2 小時(shí)須將油水分離器的油水排放一次,儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次,空氣溫度大時(shí)應(yīng)增加排放次數(shù)。 h、空壓機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停車,并找出原因,排除后方能開機(jī)。 一、二級(jí)排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值; ②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時(shí)間較長(zhǎng),則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機(jī); ③空壓機(jī)任何部位的溫度超過允許值; ④空壓機(jī)發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動(dòng)等; ⑤潤(rùn)滑油突然中斷供給時(shí); ⑥空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時(shí); ⑦電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和刷子間一級(jí)線路接頭處有嚴(yán)重火花時(shí); ⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴(yán)重故障時(shí); ⑨檢修空壓機(jī)設(shè)備時(shí),應(yīng)先切斷電源,排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行。清洗氣缸及氣閥部件時(shí)要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時(shí)木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲(chǔ)氣罐及氣管道內(nèi),以免堵塞期貨,造成事故; ⑩空壓機(jī)開車運(yùn)行時(shí),每隔1小時(shí)將每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況、設(shè)備巡回點(diǎn)檢情況填寫在運(yùn)行和點(diǎn)檢記錄簿上。 3、停機(jī) a、逐步關(guān)閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 b、切斷電源。 c、空壓機(jī)停車15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵 ,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。 d、放出中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應(yīng)將各級(jí)水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡,以免凍裂機(jī)體。 e、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 f、填寫交接班記錄,做好交接班工作
第2篇 活塞式空氣壓縮機(jī)的操作規(guī)程
1開機(jī)前
a．查驗(yàn)“交接班記錄”。
檢查空壓機(jī)地腳螺母，各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。
檢查電源電壓是否正常。
d．檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。
e．檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠，儀表是否正常，各種管路閥門是否完好。
f．檢查機(jī)身油池及注油器油位是否正常。
g．打開進(jìn)水及排水閥門，啟動(dòng)循環(huán)水泵，使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。
h．關(guān)閉減荷閥（或打開排氣管旁通放氣閥門），減小空壓 機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷。
j．檢查電器和空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)手柄是否在啟動(dòng)位置。如無問題方可接通電源開機(jī)。
2開機(jī)運(yùn)行
a．先將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)間斷點(diǎn)動(dòng)，察聽空壓機(jī)的各運(yùn)動(dòng)部件有無異常聲響。確認(rèn)正常后方能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
b．電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5-6分鐘，然后逐步打開進(jìn)氣閥門，投入負(fù)荷進(jìn)行。
c．空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意檢查機(jī)身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。
隨時(shí)注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
以4l/font>;20/8空壓機(jī)為例：
一級(jí)排氣壓力表應(yīng)為0．2/font>;0．22兆帕，不超過0．24兆帕；
二級(jí)排氣壓力表應(yīng)為0．78兆帕，不超過0．82兆帕；
潤(rùn)滑油壓力表應(yīng)為0．1/font>;0．2兆帕，不低于0．1兆帕；
各級(jí)排氣溫度不超過160度。
冷卻水排氣溫度不超過40度。
機(jī)身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。
e．隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù)，應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
f．當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動(dòng)作是否靈敏、可靠；定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)放氣試驗(yàn)。
g．空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，每工作2 小時(shí)須將油水分離器的油水排放一次，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次，空氣溫度大時(shí)應(yīng)增加排放次數(shù)。
h．空壓機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停車，并找出原因，排除后方能開機(jī)。
一、二級(jí)排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值；
②冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時(shí)間較長(zhǎng)，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機(jī)；
③空壓機(jī)任何部位的溫度超過允許值；
④空壓機(jī)發(fā)出異常聲響，如金屬碰撞聲和各連接處的松動(dòng)等；
⑤潤(rùn)滑油突然中斷供給時(shí)；
⑥空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時(shí)；
⑦電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和刷子間一級(jí)線路接頭處有嚴(yán)重火花時(shí)；
⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴(yán)重故障時(shí)；
⑨檢修空壓機(jī)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源，排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行。清洗氣缸及氣閥部件時(shí)要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時(shí)木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲(chǔ)氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞期貨，造成事故；
⑩空壓機(jī)開車運(yùn)行時(shí)，每隔１小時(shí)將每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況、設(shè)備巡回點(diǎn)檢情況填寫在運(yùn)行和點(diǎn)檢記錄簿上。
3停機(jī)
a．逐步關(guān)閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門），使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
b．切斷電源。
c．空壓機(jī)停車１５分鐘后，才能停止循環(huán)水泵 ，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。
d．放出中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐中冷凝的油水；在冬季低溫下應(yīng)將各級(jí)水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡，以免凍裂機(jī)體。
e．進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
f．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
第3篇 往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍:
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠往復(fù)活塞式壓縮機(jī)司機(jī)作業(yè)。
二、上崗條件
2、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
3、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。
4、了解本崗位自動(dòng)控制裝置的工作原理、使用條件和操作方法,以及維護(hù)保養(yǎng)方法。
5、熟悉本崗位設(shè)備開、停車程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
6、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
7、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品
三、安全規(guī)定
1、除儲(chǔ)氣罐上所貼《注意事宜》外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件、維修更換零部件,避免人身受損。
(2)在檢查和維修工作前,務(wù)必確認(rèn)電源開關(guān)斷開。
(3)在檢修管接頭、空壓機(jī)等有壓部件時(shí),務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)完全釋放,空壓機(jī)以充分冷卻。
(4)無論何時(shí),當(dāng)空壓機(jī)停機(jī)進(jìn)行修理時(shí),必須采取可靠的措施,防止設(shè)備意外的重啟或人為誤啟動(dòng)。
(5) 嚴(yán)禁用揮發(fā)易燃液體作為空壓機(jī)零件的清洗劑,必要時(shí)使用安全溶劑,清洗過的零件必須完全干燥后才能組裝。
(6) 維修中必須非常仔細(xì)的組裝空壓機(jī)吸氣閥和排氣閥,如果吸、排氣閥設(shè)置不當(dāng),輕則直接影響空壓機(jī)性能,重則會(huì)造成極大的危險(xiǎn)。
四、操作準(zhǔn)備
1、檢查空壓機(jī)油位是否加至油窗1/2處,或與曲軸箱內(nèi)固定銷水平。
2、檢查電氣系統(tǒng)接線是否可靠,金屬外殼是否接地保護(hù)可靠,絕緣電阻>2mω時(shí),方可開機(jī)。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
4、檢查線路是否正確,所有堅(jiān)固件是否可靠。
5、檢查空壓機(jī)排氣管道上的閥門是否打開。
6、風(fēng)扇輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向相同,方可正式啟動(dòng)空壓機(jī)。
五、操作順序
1、本往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的屬于集控啟車、停車。
六、正常操作
1、檢查有無異常聲音,管道有無劇烈振動(dòng)。
2、檢查排污球閥有無漏氣、漏電的地方。
3、檢查壓力表、壓力控制器設(shè)定值是否附合要求。
4、注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。
5、檢查空壓機(jī)的溫度變化和振動(dòng)情況如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動(dòng)情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的堅(jiān)固情況,測(cè)量時(shí)注意安全。
七、特殊情況
1、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)要通知集控室及時(shí)停車處理。
(1)電機(jī)產(chǎn)生發(fā)熱、冒火花及明顯的振動(dòng)現(xiàn)象。
(2)氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲、曲軸內(nèi)發(fā)生撞擊聲。
八、收尾工作
1、對(duì)機(jī)械電器設(shè)備認(rèn)真檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。不能排除的問題向有關(guān)部門匯報(bào)。
2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
