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濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
濃縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要用于固液分離，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。為保障操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查濃縮機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 確保電氣線路無(wú)裸露，接地良好。
- 清理設(shè)備周邊雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照規(guī)定順序開(kāi)啟相關(guān)輔助設(shè)備，如給料泵、攪拌器等。
- 啟動(dòng)濃縮機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查溢流口和底流口的流量，調(diào)整給料量以保持適宜的固液比。
- 注意觀察電流表，防止電機(jī)過(guò)載。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濃縮機(jī)內(nèi)部積聚的物料，避免堵塞。
- 潤(rùn)滑系統(tǒng)需定期加油，確保軸承潤(rùn)滑良好。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
5. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉給料設(shè)備，待物料基本排空后再停機(jī)。
- 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范濃縮機(jī)的操作行為，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)使用壽命，保障生產(chǎn)安全。通過(guò)明確操作步驟，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解濃縮機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位，避免無(wú)人看管引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，務(wù)必始終保持謹(jǐn)慎和警覺(jué)，確保自身及他人的安全。
濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1濃縮機(jī)走道必須安裝欄桿(高h(yuǎn)=1200mm),地板上采用花紋板并安裝牢固。
2禁止工具鐵器吊入池內(nèi)。
3周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)周邊軌道無(wú)障礙物,禁止軌道坐人。
4設(shè)備絮凝劑添加系統(tǒng)周?chē)O(shè)置欄桿,有防滑設(shè)施。
5工作人員嚴(yán)格監(jiān)控沉淀物的厚度,及時(shí)做好底流排放工作。
6濃縮機(jī)周?chē)O(shè)計(jì)照明,夜間亮度達(dá)到規(guī)定要求。
第2篇 濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開(kāi)車(chē)前的檢查
1. 過(guò)負(fù)荷信號(hào)裝置是否在正常位置；
2. 各加油部位是否加足了潤(rùn)滑油；
3. 各部螺絲、鍵等是否緊固，安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。
4. 底部有無(wú)意外落入的雜物，排料口有無(wú)堵塞。
5. 各聯(lián)動(dòng)裝置是否完好，各閥門(mén)是否旋轉(zhuǎn)靈活。
6. 耙架是否被礦砂埋住，提升裝置是否靈活。
7. 各電器部分是否靈敏可靠。
(二)開(kāi)車(chē)順序及注意事項(xiàng)
1.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。重大問(wèn)題通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理，并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。
2.檢查無(wú)誤方可開(kāi)車(chē)、其順序如下：
（1）與上下崗位聯(lián)系后，按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，觀察過(guò)負(fù)荷信號(hào)裝置是否在正常位置。
（2）啟動(dòng)正常后，將耙架徐徐落到指定位置。
（3）開(kāi)始給料。
3.耙架被礦砂埋沒(méi)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。
4.啟動(dòng)后嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分及隨意移動(dòng)防護(hù)裝置。
5.嚴(yán)禁濕手操縱電器設(shè)施。
(三)停車(chē)的操作順序及注意事項(xiàng)
1.停車(chē)的操作順序如下:
（1）停止給礦;
（2）繼續(xù)排礦,待濃縮產(chǎn)品濃度小于25%停車(chē);
（3）提起耙架
2.無(wú)通知停電或事故停車(chē)時(shí),迅速將提起耙架。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)后一般不得停車(chē)。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒(méi)耙架,此種停車(chē)一般不超過(guò)一個(gè)小時(shí)。
4.電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進(jìn)行搶修,不得自行處理,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
第3篇 濃縮機(jī)崗位工操作規(guī)程
一.濃縮機(jī)開(kāi)車(chē)前必須做到:
1.清楚機(jī)上部和周?chē)s物,檢查齒條、滾道上有無(wú)障礙物。傳動(dòng)部分及潤(rùn)滑各部位要處在良好狀態(tài),不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.檢查組礦管或槽,溢流口是否暢通,耙子是否良好,底流閘門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)自如,關(guān)閉嚴(yán)緊(要有備用閘門(mén))圍板要無(wú)缺損。
3.檢查膠泵螺絲有無(wú)松動(dòng),三角帶松緊情況。
4.檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點(diǎn)確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)車(chē)。
二.有提升裝置的濃縮機(jī),在開(kāi)車(chē)前提起耙子到一定位置,然后開(kāi)車(chē)。突然停車(chē)應(yīng)斷開(kāi)耙子,查明原因排除故障方可開(kāi)車(chē)。
三.在運(yùn)行中做到
1.關(guān)閉底流閘門(mén),空負(fù)荷開(kāi)車(chē),然后給礦。
2.機(jī)內(nèi)不準(zhǔn)落入雜物,底流放礦閘門(mén)必須開(kāi)啟靈活,并裝有備用閘門(mén)。
3.檢查濃縮機(jī)中心,傳動(dòng)各部膠泵的運(yùn)行情況。盤(pán)根漏礦要及時(shí)處理,對(duì)潤(rùn)滑部位要及時(shí)注油。
4.要保持安全裝置,信號(hào)處于完好狀態(tài)。
四.停止時(shí)要做到:
1.停止前要尾礦處理完,盡量減輕負(fù)荷,關(guān)閉放礦閘門(mén)。
2.清理給礦通道雜物和設(shè)備衛(wèi)生并掛好警示牌,搞好文明生產(chǎn)。
第4篇 耙式濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．檢查水槽、管道、閘門(mén)是否堵塞、漏水，閘門(mén)位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質(zhì)是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷(xiāo)子是否松動(dòng)脫落；
3．安全設(shè)備是否完整正常，電器設(shè)備和耙子是否在停車(chē)位置；
4．濃縮機(jī)水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。
三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項(xiàng)
1．必須在上述準(zhǔn)備工作完成以后，并與有關(guān)各崗位取得聯(lián)系，方可啟動(dòng)；
2．啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)等耙子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，司機(jī)才能離開(kāi)。運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)按時(shí)巡檢；
3．注意經(jīng)常檢查電機(jī)及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經(jīng)常檢查來(lái)水情況是否正常，并注意保險(xiǎn)裝置和信號(hào)。當(dāng)耙子壓住時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)水，并報(bào)告調(diào)度室；
5．濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障時(shí)，必須迅速停止運(yùn)轉(zhuǎn)與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時(shí)，將備用濃縮機(jī)投入使用；
6．非影響生產(chǎn)的機(jī)械或其它故障，停車(chē)后，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室；
7．經(jīng)常清理濃縮機(jī)走橋上的雜物，嚴(yán)防工具、大塊煤，鐵器等落入池內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設(shè)備；
9．軸承每班應(yīng)注油一次。
四、停車(chē)
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準(zhǔn)停車(chē)，并要及時(shí)關(guān)好511底部閘門(mén)；
2．按照停車(chē)順序，等濃縮機(jī)耙子提升到最高位置后，人才能離開(kāi)。
第5篇 濃縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.堅(jiān)守崗位,遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,保證安全文明生產(chǎn)。
2.熟悉設(shè)備性能,構(gòu)造,技術(shù)特征及本車(chē)間工藝流程,熟練掌握開(kāi)停車(chē)程序,嚴(yán)格監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系處理。
3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產(chǎn)。
4.保管使用好所屬工器具和各種設(shè)施,搞好設(shè)備和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。
5.認(rèn)真填寫(xiě)崗位交接班記錄。
6.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查來(lái)料水槽,管道,閘門(mén)應(yīng)通暢,嚴(yán)密,各閘門(mén)應(yīng)處于應(yīng)有的開(kāi)閉位置。
(2)檢查電機(jī),減速機(jī)等機(jī)體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機(jī)各潤(rùn)滑部位處于良好狀態(tài)。
(3)溢流水槽應(yīng)通暢,溢鎏偃應(yīng)平整,無(wú)堆積煤泥現(xiàn)象。
(4)中心滑環(huán)的密封應(yīng)完好,不能有煤泥水進(jìn)。.
(5)仔細(xì)檢查銷(xiāo)子有無(wú)松動(dòng),脫落,耙子是否被壓住。
7.正常開(kāi)車(chē)的規(guī)定
(1)開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先開(kāi)底流泵,后開(kāi)耙子。
(2)經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,單機(jī)的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時(shí)造成耙子事故。
(3)禁止一切雜物進(jìn)入濃縮機(jī)內(nèi)。
(4)經(jīng)常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時(shí)查找原因,與有關(guān)崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r(shí),可以停車(chē)。
(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時(shí),及時(shí)匯報(bào)。
(6)由于負(fù)荷過(guò)載耙子打滑或聲音異常時(shí),應(yīng)停止給料,加大底料流排放量,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再繼續(xù)給料。
8.停車(chē)后應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)停車(chē)后禁止向濃縮機(jī)內(nèi)入料。
(2)停車(chē)后要仔細(xì)檢查設(shè)備情況。
9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進(jìn)行。
10.交接班雙方應(yīng)同詳細(xì)檢查設(shè)備,當(dāng)接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。
11.交班人應(yīng)介紹以下情況:
(1)本班的生產(chǎn)情況,下班應(yīng)注意事項(xiàng)。
(3)備用設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負(fù)責(zé)。
13.若交接班雙方發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)時(shí),由雙方車(chē)間主任協(xié)調(diào)解決,如仍解決不了時(shí),由廠解決。
第6篇 圓網(wǎng)濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴(yán)禁在機(jī)架上行走或工作。
3、在機(jī)架上換網(wǎng)或修理時(shí),要切斷電源,開(kāi)關(guān)上掛好警告牌。
4、用鹽酸洗刷網(wǎng)時(shí),必須戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)站立在機(jī)架上、運(yùn)行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時(shí),注意應(yīng)將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時(shí)處理。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)圓網(wǎng)濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前，查看網(wǎng)上是否有人或工具。開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)與班長(zhǎng)聯(lián)系，征得同意后，確認(rèn)無(wú)人在危險(xiǎn)地區(qū)，方可發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào)，按開(kāi)車(chē)警鈴，才能開(kāi)車(chē)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手掏兩邊網(wǎng)上漿料，嚴(yán)禁在機(jī)架上行走或工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中輥以及網(wǎng)部有漿柏時(shí)，不準(zhǔn)用手挖取，應(yīng)用水沖，必要時(shí)同其他工具處理時(shí)，應(yīng)與班長(zhǎng)聯(lián)系，并有安全措施方可進(jìn)行。
3、在機(jī)架上換網(wǎng)或修理時(shí)，要切斷電源，開(kāi)關(guān)上掛好警告牌。
4、用化學(xué)藥品汰洗網(wǎng)時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準(zhǔn)站立在機(jī)架上，運(yùn)行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時(shí)，注意應(yīng)將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高，須及時(shí)處理。
7、上走臺(tái)思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺(tái)上同時(shí)最多行走三人，不準(zhǔn)打鬧、跑跳。
8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口污垢時(shí)，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進(jìn)行。
9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應(yīng)在導(dǎo)輥出口處，嚴(yán)禁在進(jìn)口處進(jìn)行，并防止網(wǎng)邊割手。
10、上下梯處理故障不準(zhǔn)奔跑，以紡滑跌。
第8篇 斜管濃縮機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1、檢查一段斜管入料箱及斜管有無(wú)堵塞。
2、檢查刮泥機(jī)兩側(cè)鏈條松緊是否一致，各緊固螺栓是否松動(dòng)，減速機(jī)是否缺油，斜管有無(wú)堵塞。
二、運(yùn)行
1、當(dāng)二段斜管濃縮池內(nèi)物料濃度適宜時(shí)，開(kāi)煤泥泵。啟動(dòng)煤泥泵3分鐘后，開(kāi)環(huán)形刮泥機(jī)，
2、通過(guò)調(diào)整配水口的閘門(mén)，保證二段斜管入料均勻穩(wěn)定。
3、當(dāng)溢流堰周?chē)逊e漂浮煤泥時(shí)，應(yīng)用高壓水沖洗，保證全堰溢流。
4、觀察一段斜管入料及溢流情況，二段斜管溢流水是否澄清，發(fā)現(xiàn)底流濃度偏高，溢流水質(zhì)不合要求，及時(shí)匯報(bào)。
三、停車(chē)
1、重介系統(tǒng)停車(chē)后，待斜管底流處于低濃度時(shí)，一、二段斜管濃縮機(jī)方可停車(chē)。
2、二段斜管濃縮機(jī)停車(chē)：先停環(huán)形刮泥機(jī)，2分鐘后再停煤泥泵。
第9篇 進(jìn)口濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng):
1、 操作員,維修員必須取得引進(jìn)濃縮操作,維修資格證書(shū),方可上崗。
2、 檢查工藝管道,去氣箱,閘門(mén)應(yīng)暢通,嚴(yán)密,各閘門(mén)開(kāi)閉位置正確,溢流槽應(yīng)通暢,溢流堰平整,無(wú)堆積煤泥現(xiàn)象。
3、 檢查耙子提升機(jī)構(gòu),液壓驅(qū)耙裝置應(yīng)完好無(wú)損,靈活好用,安全保護(hù)設(shè)施齊全,傳感系統(tǒng)靈敏可靠。
4、 檢查底流泵,循環(huán)水泵,加藥設(shè)備等處于良好的待機(jī)狀態(tài)。
5、 檢查并調(diào)整耙位,根據(jù)實(shí)際情況選擇手動(dòng)或自動(dòng)方式啟車(chē)。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 運(yùn)行中隨時(shí)注意耙架扭矩大小,及時(shí)與壓濾崗位(或集控室)聯(lián)系,處理煤泥,根據(jù)入料及沉降分層情況手動(dòng)或自動(dòng)控制加藥量。
2、 密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,是否有跳動(dòng),抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響,防止出現(xiàn)壓耙及卡住現(xiàn)象。
3、 嚴(yán)格控制入料,嚴(yán)防異物進(jìn)入濃縮池內(nèi),濃縮機(jī)橋架和機(jī)臺(tái)上不慎有異物落入池內(nèi),應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室,及時(shí)安排處理。
4、 注意檢查電動(dòng)機(jī),傳動(dòng)機(jī)構(gòu),液壓系統(tǒng)的工作情況,油位,溫升,聲響應(yīng)無(wú)異常。
三、停車(chē)后應(yīng)做的工作:
1、 停止給料后,崗位司機(jī)要根據(jù)耙位及扭矩情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯(lián)系,繼續(xù)壓濾作業(yè),直到耙位降至最低,耙子轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷降至200psi以下,方可停機(jī)。停機(jī)后,將耙子提高最高位置。
2、 對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查,維護(hù),保養(yǎng),保證設(shè)備的穩(wěn)定性,可靠性。
第10篇 盤(pán)式濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)
1、開(kāi)沖洗水;
2、開(kāi)主電機(jī);
3、設(shè)備運(yùn)行正常后,開(kāi)進(jìn)漿泵。
二、正常操作
1、濃度調(diào)節(jié)
影響出漿濃度的主要因素有:進(jìn)漿濃度、液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速。液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速不變的情況下,出漿濃度隨進(jìn)漿濃度的提高而提高。進(jìn)漿濃度不變的情況下,可通過(guò)調(diào)節(jié)擋漿板(改變液位高度)或設(shè)備轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)出漿濃度。擋漿板位于槽體與出漿箱之間,在其他條件不變的情況下,擋漿板高度越高出漿濃度越高;當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速在600-700r/min(對(duì)應(yīng)頻率:約20-23.3hz此范圍,不同用戶(hù)可能會(huì)有不同)時(shí),濃度最高、過(guò)低或過(guò)高轉(zhuǎn)速都會(huì)降低出漿濃度。
此外,進(jìn)漿量會(huì)對(duì)出漿度產(chǎn)生影響,在其他條件不變的情況下,增大流量會(huì)減小出漿度。設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)保證穩(wěn)定的進(jìn)漿流量。
2、濾網(wǎng)掛漿處理
當(dāng)濾盤(pán)轉(zhuǎn)速大于700r/min(對(duì)應(yīng)頻率:約20-23.3hz)時(shí),易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象;噴嘴堵塞時(shí),會(huì)產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象。因此,當(dāng)有掛漿現(xiàn)象時(shí),應(yīng)檢查噴嘴及設(shè)備轉(zhuǎn)速,并根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)定期清理噴水管中淤積的污物,確保噴嘴暢通。
3、沖洗水
沖洗水應(yīng)經(jīng)40目過(guò)濾器過(guò)濾,噴水管進(jìn)口處水壓應(yīng)達(dá)到0.4-0.6mpa。
三、停機(jī)
1、當(dāng)短時(shí)間停機(jī)時(shí):
①關(guān)進(jìn)漿泵
②關(guān)主電機(jī)
③設(shè)備停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)沖洗水
2、當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),在關(guān)機(jī)后,還須打開(kāi)排放閥,將設(shè)備內(nèi)殘留漿料排出,并用高壓水清洗濾網(wǎng)及設(shè)備內(nèi)部。清理沖洗水管及噴嘴。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1、仔細(xì)維護(hù)芯軸及扇形濾板,不可碰撞、擠壓,沒(méi)有安裝或沒(méi)有投入使用的扇形濾板應(yīng)在固定地方堆放整齊,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免變形。
2、經(jīng)常檢查濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損時(shí),應(yīng)及時(shí)拆下扇形濾板,更換濾網(wǎng)。
3、定期檢查芯軸與槽壁間的盤(pán)根密封及芯軸白水出口處的密封帶,當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封不良時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使其松緊合適,密封可靠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件失效時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行停機(jī)更換,保證密封效果。
4、經(jīng)常觀察沖洗裝置的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時(shí),先用鐵絲或鋼針通導(dǎo),若仍不能疏通,則應(yīng)擰下噴嘴,清除污物。須及時(shí)清理噴水管中淤積的污物。必要時(shí),更換新的噴嘴。
5、檢查軸承潤(rùn)滑情況,定期向軸承內(nèi)加入鈣基潤(rùn)滑脂,加入量約占軸承空隙的2/3左右,每半月一次,每六個(gè)月徹底更換潤(rùn)滑劑。
6、濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承溫升不得超過(guò)40℃,如發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象,則應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)軸承進(jìn)行檢查和清洗,并加入新的潤(rùn)滑脂。
7、經(jīng)常檢查各零件間的聯(lián)接狀況,特別是扇形濾板的緊固螺栓,當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)擰緊。
五、清理和維修
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止穿越護(hù)欄和身體趴到護(hù)欄上;
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理和維修必須等設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行操作。
第11篇 工貿(mào)圓網(wǎng)濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)與班長(zhǎng)聯(lián)系,征得同意后,確認(rèn)無(wú)人在危險(xiǎn)地區(qū),方可發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào),按開(kāi)車(chē)警鈴,才能開(kāi)車(chē)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴(yán)禁在機(jī)架上行走或工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中輥以及網(wǎng)部有漿柏時(shí),不準(zhǔn)用手挖取,應(yīng)用水沖,必要時(shí)同其他工具處理時(shí),應(yīng)與班長(zhǎng)聯(lián)系,并有安全措施方可進(jìn)行。
3、在機(jī)架上換網(wǎng)或修理時(shí),要切斷電源,開(kāi)關(guān)上掛好警告牌。
4、用化學(xué)藥品汰洗網(wǎng)時(shí),應(yīng)戴防護(hù)用品,防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準(zhǔn)站立在機(jī)架上,運(yùn)行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時(shí),注意應(yīng)將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時(shí)處理。
7、上走臺(tái)思想集中,手握扶手緩慢行走,走臺(tái)上同時(shí)最多行走三人,不準(zhǔn)打鬧、跑跳。
8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口污垢時(shí),一手抓扶手,身體站穩(wěn),才能進(jìn)行。
9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應(yīng)在導(dǎo)輥出口處,嚴(yán)禁在進(jìn)口處進(jìn)行,并防止網(wǎng)邊割手。
10、上下梯處理故障不準(zhǔn)奔跑,以紡滑跌。
第12篇 濃縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、除停電和濃縮機(jī)本身需檢修外,濃縮機(jī)耙子必須處于常開(kāi)狀態(tài)。
二、在初始起動(dòng)或放料清理后啟動(dòng)耙子時(shí),應(yīng)在沉淀池未進(jìn)水前開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,并檢查扭矩控制器報(bào)警和斷電設(shè)定是否正確,確認(rèn)正常后方可入料.
三、密切關(guān)注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè),當(dāng)出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警時(shí),應(yīng)立即適當(dāng)提耙,并通知相關(guān)人員,分析原因,采取相應(yīng)措施,防止出現(xiàn)過(guò)載.
四、由于力矩控制裝置過(guò)載而切斷電機(jī)后,不要調(diào)節(jié)力矩控制開(kāi)關(guān)企圖保持機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),而應(yīng)采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機(jī)方可再次投入運(yùn)行,在放料清理前,應(yīng)采取電機(jī)間斷反轉(zhuǎn)或手動(dòng)反轉(zhuǎn)的方式,釋放控制彈簧的儲(chǔ)能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”
五、降耙時(shí)必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過(guò)15cm,如需繼續(xù)降耙時(shí),需觀察扭矩變化,待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。
六、適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.
七、按規(guī)定的油種、油量、注油點(diǎn)保持設(shè)備潤(rùn)滑良好,運(yùn)行中檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、減速機(jī)構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。
八、上濃縮機(jī)架橋時(shí),必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)異物。
第13篇 濃縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、 開(kāi)車(chē)
1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)全面檢查濃縮機(jī)狀態(tài)
①了解原煤入選量狀況,溢流水槽應(yīng)暢通,溢流堰應(yīng)平整,無(wú)積煤泥現(xiàn)象。
②檢查來(lái)料水槽,管道應(yīng)通暢、嚴(yán)密,管橋分水板應(yīng)處于適宜位置。
③檢查液壓部分的油位是否在規(guī)定位置,元件、油管無(wú)松動(dòng)、損壞,壓力表歸零。
④檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好,油質(zhì)合格足量。
⑤橋架、設(shè)備上無(wú)雜物,無(wú)檢修工作。
2、按到開(kāi)車(chē)信號(hào)后,確認(rèn)底流泵開(kāi)啟,啟動(dòng)濃縮機(jī)。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后聯(lián)系給料。
二、 停車(chē)
1、接到停車(chē)信號(hào)后,聯(lián)系上道工序停止給料。
2、煤泥水濃縮應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行,排放底流,直到濃度達(dá)到要求為止。
3、當(dāng)濃縮機(jī)帶料停車(chē)時(shí),應(yīng)將耙子提到高位,防止壓耙。
4、緊爭(zhēng)停車(chē)
當(dāng)發(fā)生事故,設(shè)備出現(xiàn)重大故障和異常情況時(shí),應(yīng)緊急停車(chē),停車(chē)后將耙子提到高位。
三、 操作維護(hù)
1、由于底流濃度過(guò)大出現(xiàn)下部管道堵塞時(shí),應(yīng)利用底部沖洗水沖洗,邊沖邊開(kāi)底流泵排料,如管道被雜物堵塞,應(yīng)采取其它措施處理。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要平穩(wěn),無(wú)異常磨擦聲和雜音,運(yùn)行電流正常平穩(wěn),壓力正常,電機(jī)溫升正常。
3、與上道工序密切聯(lián)系,注意檢查底流粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗應(yīng)積極采取措施處理。
4、密切注意耙子運(yùn)轉(zhuǎn)情況,是否有跳動(dòng)、打滑、憋勁等情況,如出現(xiàn)自動(dòng)停車(chē),應(yīng)檢查分析原因,防止壓耙、卡耙。
5、提耙部位出現(xiàn)故障,要及時(shí)檢查處理,并根據(jù)負(fù)荷情況,及時(shí)調(diào)整耙子高度。
6、當(dāng)大量雜物、塊煤進(jìn)入濃縮機(jī)堵塞底部管道時(shí),要停車(chē)進(jìn)行徹底清理。
7、按時(shí)按要求填寫(xiě)崗位記錄。
第14篇 耙式濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，必須停電、驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。
4. 該設(shè)備的初運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設(shè)定應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，各參數(shù)設(shè)定后不得私自調(diào)整。
二、開(kāi)車(chē)前
1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物，清掃溢流槽及來(lái)料管道等設(shè)施，確保無(wú)雜物殘留池內(nèi)，無(wú)雜物進(jìn)入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車(chē)前應(yīng)在液壓馬達(dá)減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標(biāo)位置。
4. （液壓馬達(dá)減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內(nèi)，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 在廠家指導(dǎo)下對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定各參數(shù)。此時(shí)應(yīng)確認(rèn)耙架回轉(zhuǎn)方向正確（逆時(shí)針?lè)较颍?/p>
2. 使耙架在低位運(yùn)行，觀察耙板有無(wú)刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得低于2小時(shí)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)不正常噪音，液壓管路有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。
4. 進(jìn)行提耙、降耙試驗(yàn)，并觀察當(dāng)提耙到極限位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)是否起作用。
5. 帶水試車(chē)前，應(yīng)先用水將來(lái)料管道沖凈，并從濃縮池內(nèi)將其放掉，確保不會(huì)有雜物進(jìn)入底流泵。
6. 清水試車(chē)及帶負(fù)荷試車(chē)與空轉(zhuǎn)試車(chē)要求相同，負(fù)荷試車(chē)時(shí)間不少于24小
7. 正常生產(chǎn)時(shí)，要定時(shí)檢測(cè)池內(nèi)煤泥狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整絮凝劑加藥量。同時(shí)注意觀察濃縮機(jī)壓力表變化情況。
四、停車(chē)
1. 該機(jī)為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機(jī)。停機(jī)前，應(yīng)將池內(nèi)煤泥全部處理干凈，確認(rèn)無(wú)煤泥后方可停機(jī)。
2. 因故帶料停機(jī)時(shí)，必須將耙位適當(dāng)提起，并鎖緊，并及時(shí)處理，防止壓耙。
五、保養(yǎng)
1.第一次加油調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時(shí)應(yīng)補(bǔ)加油。
2.每班用機(jī)油槍在主軸及三個(gè)導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤(rùn)滑一次。
3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點(diǎn)是否良好。
第15篇 濃縮機(jī)崗位安全操作規(guī)程
（一）、開(kāi)車(chē)
（1）檢查濃縮產(chǎn)品管道閘門(mén)，池的下部導(dǎo)管，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常。
（2）潤(rùn)滑良好，減速器內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油。
（3）檢查所有緊固體是否完全緊固。
（4）提耙裝置要靈活，防護(hù)裝置需良好。
（5）以上檢查完畢，即可開(kāi)車(chē)，開(kāi)機(jī)后投料。
（二）、操作：
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意濃縮機(jī)的負(fù)荷，溢流的純度和底流濃度。
（2）排礦口堵塞時(shí)，用高壓水壓入排礦斗排除。
（3）注意傳動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑情況，電機(jī)溫度小于60度。
（4）嚴(yán)禁全裝置失靈情況下工作，嚴(yán)肅設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人及牲畜靠近濃縮池頂部邊緣，防止意外事故發(fā)生。
（三）、停車(chē)：
（1）停給料后停車(chē)。
