水泥粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程

有哪些

水泥粉磨系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括原料的破碎、配料、粉磨、輸送等多個步驟。為了確保生產(chǎn)安全、高效，制定本安全操作規(guī)程。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范水泥粉磨系統(tǒng)的操作行為，降低安全事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全與企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以預(yù)防設(shè)備損壞，減少物料浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任感。

注意事項

1. 操作前準備：

- 作業(yè)人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程及應(yīng)急措施。

- 檢查設(shè)備是否完好，無異常聲音、振動或漏油現(xiàn)象。

- 確保周圍環(huán)境清潔，無雜物，防止滑倒和絆倒事故。

2. 設(shè)備啟動：

- 啟動前，確認所有安全裝置處于正常狀態(tài)。

- 按照設(shè)備手冊逐步啟動，避免瞬間大電流沖擊。

- 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁進行任何調(diào)整或維修。

3. 運行監(jiān)控：

- 定時檢查設(shè)備運行狀況，如溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常。

- 注意物料的進出，避免堵塞或過度粉磨。

- 保持良好的通風(fēng)，防止粉塵積聚，必要時采取防塵措施。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無污染。

- 停機后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止硬化結(jié)塊。

5. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

- 穿戴好個人防護裝備，避免粉塵吸入和機械傷害。

- 在發(fā)生火災(zāi)時，使用滅火器并及時報警。

6. 作業(yè)結(jié)束：

- 關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好交接班記錄。

- 清理工作區(qū)域，確保下個班次的工作環(huán)境安全整潔。

7. 溝通協(xié)作：

- 工作中保持良好的溝通，及時報告問題和隱患。

- 遵守團隊規(guī)則，尊重同事，共同維護生產(chǎn)秩序。

以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴格遵守。只有全員參與，才能構(gòu)建一個安全、高效的水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境。請牢記，安全第一，預(yù)防為主，是我們共同的責(zé)任和目標。

水泥粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

一、 開車順序

1、 確定水泥品種和物料配比及質(zhì)量控制指標

2、 確定水泥進入庫號，啟動水泥輸送系統(tǒng)及收塵設(shè)備

3、 啟動系統(tǒng)通風(fēng)與收塵設(shè)備

4、 啟動選粉機潤滑系統(tǒng)及選粉機

5、 啟動磨機、減速機及電機潤滑系統(tǒng)

6、 啟動磨機主電機和喂料系統(tǒng)

7、 磨機正常運行后自動停止軸承潤滑站的高壓油泵

二、停車順序

1、 關(guān)停喂料秤，10min后停主電機。在磨機停車前，軸承潤滑站高壓油泵將自動開機運行

2、 關(guān)停選粉機

3、 關(guān)停磨內(nèi)部通風(fēng)設(shè)備及收塵設(shè)備

4、 關(guān)停水泥輸送與收塵設(shè)備

5、 在磨機軸承、主減速機、主電機及選粉機軸承溫度降到正常溫度后，才可關(guān)停稀油站

6、 在水泥磨主電機停車后，應(yīng)不定時啟動輔傳，轉(zhuǎn)動磨機，直至磨體完全冷卻至常溫，在此期間，應(yīng)不關(guān)停通風(fēng)設(shè)備

三 、正常生產(chǎn)操作

1、密切監(jiān)視磨機進出風(fēng)口壓差，磨機電機電流的變化，提升機電流和物料的穩(wěn)定供給，防止喂料不足或過多，而造成“空磨”或“飽磨”

2、加強磨機潤滑站的巡查，對正常運行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足、油溫過高、各部位軸承溫度超限及減速機、選粉機及排風(fēng)機振動過大等故障，都必須停磨

3、加強氣箱脈沖袋收塵器的巡檢，防止出現(xiàn)經(jīng)常性的濾袋破損、脈沖閥失靈等故障，確保磨內(nèi)通風(fēng)順暢

4、水泥磨主電機第二次啟動距上一次停車時間不得少于20min，以便有效保護主電機

5、 不管發(fā)生哪種故障，首先要對故障的原因、對工藝生產(chǎn)與設(shè)備安全保護和影響程度及排除故障預(yù)測所需的時間能夠及時地做出準確判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機停車，其次分組停車，迫不得已才系統(tǒng)停車的原則實施故障處理，盡可能快地恢復(fù)生產(chǎn)

6、若遇緊急停磨，隨即不久又重新開磨時，必須等原出磨的水泥輸送完畢后才啟動主電機，而且磨機運行至磨音正常后，方可繼續(xù)喂料生產(chǎn)

7、必須指出：水泥磨系統(tǒng)操作應(yīng)選擇有較好技術(shù)和責(zé)任心的人員，做到勤監(jiān)視、勤檢查、勤聯(lián)系，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應(yīng)變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能始終穩(wěn)定在最佳的操作范圍內(nèi)

8必須強調(diào)：a、當(dāng)停磨時間較長時，應(yīng)將磨內(nèi)球、鍛倒出，以免磨筒體變形；b、冬天停磨時間較長時，各處冷卻水應(yīng)放盡，以免凍壞設(shè)備部件