密煉機(jī)安全操作規(guī)程（9篇范文）

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。

2. 材料準(zhǔn)備：確保投入密煉機(jī)的物料干燥、清潔，不含金屬異物，以防損壞設(shè)備。

3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)流程，不可擅自更改設(shè)定參數(shù)。

4. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。

5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

目的和意義

密煉機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全性，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和團(tuán)隊(duì)凝聚力。

注意事項(xiàng)

1. 在設(shè)備啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無(wú)雜物，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被卷入。

2. 操作時(shí)，保持注意力集中，不得隨意離開(kāi)工作崗位，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器工作區(qū)域。

3. 嚴(yán)格控制物料投放量，過(guò)量可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載，影響設(shè)備性能。

4. 檢查液壓油位，確保油位在正常范圍內(nèi)，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

5. 在密煉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。

6. 停機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防物料硬化堵塞。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

8. 對(duì)新入職員工進(jìn)行詳細(xì)的操作培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。

9. 遵守公司的安全生產(chǎn)制度，定期進(jìn)行安全演練，提高員工的應(yīng)急處理能力。

通過(guò)以上的規(guī)范操作，我們期望每位員工都能將安全意識(shí)融入日常工作中，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

密煉機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程

c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開(kāi)。

2開(kāi)車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問(wèn)有無(wú)雜物,上、下頂栓、翻板門(mén)、儀表、信號(hào)裝置等的完好。

3開(kāi)車前必須發(fā)出信號(hào),聽(tīng)到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí),方可開(kāi)車。

4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門(mén)鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

6操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。

7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開(kāi),切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門(mén)。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開(kāi)車。

8上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車處理。

9下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。

10操作時(shí)要站在加料翻板活動(dòng)區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。

11使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。

13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門(mén),落下上頂栓,打開(kāi)下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門(mén),切斷電源。

第2篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程、注意事項(xiàng)

密煉機(jī)安全操作規(guī)程:

1. 開(kāi)機(jī)前必要的檢查工作

a. 檢查減速器，翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤(rùn)滑原件是否足夠潤(rùn)滑。

b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。

c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉(zhuǎn)門(mén)，電控板和指示信號(hào)是否正常。

2. 操作方法

a. 打開(kāi)密煉機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，控制面板進(jìn)入開(kāi)機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。

b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準(zhǔn)備煉膠。

c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時(shí)需分兩次加入，第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后，再進(jìn)行第二次投料。

d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時(shí)間，然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)擊“啟動(dòng)”，并逐漸加快轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

e. 混煉過(guò)程中，如遇突發(fā)緊急情況，應(yīng)即時(shí)按下急停開(kāi)關(guān)，從而以緊急制動(dòng)。

f. 混煉時(shí)間到了后按“壓砣上”鍵，點(diǎn)擊“倉(cāng)體翻轉(zhuǎn)”鍵，使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。

g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉(cāng)體回位”，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時(shí)清理密煉倉(cāng)及機(jī)臺(tái)。

密煉機(jī)注意事項(xiàng)：

1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi)，并保證機(jī)器正確接地，防止漏電造成傷害。

2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì)，如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉(cāng)以及倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子。

3. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn)，只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度，否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。

4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險(xiǎn)。

5. 使用時(shí)應(yīng)注意電流，電流過(guò)大時(shí)先停機(jī)后再找出問(wèn)題。問(wèn)題解決后才可重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)子。

6. 密煉倉(cāng)工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉(cāng)翻斗時(shí)嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉(cāng)下。

7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時(shí)清理密煉倉(cāng)，嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。

8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。

第3篇 密煉機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)車前檢查注油器，稀油站和減速器潤(rùn)滑油泵供油是否正常，打開(kāi)風(fēng)、水、汽閥門(mén)，檢查壓料、卸料和加料裝置運(yùn)動(dòng)是否正常。預(yù)熱油溫50～70℃，做好開(kāi)車前準(zhǔn)備工作。

2、起動(dòng)油泵電機(jī)，待看四個(gè)油管回油后，到平臺(tái)開(kāi)關(guān)柜前起動(dòng)主電機(jī)（如是1#密煉機(jī)起動(dòng)后將手柄搬向運(yùn)轉(zhuǎn)位，停車后務(wù)必將手柄返回起動(dòng)位）。

3、依此起動(dòng)除塵器引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及旋臂電機(jī)。

4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（每周首班不少于10分鐘），確定無(wú)異?，F(xiàn)象后，按工藝要求投料生產(chǎn)。

5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表，若電流超載應(yīng)及時(shí)上提上頂拴；密煉室內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)加大冷卻水流量。

6、膠料混煉好后，打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T，同時(shí)提起上頂拴，待回鈴后打開(kāi)料門(mén)卸料，料卸完后關(guān)閉卸料門(mén)，進(jìn)行下周期生產(chǎn)。

7、生產(chǎn)任務(wù)完成后，主機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機(jī)停車、打開(kāi)卸料門(mén)，提起上頂拴并插好安全銷，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門(mén)，切斷電源，清理整理好現(xiàn)場(chǎng)方可離崗。

8、其它注意事項(xiàng)及維護(hù)

（1）加料容量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力即50l，膠料塊重不超過(guò)10kg，溫度不低于20℃，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

（2）定時(shí)檢查軸承（特別是轉(zhuǎn)子軸承）溫度是否正常，各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤(rùn)滑情況，避免形成干摩擦。

（3）轉(zhuǎn)子溫度驟升時(shí)，不準(zhǔn)停車，應(yīng)立即排料，空轉(zhuǎn)加油降溫，并聯(lián)系有關(guān)人員處理。

（4）檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理或停車排除。

9、因臨時(shí)事故停車，密煉室物料無(wú)法卸出時(shí)，必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，卸出物料。以免第二次起動(dòng)時(shí)過(guò)載。

10、加料裝置喉道處，如粘有污物造成壓鉈卡住時(shí)，在進(jìn)行檢查前必須將壓鉈提起，播上安全銷，然后進(jìn)行檢查和清洗。

11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭，必要時(shí)要用鉤子將加料門(mén)翻板鉤牢，將壓鉈提起并插上安全銷。

第4篇 f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1開(kāi)車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門(mén)、儀表、信號(hào)等裝置的完好，然后發(fā)出開(kāi)車的信號(hào)，聽(tīng)到呼應(yīng)信號(hào)后方可開(kāi)車。

2必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。

3采用自動(dòng)操作時(shí)，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機(jī)情況下處理。

4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤將加料口翻板門(mén)鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。

5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí)，必須停機(jī)處理。

6如遇突然停機(jī)，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開(kāi)，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)，注意配合進(jìn)行盤(pán)車排膠。若無(wú)法排出，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。

8下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。

9檢查時(shí)必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí)，要關(guān)緊進(jìn)油閥門(mén)和打開(kāi)排壓閥，以防止余壓噴射。

11采用自動(dòng)操作時(shí)，電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。

12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí)，必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號(hào)裝置，安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會(huì)同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無(wú)松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動(dòng)。

4、每班交班時(shí)，要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。

5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門(mén)或其它部件損壞時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)匯報(bào)，查明原因，落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。

6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量，不得超高、超長(zhǎng)。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。

7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火，運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

8、開(kāi)動(dòng)電梯之前必須先將轎廂門(mén)關(guān)閉，嚴(yán)禁敞門(mén)開(kāi)動(dòng)。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開(kāi)門(mén)。操作時(shí)精力集中，嚴(yán)格按照開(kāi)、停步驟操作，不準(zhǔn)擅離工作崗位，如需離開(kāi)，必須將廂門(mén)鎖好。

10、電梯必須專人操作，他人一律不準(zhǔn)動(dòng)用。

11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時(shí)電梯必須停在底層，切斷電源，關(guān)門(mén)上鎖。

第5篇 智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

- 啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)手動(dòng)操作部分電源,打開(kāi)電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。

- 進(jìn)入配方參數(shù)設(shè)定,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定輸入各加料順序及時(shí)間及排膠條件。

- 進(jìn)入選擇配方,找到編輯完成的試驗(yàn)編號(hào),名稱,確認(rèn)信息及各項(xiàng)數(shù)據(jù)無(wú)誤點(diǎn)下載。將信息程序下載到手動(dòng)操作的部分。

- 在手動(dòng)操作部分,按溫控打到自動(dòng)檔,使轉(zhuǎn)子溫度,面壁溫度達(dá)到設(shè)定值。

- 在手動(dòng)操作部分,將密煉打到自動(dòng)擋。電極運(yùn)轉(zhuǎn)停止后,點(diǎn)擊系統(tǒng)復(fù)位,確保密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

- 密煉機(jī)運(yùn)行正常后,電極動(dòng)作開(kāi)始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。

- 排膠完成后,取膠按標(biāo)準(zhǔn)在開(kāi)煉機(jī)上操作出片。

- 點(diǎn)擊運(yùn)行/停止,點(diǎn)擊系統(tǒng)復(fù)位,密煉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

2注意事項(xiàng):

2.1試驗(yàn)前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤(rùn)滑情況。

2.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘正常后再進(jìn)行試驗(yàn),如不正常需維修正常后使用。

2.3試驗(yàn)過(guò)程中需要戴好防護(hù)面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。

2.4試驗(yàn)過(guò)程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度(轉(zhuǎn)子速度最大1000)。

2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護(hù)

- 保持機(jī)器整潔,對(duì)主機(jī)、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。

- 機(jī)器周圍要干凈整潔,地面不得有油污、炭黑等。

- 每次試驗(yàn)前檢查電動(dòng)潤(rùn)滑泵內(nèi)鋰基脂要在1/3以上。

- 齒輪減速器內(nèi)油定期更換、連軸器處要保持潤(rùn)滑、上下栓拉桿保持潤(rùn)滑。

- 定期檢查液壓站與主機(jī)連接各線路的暢通、有無(wú)漏油、松動(dòng)等情況。

- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。

第6篇 _hm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開(kāi)。

2.開(kāi)車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問(wèn)有無(wú)雜物,上、下頂栓、翻板門(mén)、儀表、信號(hào)裝置等的完好。

3.開(kāi)車前必須發(fā)出信號(hào),聽(tīng)到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí),方可開(kāi)車。

4.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門(mén)鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

6.操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。

7.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開(kāi),切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門(mén)。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開(kāi)車。

8.上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車處理。

9.下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。

10.操作時(shí)要站在加料翻板活動(dòng)區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。

11.使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。

13.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門(mén),落下上頂栓,打開(kāi)下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門(mén),切斷電源。

第7篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

密煉機(jī)安全操作規(guī)程:

1. 開(kāi)機(jī)前必要的檢查工作

a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤(rùn)滑原件是否足夠潤(rùn)滑。

b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。

c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門(mén),電控板和指示信號(hào)是否正常。

2. 操作方法

a. 打開(kāi)密煉機(jī)的電源開(kāi)關(guān),控制面板進(jìn)入開(kāi)機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。

b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準(zhǔn)備煉膠。

c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時(shí)需分兩次加入,第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進(jìn)行第二次投料。

d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時(shí)間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)擊“啟動(dòng)”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

e. 混煉過(guò)程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時(shí)按下急停開(kāi)關(guān),從而以緊急制動(dòng)。

f. 混煉時(shí)間到了后按“壓砣上”鍵,點(diǎn)擊“倉(cāng)體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。

g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉(cāng)體回位”,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng),點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時(shí)清理密煉倉(cāng)及機(jī)臺(tái)。

密煉機(jī)注意事項(xiàng):

1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機(jī)器正確接地,防止漏電造成傷害。

2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì),如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉(cāng)以及倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子。

3. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。

4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險(xiǎn)。

5. 使用時(shí)應(yīng)注意電流,電流過(guò)大時(shí)先停機(jī)后再找出問(wèn)題。問(wèn)題解決后才可重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)子。

6. 密煉倉(cāng)工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉(cāng)翻斗時(shí)嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉(cāng)下。

7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時(shí)清理密煉倉(cāng),嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。

8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。

第8篇 f270密煉機(jī):安全操作規(guī)程

1開(kāi)車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門(mén)、儀表、信號(hào)等裝置的完好,然后發(fā)出開(kāi)車的信號(hào),聽(tīng)到呼應(yīng)信號(hào)后方可開(kāi)車。

2必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。

3采用自動(dòng)操作時(shí),輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機(jī)情況下處理。

4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤將加料口翻板門(mén)鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。

5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí),必須停機(jī)處理。

6如遇突然停機(jī),應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開(kāi),切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門(mén),注意配合進(jìn)行盤(pán)車排膠。若無(wú)法排出,報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí),必須停機(jī)并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。

8下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。

9檢查時(shí)必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí),要關(guān)緊進(jìn)油閥門(mén)和打開(kāi)排壓閥,以防止余壓噴射。

11采用自動(dòng)操作時(shí),電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。

12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí),必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號(hào)裝置,安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會(huì)同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無(wú)松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動(dòng)。

4、每班交班時(shí),要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù),嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。

5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門(mén)或其它部件損壞時(shí),應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)匯報(bào),查明原因,落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。

6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量,不得超高、超長(zhǎng)。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。

7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火,運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

8、開(kāi)動(dòng)電梯之前必須先將轎廂門(mén)關(guān)閉,嚴(yán)禁敞門(mén)開(kāi)動(dòng)。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開(kāi)門(mén)。操作時(shí)精力集中,嚴(yán)格按照開(kāi)、停步驟操作,不準(zhǔn)擅離工作崗位,如需離開(kāi),必須將廂門(mén)鎖好。

10、電梯必須專人操作,他人一律不準(zhǔn)動(dòng)用。

11、工作結(jié)束,做好交接班,下班時(shí)電梯必須停在底層,切斷電源,關(guān)門(mén)上鎖。

第9篇 密煉機(jī):操作規(guī)程

1、開(kāi)車前檢查注油器,稀油站和減速器潤(rùn)滑油泵供油是否正常,打開(kāi)風(fēng)、水、汽閥門(mén),檢查壓料、卸料和加料裝置運(yùn)動(dòng)是否正常。預(yù)熱油溫50~70℃,做好開(kāi)車前準(zhǔn)備工作。

2、起動(dòng)油泵電機(jī),待看四個(gè)油管回油后,到平臺(tái)開(kāi)關(guān)柜前起動(dòng)主電機(jī)(如是1#密煉機(jī)起動(dòng)后將手柄搬向運(yùn)轉(zhuǎn)位,停車后務(wù)必將手柄返回起動(dòng)位)。

3、依此起動(dòng)除塵器引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及旋臂電機(jī)。

4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(每周首班不少于10分鐘),確定無(wú)異?，F(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。

5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應(yīng)及時(shí)上提上頂拴;密煉室內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)加大冷卻水流量。

6、膠料混煉好后,打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T,同時(shí)提起上頂拴,待回鈴后打開(kāi)料門(mén)卸料,料卸完后關(guān)閉卸料門(mén),進(jìn)行下周期生產(chǎn)。

7、生產(chǎn)任務(wù)完成后,主機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機(jī)停車、打開(kāi)卸料門(mén),提起上頂拴并插好安全銷,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門(mén),切斷電源,清理整理好現(xiàn)場(chǎng)方可離崗。

8、其它注意事項(xiàng)及維護(hù)

(1)加料容量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力即50l,膠料塊重不超過(guò)10kg,溫度不低于20℃,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

(2)定時(shí)檢查軸承(特別是轉(zhuǎn)子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤(rùn)滑情況,避免形成干摩擦。

(3)轉(zhuǎn)子溫度驟升時(shí),不準(zhǔn)停車,應(yīng)立即排料,空轉(zhuǎn)加油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。

(4)檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理或停車排除。

9、因臨時(shí)事故停車,密煉室物料無(wú)法卸出時(shí),必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),卸出物料。以免第二次起動(dòng)時(shí)過(guò)載。

10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時(shí),在進(jìn)行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進(jìn)行檢查和清洗。

11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭,必要時(shí)要用鉤子將加料門(mén)翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。