有哪些
振動給料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查
2. 操作程序
3. 維護保養(yǎng)
4. 應急處理
5. 安全防護措施
目的和意義
振動給料機在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用于物料的輸送和分配，其安全操作規(guī)程旨在確保設備穩(wěn)定運行，預防作業(yè)事故，保障員工的生命安全，同時提高生產(chǎn)效率，減少設備故障造成的停機時間，維護企業(yè)的正常運營秩序。
注意事項
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查振動給料機各部件是否完好，包括電機、彈簧、振動器、固定螺絲等，確認無松動、磨損或損壞。
- 檢查電源線路是否安全，接地是否可靠，防止漏電事故。
2. 操作程序：
- 啟動前，確保物料槽內(nèi)無異物，開啟電源，然后按下啟動按鈕。
- 運行過程中，觀察物料流動是否正常，調(diào)整給料速度以滿足生產(chǎn)需求。
- 停機時，待物料完全排出后再切斷電源，以防物料積壓。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，避免物料堆積導致的過載或異常振動。
- 按照制造商的建議進行潤滑，保持軸承等關鍵部位的良好潤滑狀態(tài)。
- 定期檢查彈簧和減震系統(tǒng)，確保其性能穩(wěn)定。
4. 應急處理：
- 若設備突然異常振動或噪音過大，應立即停止運行，排查故障原因。
- 發(fā)現(xiàn)電氣設備發(fā)熱異常，應迅速斷電，通知專業(yè)人員處理。
5. 安全防護措施：
- 操作人員需佩戴適當?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在設備運行時進行維修或清理，必須先切斷電源。
- 設立警示標識，非操作人員不得靠近設備。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致安全事故。操作人員應定期接受安全培訓，提高自我保護意識，確保安全生產(chǎn)。企業(yè)應定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應技術進步和生產(chǎn)環(huán)境的變化。通過規(guī)范的操作和嚴謹?shù)陌踩芾?，我們能夠保障生產(chǎn)過程的安全高效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
振動給料機安全操作規(guī)程范文
第1篇 振動給料機安全操作規(guī)程
1操作人員應熟悉設備,遵守工廠操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄,并進行設備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
3給料機啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴禁帶負荷起動。
4給料機在運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常觀察給料機負載情況,如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量,
并應經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于75℃。
5給料機停機應符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
6停機后應清理機面和給料機周圍環(huán)境。
第2篇 振動給料機工崗位操作規(guī)程
1.必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.應遵守有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）操作工要遵守勞動紀律，堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉設備及附屬設備構造、規(guī)格、性能及工作原理；熟知崗位危險危害的防范措施。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。
4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。
4.5 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。
4.6 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。
4.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素能進行整改的徹底整改，整改不了的要及時上報。
4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
5.開機前的檢查：
5.1 檢查各部緊固螺絲是否有松脫，如有要立即緊固好。
5.2 檢查給、排礦漏斗（溜槽）是否有雜物堵塞，如有要及時清理，保證暢通。
5.3 檢查緩沖礦倉中礦石的儲量，給礦機上部要保留1.0m左右的礦石層，確保設備不受沖擊。
6.運行中的檢查：
6.1 認真分辨設備音響是否有異常，如有異常要立即停機檢查。
6.2 仔細觀察該機的振幅、頻率是否有大的波動，如有異常要及時停機檢查。
6.3 觀察給礦量是否均勻，如給礦量過大或過小，要及時調(diào)整調(diào)頻電機轉(zhuǎn)速，保證破碎機滿負荷生產(chǎn)。
7.開、停機順序
7.1開機先啟動中碎機（圓錐），然后啟動給礦機。
7.2 停機先停給礦機，后停中碎機（圓錐）。
8 交接班時應做好以下工作：
8.1 擦洗好機器外表灰塵和油污。
8.2 填寫好設備運轉(zhuǎn)記錄。
8.3 清掃衛(wèi)生和整理好工具，相互簽字交接班。
第3篇 振動給料機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、振動給料機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、給料機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
6、給料機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
7、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設備部件。
8、吊掛式給料機槽體上必須設置安全可靠的安全繩。并應定期檢查,防止其磨斷或松動。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常,檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。
2、檢查振動電機(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。
3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。電機彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。
4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象,接頭是否完好。
(二)啟車、停車
啟車
1、振動給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下設備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、密切注意系統(tǒng)的負荷情況和物料粒度情況,隨時通知集控室調(diào)整給料機振動頻率或更換給料機。
2、注意觀察設備振動頻率、振幅、振動方向和聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
3、吊掛斷裂后的給料機嚴禁繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常檢查激振器或振動電機的溫度和漏油情況,電機溫升不得高于35℃,激振器溫升不得高于30℃。
5、人員不得在運轉(zhuǎn)中的吊掛式給料機下長時間停留。
6、給煤機在運轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強迫停止正在運轉(zhuǎn)的部件。
7、正常情況下停車時,料倉的料位不應卸空,應留有一定料量。
8、給料機插板正常開度應打到90%左右,當大塊堵塞時,將插板再打開一點,如還不通,要用撬杠捅煤時,必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進入漏斗內(nèi),不得正對給料方向,不得來回打動插板處理大矸,以防損壞推桿。人工無法捅開時匯報集控室,由集控室協(xié)調(diào)處理。
