有哪些
1. 熟悉設備：操作前，必須了解花鍵銑床的結構、性能及各部分的操作方法。
2. 安全檢查：每次開機前，需檢查設備是否完好，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)等。
3. 正確穿戴：操作人員應佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
4. 切削參數(shù)：根據工件材質設定合適的切削速度和進給量。
5. 工件固定：確保工件牢固地安裝在夾具上，防止加工過程中發(fā)生滑動。
6. 操作程序：遵循正確的開機、停機、換刀等步驟。
7. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在異常情況下迅速響應。
目的和意義
本規(guī)程旨在確?；ㄦI銑床的安全運行，減少因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，提高生產效率，保障企業(yè)安全生產環(huán)境，同時也是對員工個人安全的必要保護，增強員工的安全意識和技能，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作設備，操作前須經過培訓并獲得授權。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，以防意外。
3. 設備運轉時，禁止進行任何調整或清潔工作，應在停機后進行。
4. 刀具磨損嚴重時應及時更換，避免影響加工精度和安全性。
5. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異響、震動過大等情況，應立即停機檢查。
6. 加工完成后，清理工作臺，關閉電源，做好設備保養(yǎng)工作。
7. 遵守車間5s管理，保持工作場所整潔，預防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴格遵守，只有將安全放在首位，我們才能確保生產的順利進行。希望每一位員工都能將安全操作規(guī)程內化于心，外化于行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
花鍵銑床安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 花鍵銑床安全技術操作規(guī)程
1必須遵守《銑床安全技術操作規(guī)程》。
2 工作前檢查機械、電器、防護裝置是否完好可靠。
3 工作前檢查各控制系統(tǒng)位置是否正確。啟動機床檢查運轉部位、潤滑與冷卻系統(tǒng)工作是否正常時,先開啟油泵電機5—8分鐘,排出油泵空氣后再進行。
4 在掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。刀具與工件裝卡要牢固。
5 限位擋塊必須按工件加工長度調整好。工作中,刀具在退出工件前不準停車。
6 機床在運轉切削時,操作者站立要適當,嚴禁擦拭。調整、測量。清掃鐵屑,更不準用手觸摸刀具或隔著轉動部位取物。
7 發(fā)現(xiàn)工件、刀具松動或異常情況,必須立即停車檢查,故障排除才準開車。
第2篇 花鍵銑床:安全操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于花鍵銑床。
3.【引用文件】
花鍵銑床使用說明書。
4.【職責】
生產部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設備須指定專人操作,并經有關安全培訓和操作培訓,合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設備。
5.2 工作前
5.2.1查驗“交接班記錄”。
5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關、旋扭是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀況是否良好。
5.2.3檢查油箱、油池中油量是否充足,油路是否暢通。搽凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求作好潤滑工作,然后接通電源。
5.2.4停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。
5.3工作中
5.3.1嚴禁超性能使用機床。
5.3.2禁止在機床導軌表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根據加工的材質、鍵深或模數(shù),調整好銑頭轉角,選擇并調整好銑刀轉速及進給量,同時調整銑刀轉向,工作臺移動方向,銑頭轉角后,必須緊固。
5.3.4工作臺止動檔塊、進刀保險檔塊及各部位緊固螺釘調整后必須緊固。
5.3.5對加工精度要求很高或負荷很大的工作(相當齒輪模數(shù)6),應分兩次粗銑切,粗銑的深度約為全部深度的6/10。
5.3.6需要停機時先停進給運動,再停主軸,以免損壞刀具和工件。
5.3.7機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作
5.4工作后
5.4.1必須將各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。
5.4.2進行日常維護保養(yǎng)。
5.4.3填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
編制:審核: 批準:
第3篇 花鍵銑床安全操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于花鍵銑床。
3.【引用文件】
花鍵銑床使用說明書。
4.【職責】
生產部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設備須指定專人操作，并經有關安全培訓和操作培訓，合格后才可操作，其他人員不得任意啟動設備。
5.2 工作前
5.2.1查驗“交接班記錄”。
5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關、旋扭是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀況是否良好。
5.2.3檢查油箱、油池中油量是否充足，油路是否暢通。搽凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求作好潤滑工作，然后接通電源。
5.2.4停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認運轉正常后，方可開始工作。
5.3 工作中
5.3.1嚴禁超性能使用機床。
5.3.2禁止在機床導軌表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根據加工的材質、鍵深或模數(shù)，調整好銑頭轉角，選擇并調整好銑刀轉速及進給量，同時調整銑刀轉向，工作臺移動方向，銑頭轉角后，必須緊固。
5.3.4工作臺止動檔塊、進刀保險檔塊及各部位緊固螺釘調整后必須緊固。
5.3.5對加工精度要求很高或負荷很大的工作（相當齒輪模數(shù)6），應分兩次粗銑切，粗銑的深度約為全部深度的6/10。
5.3.6需要停機時先停進給運動，再停主軸，以免損壞刀具和工件。
5.3.7機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作
5.4工作后
5.4.1必須將各操縱手柄置于“停機”位置，切斷電源。
5.4.2進行日常維護保養(yǎng)。
5.4.3填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
編制: 審核: 批準:
第4篇 花鍵銑床銑工安全操作規(guī)程
1.對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查,如有故障,嚴禁開動。遵守齒輪工一般安全規(guī)程。
2.開車前先開動油泵電機5~10分鐘,然后由低速到高速進行空轉,檢查各部機械傳動和電氣限位開關是否靈敏、可靠,限位擋鐵應按工件加工長度調整好,然后進行工作。
3.在切削中,刀具退離工件之前不準停車。
4.在換裝掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。
5.機床運轉切削時,嚴禁擦拭、調整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當,不準用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。
6.發(fā)現(xiàn)工件松動,機床有異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障時必須停車檢查。
第5篇 花鍵銑床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠;各部位狀況是否良好。
c.檢查油箱、油池中油量是否充足,油路是否暢通,擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
c.根據加工的材質、鍵深或模數(shù),調整好銑頭轉角,選擇并調整好銑刀轉速及進給量,同時調整銑刀轉向,工作臺移動方向;銑頭轉角后,必須緊固。
d.工作臺止動擋塊、進刀保險擋塊及各部位緊固螺釘調整好后必須固緊。
e.對加工精度要求很高或負荷很大的工件(相當齒輪模數(shù)6),應分兩次粗銑切,粗銑的深度約為全部深度的6/10。
f.需要由正車轉為反車或由反車轉為正車時,必須先停機,待轉動停止后方可進行反(正)車。
g.需要停機時先停進給運動,再停主軸,以免損壞刀具和工件 。
h.機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。
i.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理 。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
