- 目錄
有哪些
注射成型機(jī)安全操作規(guī)程
注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來了巨大的便利。然而，這種設(shè)備的操作也伴隨著一定的風(fēng)險(xiǎn)，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
目的和意義
1. 保障人員安全：防止因操作不當(dāng)造成的工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 保證設(shè)備正常運(yùn)行：遵循規(guī)程操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作能降低生產(chǎn)過程中的停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確操作可確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作者已接受過專業(yè)培訓(xùn)，并了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作流程。
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)機(jī)器，不得擅自更改設(shè)定。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 塑料原料處理：
- 添加原料前，確保原料干燥且符合設(shè)備要求，避免雜質(zhì)混入。
- 控制好原料注入量，避免過量導(dǎo)致溢出或壓力過大。
4. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免意外啟動(dòng)。
- 確保模具定位準(zhǔn)確，鎖緊牢固，避免模具在成型過程中移動(dòng)。
5. 過程監(jiān)控：
- 在生產(chǎn)過程中，定期檢查制品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，查明原因后再啟動(dòng)設(shè)備。
6. 維護(hù)與清潔：
- 每日工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔，清除殘留物料。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好性能。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套、防噪音耳塞等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如注射頭、模具開口等。
8. 應(yīng)急措施：
- 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況的處理方法。
- 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先確保人員安全，然后報(bào)告并協(xié)助處理。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)旨在為操作者提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)氛圍。
注射成型機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 注射成型機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開機(jī)前安全要求
(1)進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。
(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動(dòng),是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
(4)節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
(5)機(jī)筒加熱升溫時(shí),要同時(shí)開機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí),車間溫度較低,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
(二)開機(jī)生產(chǎn)的安全要求
(1)機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機(jī)。
(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。
(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開關(guān)、按鈕。
(4)安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
(5)機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。
(7)身體進(jìn)到模具開檔內(nèi),一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。
(8)避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
(9)對(duì)空注射一般每次不超過5s,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。
(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時(shí)通知維修人員檢修。
(三)停機(jī)注意事項(xiàng)
(1)停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。
(2)關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
(3)停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。
(4)清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。
(四)安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物。
(2)安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí),操縱天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。
(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專業(yè)人員負(fù)責(zé),按設(shè)備說時(shí)書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進(jìn)行。
第2篇 塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關(guān)是否在空位上,按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加還油量,并在各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運(yùn)行數(shù)次,檢查其各傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機(jī)床時(shí)可用慢速,生產(chǎn)時(shí)則為快速。
3、當(dāng)機(jī)床分別在調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四個(gè)程序使用時(shí),必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)動(dòng)作位置的正確性,半自動(dòng)與全自動(dòng)調(diào)換時(shí)必須使其循環(huán)過程走完。
4、機(jī)床開動(dòng)應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進(jìn)行螺桿退回操作時(shí),必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進(jìn)行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進(jìn)行,避免造成機(jī)床損壞。
6、壓力油衣潤(rùn)滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。
7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機(jī)構(gòu)上兩斜面巾合角不對(duì)時(shí),可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機(jī)床工作時(shí),應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。
工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)外,還必須所有開關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門及開關(guān)。
第3篇 注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程
（一）開機(jī)前安全要求
（1）進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。
（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動(dòng)，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。
（4）節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí)，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
（5）機(jī)筒加熱升溫時(shí)，要同時(shí)開機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí)，車間溫度較低，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
（6）檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
（二）開機(jī)生產(chǎn)的安全要求
（1）機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機(jī)。
（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。
（3）非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開關(guān)、按鈕。
（4）安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
（5）機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí)，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
（6）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。
（7）身體進(jìn)到模具開檔內(nèi)，一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。
（8）避免在模具打開時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
（9）對(duì)空注射一般每次不超過;5s;，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。
（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時(shí)通知維修人員檢修。
（三）停機(jī)注意事項(xiàng)
（1）停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。
（2）關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
（3）停機(jī)時(shí)，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。
（4）清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。
（四）安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)
（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認(rèn)無誤后方可使用，做到設(shè)備周圍無障礙物。
（2）安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí)，操縱天車要有專人負(fù)責(zé)，相互配合確保安全。定位孔后，用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。
（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機(jī)試模，要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，按設(shè)備說時(shí)書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進(jìn)行。
