有哪些
乙?；瘝徫话踩僮饕?guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 崗位準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 乙酰化反應(yīng)操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理
6. 清潔與廢棄物處理
7. 安全培訓(xùn)與定期演練
目的和意義
乙?；瘝徫话踩僮饕?guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備損壞，保障員工的生命安全和健康，提升企業(yè)整體的安全管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 崗位準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)：
- 工作前，員工必須穿戴好防化學(xué)腐蝕的工作服、防護(hù)眼鏡和防毒面具。
- 確保皮膚無(wú)裸露，防止乙酸及其衍生物接觸皮膚造成傷害。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開(kāi)始工作前，檢查乙?；磻?yīng)釜的密封性，確保無(wú)泄漏。
- 定期維護(hù)設(shè)備，如泵、閥門(mén)、儀表等，確保其正常運(yùn)行。
3. 乙?；磻?yīng)操作流程：
- 按照既定比例加入乙酸和待乙酰化物質(zhì)，避免過(guò)量導(dǎo)致反應(yīng)失控。
- 控制反應(yīng)溫度和壓力在安全范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超限操作。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 遇到泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，使用專(zhuān)用吸附材料進(jìn)行清理。
- 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：
- 存儲(chǔ)乙酸等危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)標(biāo)明警示標(biāo)簽，存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。
- 使用后及時(shí)封閉容器，防止揮發(fā)和誤觸。
6. 清潔與廢棄物處理：
- 操作結(jié)束后，清潔工作區(qū)，避免殘留物引起安全隱患。
- 廢棄物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
7. 安全培訓(xùn)與定期演練：
- 新入職員工需接受乙?；僮骷鞍踩嘤?xùn)，熟悉應(yīng)急程序。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
請(qǐng)注意，乙酰化崗位的操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整和完善，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
乙?；瘝徫话踩僮饕?guī)程范文
1.序言
1.1目的
為加強(qiáng)對(duì)乙酰化車(chē)間的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障員工的人身安全，推進(jìn)公司發(fā)展，據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《化工行業(yè)安全管理制度》和《山東省落實(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)特制定本規(guī)程
1.2適用范圍
本規(guī)程只適用于乙酰化工序的安全生產(chǎn)
2.原料安全性能
2.1磷酸
2.1.1危險(xiǎn)性概述
健康危害：蒸氣或霧對(duì)眼、鼻、喉有刺激性?？诜后w可引起惡心、嘔吐、腹痛、
血便或體克。皮膚或眼接觸可致灼傷。慢性影響：鼻粘膜萎縮、鼻中隔穿
孔。長(zhǎng)期反復(fù)皮膚接觸，可引起皮膚刺激。
環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體和土壤可造成污染。
燃爆危險(xiǎn)：本品不燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。
2.1.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.1.3消防措施
危險(xiǎn)特性：遇金屬反應(yīng)放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物。受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。具有腐蝕性。
有害燃燒產(chǎn)物：氧化磷。
滅火方法：用霧狀水保持火場(chǎng)中容器冷卻。用大量水滅火。
泄漏應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
2.1.4操作處置與儲(chǔ)運(yùn)
操作注意事項(xiàng)：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必
須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與堿類(lèi)、活性金屬粉末接觸。
儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝密封。應(yīng)與易
（可）燃物、堿類(lèi)、活性金屬粉末分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適
的收容材料。
搬運(yùn)注意事項(xiàng)：搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。
2.1.5接觸控制/個(gè)體防護(hù)
工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）；可能
接觸其粉塵時(shí)，建議佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被
毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.1.6理化特性
外觀與性狀：純磷酸為無(wú)色結(jié)晶，無(wú)臭，具有酸味。
熔點(diǎn)(℃)：42.4(純品)
沸點(diǎn)(℃)：260
相對(duì)密度(水=1)：1.87(純品)
相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：3.38
飽和蒸氣壓(kpa)： 0.67(25℃，純品)
溶解性：與水混溶，可混溶于乙醇。
2.1.7穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強(qiáng)堿、活性金屬粉末、易燃或可燃物。
2.2 雙乙烯酮
2.2.1危險(xiǎn)性概述
健康危害：蒸氣對(duì)眼和呼吸道有劇烈的刺激作用，有眼灼痛、頭痛、窒息感，伴
咳嗽、胸痛、眼結(jié)膜充血、流淚、流涕，肺部有干濕羅音。嚴(yán)重者引起肺
水腫。吸入后到產(chǎn)生癥狀前有短暫的潛伏期。高濃度與皮膚接觸，可引起
皮炎或潰瘍；眼接觸可致角膜化學(xué)性灼傷。長(zhǎng)期較高濃度接觸可能發(fā)生肺
硬化。
燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，具刺激性。
2.2.2急救措施
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。
如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.2.3消防措施
危險(xiǎn)特性：易燃，在無(wú)機(jī)酸、堿、胺與弗里德?tīng)枺死蛱卮呋瘎┐嬖谙?，能?/p>
烈聚合，放出氣體使容器爆破。
有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、
泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
2.2.4泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
2.2.5操作處置與儲(chǔ)運(yùn)
操作注意事項(xiàng)：密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操
作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或自給式呼吸
器穿膠布防毒衣，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與
氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)、胺類(lèi)接觸。充裝要控制流速，防止靜電積聚。搬運(yùn)
時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及
泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)17
℃。保持容器密，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)、胺類(lèi)分開(kāi)
存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)
械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
搬運(yùn)注意事項(xiàng)：搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備個(gè)人防護(hù)工具。
2.2.6接觸控制/個(gè)體防護(hù)
工程控制：密閉操作，局部排風(fēng)。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或自給式呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿膠布防毒衣。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐油手套。
其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。
2.2.7理化特性
主要成分：一級(jí)≥95.0％；二級(jí)≥92.0
外觀與性狀：無(wú)色液體，有刺激性氣味。
熔點(diǎn)：-7.5℃
沸點(diǎn)：127.4℃
相對(duì)密度（水=1）：1.10
閃點(diǎn)：34℃
燃點(diǎn)：310℃
溶解性：溶于水，多數(shù)有機(jī)溶劑
2.2.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強(qiáng)氧化劑、酸類(lèi)、堿、胺類(lèi)。
2.3活性炭
2.3.1危險(xiǎn)性概述
健康危害：癥狀有結(jié)膜炎，角膜再生不良、濕疹和支氣管炎等。
燃爆危險(xiǎn)：易燃。
2.3.2急救措施
皮膚接觸：用清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。
如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.3.3消防措施
危險(xiǎn)特性：易燃。
有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
2.3.4泄漏應(yīng)急處理：裝入塑編袋，也可用水沖洗。
2.3.5操作處置與儲(chǔ)運(yùn)
操作注意事項(xiàng)：防潮、遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。
搬運(yùn)注意事項(xiàng)：搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止
2.3.6接觸控制/個(gè)體防護(hù)
工程控制：局部排風(fēng)。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防塵口罩。
眼睛防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡。
身體防護(hù)：穿長(zhǎng)袖工作服，戴防塵帽。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐油手套。
其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。
2.3.7理化特性
外觀與性狀：黑色細(xì)微粉末。無(wú)臭，無(wú)味，無(wú)砂性。
相對(duì)密度(水=1)：1.8～2.1
溶 解 性：不溶于水和有機(jī)溶劑。
2.3.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁配物：強(qiáng)酸。
2.4液堿
2.4.1危險(xiǎn)性概述
健康危害：本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚
和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休
克。
環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體和土壤可造成污染。
2.4.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如果呼吸困難，給輸氧。
如果呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.4.3消防措施
危險(xiǎn)特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時(shí)對(duì)鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會(huì)燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。具強(qiáng)腐蝕性。
滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。
2.4.4泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
2.4.5操作處置與儲(chǔ)存
儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)內(nèi)濕
度最好不大于85％。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易（可）燃物、酸
類(lèi)等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
2.4.6接觸控制/個(gè)體防護(hù)
工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過(guò)濾式防塵呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護(hù)：工作場(chǎng)所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。
注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
2.4.7理化特性
外觀與性狀：白色透明液體。
熔點(diǎn)(℃)：318.4
沸點(diǎn)(℃)：1390
相對(duì)密度(水=1)：2.12
飽和蒸氣壓(kpa)：0.13(739℃)
溶 解 性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
2.4.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強(qiáng)酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過(guò)氧化物、水。
其它有害作用：該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)水體和土壤的污染。
2.5亞硫酸氫鈉
2.5.1危險(xiǎn)性概述
健康危害：對(duì)皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過(guò)敏反應(yīng)?？梢鸾悄p害，
導(dǎo)致失明。可引起哮喘；大量口服引起惡心、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中
樞神經(jīng)抑制。
環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體可造成污染。
燃爆危險(xiǎn)：本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷。
2.5.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。
如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
2.5.3消防措施
危險(xiǎn)特性：具有強(qiáng)還原性。接觸酸或酸氣能產(chǎn)生有毒氣體。受高熱分解放出有毒的氣體。具有腐蝕性。
有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫、氧化鈉。
滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時(shí)盡可能將容器從火場(chǎng)移至
空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。
2.5.4泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿防酸服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，小心掃起，收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
2.5.5操作處置與儲(chǔ)存
操作注意事項(xiàng)：密閉操作，局部排風(fēng)。防止粉塵釋放到車(chē)間空氣中。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)接觸。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。不宜久存，以免變質(zhì)。 儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
2.5.6接觸控制/個(gè)體防護(hù)
工程控制：密閉操作，局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護(hù)：工作場(chǎng)所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。
注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
2.5.7理化特性
外觀與性狀：白色結(jié)晶粉末，有二氧化硫的氣味。????? 含量:工業(yè)級(jí)≥99.5%。
相對(duì)密度(水=1)：1.48
溶 解 性：易溶于水，微溶于醇、乙醚。
主要用途：用作漂白劑、媒染劑、蔬菜脫水和保存劑、照相還原劑、醫(yī)藥電鍍、造紙等助漂凈劑。
2.5.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。
3.崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1 乙?；ざ?/p>
3.1.1脫色釜升溫過(guò)程中要戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，嚴(yán)格控制好釜溫，溫度不得超過(guò)100℃，防止液體爆沸濺出傷人。
3.1.2 熱過(guò)濾時(shí)戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，放料閥要緩慢打開(kāi)，防止液體流量過(guò)大迸濺燙傷皮膚或灼傷眼睛。
3.1.3吸液堿時(shí)，液堿桶要小心搬運(yùn)，并戴好護(hù)目鏡，避免堿液迸濺傷人及灼傷眼睛。
3.1.4搬運(yùn)雙乙烯酮桶時(shí)要輕搬輕放，防止桶壞液體流出泄漏到工作場(chǎng)所空氣中，對(duì)人體造成傷害。
3.1.5搬運(yùn)雙乙烯酮桶時(shí)，看桶是否有漲桶現(xiàn)象，防止開(kāi)蓋時(shí)液體噴出傷人。
3.1.6開(kāi)雙乙烯酮桶蓋時(shí)，要用手掌壓住蓋子，防止因桶內(nèi)有壓力噴出傷人。
3.1.7雙乙烯酮量吸夠后，吸液管不能拔出桶外，防止雙乙烯酮灑出桶外迸濺傷人。雙乙烯酮少量泄露時(shí)，立即用水沖洗，大量泄漏時(shí)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫? 覆蓋，降低蒸汽災(zāi)害。噴霧狀冷卻水，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員，用防爆泵收集處理。
3.1.8吸雙乙烯酮時(shí)操作人員要佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或戴防毒口罩，戴橡膠耐油手套。
4.安全管理要求
4.1對(duì)設(shè)備裝置的要求
4.1.1所有系統(tǒng)設(shè)備管道不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象
4.1.2所有設(shè)備管道要求為防腐材質(zhì)
4.1.3設(shè)備應(yīng)按丙類(lèi)防爆要求配置
4.2對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求
4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，同時(shí)要求能夠局部通風(fēng)。
4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷩?yán)格控制火源，車(chē)間內(nèi)不允許吸煙。
4.2.3裝有溶劑的桶應(yīng)密閉并放于陰涼處，防止熱曬及熱烤，且每袋料及每桶料均需標(biāo)識(shí)清楚。
4.2.4在危險(xiǎn)場(chǎng)所或區(qū)域及醒目易見(jiàn)處掛設(shè)各類(lèi)警示牌、指示牌；原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動(dòng)葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品（儲(chǔ)存庫(kù)及拼混處）都須有標(biāo)識(shí)牌
4.2.5現(xiàn)場(chǎng)保持衛(wèi)生，設(shè)備保持干凈
4.2.6消防裝置用具保持好用，消防通道保持暢通
4.3操作人員的要求
4.3.1牢記各種特殊操作方法，以免處理不當(dāng)造成意外事故
4.3.2熟知并嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程
4.3.3熟知本崗位原料物性及防護(hù)方法
4.3.4應(yīng)知防火、防爆及一般急救措施
4.3.5應(yīng)知電、蒸汽、水的要求和去向
4.3.6應(yīng)知一般電氣常識(shí)
4.3.7按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品
4.3.8嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，時(shí)刻注意溫度儀表情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即查找原因及時(shí)處理。
4.4對(duì)管理人員的要求
要求管理人員必須熟知原料物性及其防護(hù)、工藝安全規(guī)程及意外處理方法，保證設(shè)備運(yùn)行正常，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)嚴(yán)格控制、及時(shí)整改，對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格有效的培訓(xùn)，使生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行。
5.應(yīng)急處理辦法
5.1乙?；旰诹虾?，滴加雙乙烯酮時(shí)，停電，關(guān)閉攪拌，關(guān)閉真空閥門(mén)。等待來(lái)電，來(lái)電后，開(kāi)攪拌繼續(xù)按要求操作。
6.檢修注意事項(xiàng)
6.1 檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識(shí)。
6.2凡是電機(jī)傳動(dòng)設(shè)備檢查檢修，必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
6.3凡槽、罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道、閥門(mén)上掛設(shè)“禁止啟動(dòng)”警告牌。
6.4容器內(nèi)動(dòng)火作業(yè)（槽、罐、罐車(chē)、塔、釜、裝置、溝、道）必須辦理動(dòng)火證。
6.5在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證，經(jīng)檢驗(yàn)、批準(zhǔn)后方可進(jìn)入作業(yè)。
6.6檢修人員在進(jìn)入罐內(nèi)檢修前要全面進(jìn)行一次檢查，做到不合格不進(jìn)，電源物料不切不進(jìn)，安全設(shè)施不合符規(guī)定不進(jìn)，沒(méi)有監(jiān)護(hù)人不進(jìn)，必須與生產(chǎn)設(shè)備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕，加盲板，不準(zhǔn)以閥門(mén)代替盲板，抽堵盲板應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
6.7罐內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備深度設(shè)安全梯及架臺(tái)，配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離，在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外投擲材料工具，以保作業(yè)安全。
6.8罐內(nèi)作業(yè)可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對(duì)通風(fēng)不良及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè)，不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。
6.9在進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有腐蝕性殘留物時(shí)，要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品、防毒面具等。
6.10作業(yè)因故，較長(zhǎng)時(shí)間中斷，且安全條件改變時(shí)，需繼續(xù)進(jìn)罐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)重新補(bǔ)辦下罐特種作業(yè)證。
6.11罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)人離開(kāi)時(shí)，不得將乙炔焊槍放入罐內(nèi)，以防乙炔泄漏。
6.12作業(yè)完畢后，檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外，確認(rèn)無(wú)誤后方可封閉各部入口。
