東礦車間皮帶司機崗位安全技術操作規(guī)程

有哪些

東礦車間皮帶司機崗位安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與啟動

2. 運行監(jiān)控與故障處理

3. 安全防護措施

4. 應急響應與事故預防

5. 維護保養(yǎng)與清潔工作

6. 工作交接與記錄

目的和意義

制定此規(guī)程旨在確保東礦車間皮帶運輸系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作流程，提高皮帶司機的安全意識和技術水平，降低事故風險，保障生產效率，維護企業(yè)的正常運營。

注意事項

1. 設備檢查與啟動：

- 每班開始前，司機需全面檢查皮帶機各部件，如滾筒、托輥、張緊裝置等，確認無異常。

- 啟動前，確保皮帶上無異物，周圍無人員靠近，然后按啟動按鈕，嚴禁帶負荷啟動。

2. 運行監(jiān)控與故障處理：

- 運行中，密切觀察皮帶運轉情況，注意是否有跑偏、打滑、撕裂等現象。

- 發(fā)現故障應立即停機，按照故障處理流程進行排查，不得擅自處理。

3. 安全防護措施：

- 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、工作鞋等。

- 皮帶運行時，禁止跨越或接觸運轉部位，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。

4. 應急響應與事故預防：

- 熟悉應急預案，遇到緊急情況，立即啟動應急響應程序，如火災、設備失控等。

- 定期進行安全培訓，提高自我保護和應急處置能力。

5. 維護保養(yǎng)與清潔工作：

- 定期對皮帶機進行潤滑、清潔，確保設備良好運行狀態(tài)。

- 清理皮帶上的積塵和雜物，防止卡阻或磨損。

6. 工作交接與記錄：

- 換班時，交接清楚設備運行狀況，填寫交接班記錄。

- 記錄每日運行情況，包括設備故障、維修情況、產量等，為設備管理提供依據。

本規(guī)程旨在提高皮帶司機的工作責任心和安全意識，但操作過程中也需靈活應對，根據實際情況做出合理判斷。務必牢記，安全永遠是第一位，任何操作都不可冒險。

東礦車間皮帶司機崗位安全技術操作規(guī)程范文

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術、操作等專業(yè)技術知識及安全生產責任制、各項規(guī)章制度，經考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設備的構造、性能、工作原理、技術標準及要求。

5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、安全生產責任制、安全生產確認制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內容對作業(yè)現場逐項進行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現問題及時向調度或班長報告按要求處理。

3、具體交接內容如下：

生產	（1）交清生產任務完成情況 （2）交清作業(yè)現場情況 （3）交清本班在生產上存在的其它問題
安全	（1）交清絕緣保護用品及工具情況 （2）交清設備安全設施檢查情況 （3）交清隱患整改情況及存在的問題 （4）交清班組及車間安全指令 ⑸ 交清工作崗位的環(huán)境衛(wèi)生清掃情況
設備	（1）交清設備的運行情況 （2）交清設備潤滑、維護點檢情況 （3）交清設備隱患情況

第三章轉車前安全檢查

1、檢查所有設備、設施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯軸器及驅動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設施以及電視監(jiān)控設施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標準進行點檢，填好點檢卡，發(fā)現問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉車

1、確認所在崗位的電氣、機械設備等各部均正常。

2、將聯鎖開關置于聯鎖位置，事故開關處于開車狀態(tài)。

3、與調動、相關崗位聯系確認正常后，由調度下達轉車指令。

4、調度下達轉車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設備。

5、設備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉車時發(fā)現信號不響及時通知調度找電氣處理。

7、在設備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責任區(qū)設備正常，可以轉車。

第二節(jié)停車

1、調度下達停車指令后，響長鈴停車預報，在操作臺上按順序停車，各開關儀表回到零位。

2、停車后通知調度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設備衛(wèi)生進行認真清掃。

2、對所屬設備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準備工作。

第四節(jié)運行中應注意事項

1、轉車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉情況及溫升情況，發(fā)現異常聲音及時向調度匯報，通知有關人員檢查處理，以防發(fā)生設備事故。

3、工作中發(fā)現減速機油溫過高、油量少，必須進行檢查處理，否則不準轉車。

4、調度下達停車指令后，將皮帶料轉完后，停車并報告調度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯軸器和驅動輪運行情況及各軸承溫升等。

8、經常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現問題及時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產工具及照明是否齊全，工作區(qū)內有無影響生產的雜物。

12、經常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯軸器等情況應完好。

14、經常檢查皮帶機架結構，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎螺絲是否完好。

15、經常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術規(guī)程

第一節(jié)技術要求

1、正常運轉時，皮帶應保持2.0－2.5米/秒速度運轉。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護

1、開停設備必須聽從調度指揮（事故停車例外），按時檢查設備運轉情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設備發(fā)生故障時，通知調度和有關人員進行處理，嚴禁私自修理，不準帶隱患作業(yè)。

3、嚴禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉車。

4、設備檢修時必須換取電源牌。設備檢修及崗位處理故障時，要與調室及上下相關崗位聯系確認，啟動開關恢復到零位，停電確認后，嚴格執(zhí)行工作牌制度，并設專人監(jiān)護。

5、不準用木楔等物件強行啟動磁力開關，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關等。

7、未經調度及本崗位允許，嚴禁他人開停設備。

8、嚴禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯系好，橫好事故開關，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴禁用鐵、木棒擋著正在運轉的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側面作業(yè)，如需進入漏子內處理，必須與調度室及上下工序崗位聯系好，關掉電源，停好皮帶，并設專人監(jiān)護。

13、除塵設備必須在主體生產設備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認真詳細填寫各種生產記錄、圖表等，下達的各項生產指令必須明確詳細清楚，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進行認真觀察，確認無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉時，嚴禁進行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準往電器設備上灑水。

17、設備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設備。

3、嚴禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運送物品。

4、不準從高空往下扔東西。

5、設備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調應一致，互相聯系確認好，不得用力過猛。

7、不準轉車注油，防止絞入。

8、設備運轉時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設施。

9、信號不明，聯系不清楚，禁止起動設備。

10、作業(yè)現場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設施上。

12、所有電氣設備、設施的接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉的設備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災害威脅正常生產時，應及時向有關主管領導及有關部門匯報，并采取措施，組織有關部門和人員進行搶救搶修等。

17、當班工作結束后，必須將本班的生產情況認真詳細地下一班工作人員進行交接，做好室內的文明生產。

第六章技術性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術性能

項目	技術?參?數
皮帶機寬度（mm）	b1400b1200(適用“g_”系列)
傳動輥筒直徑（mm）	￠1640 ￠1400 ￠1250 ￠1000 ￠800
托輥直徑	￠１０８ ￠１５９
改向輥筒直徑：mm	￠1400 ￠1250 ￠1000 ￠800 ￠630 ￠500 ￠400
皮帶機速度：m/s	2.0－2.5
皮帶機坡度	小于20度

第二節(jié)給礦皮帶機技術性能

項目	技?術?參?數
帶寬（mm）	b1600
輥筒直徑（mm）	￠1000?￠800
減速機型號	zs1450zl1000
速比	125 40.17
電機型號	y280s－8 y225m－8
功率（kw）	37?22

第三節(jié)主要設備技術性能

項?目	技?術?參?數
減速機型號	k1129 _p900sk281 zl1150 dcy450 dcy500 dcy560 dcy630 zl1000
減速機速比	30、35.5、22.4、20、25、14、40、17
稀油站型號	_yz－63_yz－125
逆止器型號	nfn130?nfs95?nfs100?nfn270
電機型號	jr1510－8 js116－6 yrkk500－6 y400－50－6 y280s－6 ykk4504－6 ykk4004－6 js148－8 js115－6 yrkk450－6
電動機功率(kw)	475 95 37 560 315 240 75 45 450 250 16 22 355

第七章事故預防與處理

名稱	預 防 措 施	處?理?方?法
皮帶打滑	皮帶拉緊張力小，滾筒表面有水或冰。	增加皮帶接緊裝置的張力，調整皮帶拉緊裝置或在轉動滾筒上包膠帶或加墊。
皮帶跑偏	托輥中心位置不正，下礦偏于皮帶一側，皮帶接頭不正，滾筒表面粘泥、掛冰頭、尾輪軸線不平行。	調整托輥中心位置，調整給礦裝置。重新膠接皮帶。清除滾筒表面泥和冰。調整尾輪絲桿。
皮帶接頭開膠	膠接質量差，拉緊裝置拉力過大，嚴重跑偏卡住皮帶，負荷過大，頭尾輪及導向輪與皮帶間夾有雜物，重負荷啟動。	嚴把膠接質量關。調整皮帶拉緊裝置。減少給礦量，清除輪面上的雜物。卸掉皮帶上的2/3以上的物料再進行啟動。
劃皮帶啃皮帶	溜子下礦處掉鐵劃皮帶 托輥掉劃破皮帶 托輥支架損壞、劃破皮帶 皮帶跑偏或堵溜子	注意撿鐵。 經常檢查托輥運轉情況。 經常檢查托輥運轉情況。 調整跑偏，發(fā)現溜子堵塞及時處理。
壓皮帶	負荷過大，重負荷啟動 有異物卡住皮帶拉緊張力小、滾筒表面結冰或有水打滑。	減少給礦量。卸掉皮帶上2/3以上的物料再進行啟動。清除異物。調整皮帶拉緊裝置，增加拉力清除滾筒表面冰和水。
堵溜子	物料中有大塊礦石或木頭進襯板或托輥。皮帶自動停壓皮帶。	停車清除大塊礦石或木頭。清除礦石、襯板、托輥。
軸承熱或抱軸	潤滑油中斷或油管脫落 礦物進入軸承內 油泵停、油路堵塞	當軸承熱時，不應立即停車，要用油或水降溫后再停車，避免發(fā)生中軸與軸承抱死或軸承嚴重磨損的嚴重后果。
突發(fā)異音	襯板松動	停車檢查處理松動襯板
發(fā)生強烈聲響和撞擊聲	齒輪嚙合間進入雜物齒輪打牙 基礎螺絲折斷或松動。	清除雜物 更換齒輪
電機接手掰壞	底腳螺絲缺 底腳螺絲松動，折斷	經常注意檢查電機運轉情況
電機電流不穩(wěn)定	電刷子冒火 聯軸器安裝不正 齒輪嚙合不好 電路有故障	找電工檢查處理 找檢修人員處理 調整間隙 找電工檢查處理
燒電機	長時間單項運行	找電工處理
油壓力過低	油泵到限 過濾器堵塞 油質過低	找檢修更換 找檢修檢查處理
皮帶自動停	電機接手掰壞。 電機燒。 電路有故障。	找電工更換。 找電工檢查處理。

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