皮帶硫化作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

皮帶硫化作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 硫化前準備

- 檢查硫化設備是否完好，確認電源、氣源穩(wěn)定。

- 清理工作現(xiàn)場，確保無雜物、油污。

- 確認皮帶接頭處清潔，無損傷。

2. 安裝皮帶

- 根據(jù)皮帶寬度和厚度，選擇合適的硫化板。

- 將皮帶平鋪在硫化板上，對齊接縫。

- 使用夾緊裝置固定皮帶，防止硫化過程中移位。

3. 硫化過程

- 設置硫化溫度和壓力，通常為145℃和1.5mpa。

- 開啟硫化設備，開始升溫升壓。

- 監(jiān)控硫化時間，一般為30-60分鐘，視具體情況調(diào)整。

4. 硫化完成后

- 關閉設備，待溫度下降后拆卸硫化板。

- 檢查接頭質(zhì)量，確認無氣泡、裂紋。

- 對接頭進行冷卻處理，等待完全固化。

5. 應急措施

- 設備故障時，立即切斷電源，報告維修。

- 發(fā)現(xiàn)皮帶異常，如燃燒、破損，停止作業(yè)，采取相應措施。

目的和意義

皮帶硫化作業(yè)安全操作規(guī)程旨在確保硫化作業(yè)的安全進行，預防因操作不當引發(fā)的事故，保護工人的生命安全和設備完好。通過規(guī)范的操作步驟，可以提高皮帶接頭的質(zhì)量，延長皮帶使用壽命，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)效益。

注意事項

1. 作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理。

2. 硫化過程中禁止無關人員靠近，防止燙傷。

3. 使用電氣設備時，注意防觸電，濕手勿操作。

4. 硫化過程中應持續(xù)監(jiān)控，避免超溫、超壓。

5. 定期檢查設備，及時更換磨損部件，確保設備性能。

6. 硫化完成后，待設備完全冷卻后再進行后續(xù)操作，防止燙傷。

7. 遵守公司安全規(guī)章制度，執(zhí)行5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

8. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按應急預案執(zhí)行。

以上規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，提高作業(yè)效率，每位員工都應嚴格遵守，確保皮帶硫化作業(yè)的順利進行。

皮帶硫化作業(yè)安全操作規(guī)程范文

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了皮帶硫化作業(yè)的內(nèi)容與要求。

本規(guī)程適用于青島港(集團)前港分公司機務隊皮帶硫化工。

2 規(guī)范性引用文件

本規(guī)程引用了青島港(集團)《職工通用安全守則》、《維修工人一般安全守則》的相關內(nèi)容。

3 內(nèi)容與要求

3.1 作業(yè)前

3.1.1 根據(jù)硫化任務，制定單帶硫化方案。硫化方案應包括以下內(nèi)容：

a 根據(jù)使用單位需要，確定皮帶型號、規(guī)格，備齊所需材料和工屬具。

b 確定皮帶長度和硫化位置。

c 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定硫化作業(yè)安全措施。

3.1.2 將皮帶硫化所需材料和工屬具，運至指定位置。

3.1.3 檢查吊具、硫化設備、工具等是否齊全完好。

3.1.4 穿戴好勞保用品，高處作業(yè)系好安全帶。

3.2 作業(yè)中

3.2.1 專人指揮將硫化設備、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路線下站立、通過，夜間作業(yè)加強監(jiān)護。

3.2.2 剝削皮帶時，要戴好手套，下刀準確，手鉗夾牢。

3.2.3 打磨時，戴好防護眼鏡，嚴禁用力重壓。

3.2.4 打磨后，用汽油認真清洗，按規(guī)定要求刷、鋪膠后粘合。

3.2.5 嚴格按照《皮帶硫化設備安全生產(chǎn)操作規(guī)程》要求，安裝好硫化設備。

3.2.6 加壓、升溫過程中，作業(yè)人員離開硫化設備到達安全區(qū)域，硫化設備上嚴禁有人或異物。

3.2.7 升溫、保壓、恒溫、降溫過程中，監(jiān)護人員要隨時監(jiān)視硫化設備運行情況，確保溫度壓力正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報。

3.2.8 拆除硫化設備時，認真檢查吊屬具，按順序依次放到專用的吊具上，由專人指揮將設備安全吊至指定位置。

3.3.作業(yè)后

3.3.1 作業(yè)完畢后，整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場，達到“五個文明”管理要求。

3.3.2 全面檢查、維護、保養(yǎng)硫化設備。

3.3.3 有毒和危險物品專人保管，嚴格領用、使用手續(xù)。

3.3.4 認真填寫好硫化全過程詳細記錄。