機(jī)械維修安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

機(jī)械維修安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全操作程序

1. 識別風(fēng)險：在進(jìn)行任何維修工作前，必須評估設(shè)備的風(fēng)險，包括旋轉(zhuǎn)部件、電擊危險、高溫表面等。

2. 切斷電源：確保設(shè)備完全斷電，掛上“禁止啟動”的標(biāo)志，并告知其他工作人員。

3. 釋放壓力：如果設(shè)備涉及液壓或氣壓系統(tǒng)，應(yīng)先釋放系統(tǒng)壓力。

4. 使用個人防護(hù)裝備：如安全眼鏡、手套、聽力保護(hù)設(shè)備等。

5. 拆卸和安裝：遵循制造商的指導(dǎo)，正確拆卸和安裝零件。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保機(jī)械維修過程中的人員安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，保障企業(yè)的正常運行。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備停機(jī)時間，從而提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。

注意事項

1. 不得在無充分了解設(shè)備操作手冊的情況下進(jìn)行維修。

2. 維修過程中，禁止嘗試短路或繞過安全開關(guān)。

3. 避免使用破損或不適用的工具，確保工具的良好狀態(tài)。

4. 在狹窄空間內(nèi)工作時，確保通風(fēng)良好，防止窒息危險。

5. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作并報告。

6. 完成維修后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備正常后再重新啟動。

請注意，安全始終是第一位的。每個員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，以確保自身及他人的安全。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。通過持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督，我們可以共同營造一個安全的工作環(huán)境。

在實際操作中，可能會遇到未預(yù)見的問題，此時應(yīng)依據(jù)具體情況靈活處理，同時參照相關(guān)專業(yè)資料或咨詢有經(jīng)驗的同事。安全無小事，讓我們共同努力，確保每一次維修都安全、高效。

機(jī)械維修安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 機(jī)械維修安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域維修設(shè)備嚴(yán)格安全操作規(guī)程并穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、作業(yè)對使用的工具、必須進(jìn)行檢查(如大錘、手錘把是否牢固)防止脫落傷人。

3、無論對機(jī)械設(shè)備檢查或修理首先必須停電停機(jī),待進(jìn)行設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。

4、高空維修、安裝設(shè)備時必須系好安全帶、選擇好有利位置,嚴(yán)禁將拆下的零部件螺絲等往下拋扔,在拆很緊的螺帽時要注意周圍情況,防止失重滑跤造成事故。

5、砂輪機(jī)操作時,站位要正確,手持工件緩慢接近砂輪,不準(zhǔn)用力過猛進(jìn)行撞擊,工作完成立即切斷電源。

6、砂輪機(jī)防護(hù)罩和夾板結(jié)構(gòu)和安裝要符合安裝規(guī)定,砂輪應(yīng)定期檢查,當(dāng)砂輪不圓、過薄或磨損過多,工作面離夾板邊緣不是 25mm時必須立即更換。

7、電、氣焊人員必須持證上崗,嚴(yán)格遵守電、氣焊安全使用要求。

8、在焊接作業(yè)中,要穿戴好防護(hù)用品,避免弧光、有害氣體和煙塵的危害。

9、電焊作業(yè)要注意電焊機(jī)工作電流不得超過相應(yīng)暫載規(guī)定的許用電流,焊機(jī)應(yīng)放在散熱、通風(fēng)地方。

10、氣焊、氣割操作前,要嚴(yán)格檢查所用的工具,發(fā)現(xiàn)問題及時下修理或更換。

11、氣焊、氣割作業(yè)時應(yīng)戴皮手套,不能用油手套或不帶手套,離開工作時,必須關(guān)氣源閥門。

12、焊割工必須遵守“十不焊割”的規(guī)定。

“十不焊割”內(nèi)容:

1)焊割工無操作證,又沒有持有操作證的焊割師傅在場指導(dǎo),不得焊割。

2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)批準(zhǔn),并采取一定的安全措施,不得擅自焊割。

3)不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,不能盲目焊割。

4)不了解焊割物內(nèi)部情況,不能焊割。

5)盛裝過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。

6)用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠安全措施,不能焊割。

7)有壓力或密封的容器,管道不能焊割。

8)附近有易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9)作業(yè)部位與單位接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而采取有效的安全措施時,不能焊割。

10)焊割作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。

第2篇 井下機(jī)械維修安全操作規(guī)程

上崗條件

第1條 經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。

第3條 熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨立工作。

安全規(guī)定

第4條 上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第5條 所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

第6條 吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

第7條 在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。

第8條 在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

第9條 在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

第10條 維修工在進(jìn)行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機(jī)配好。

第11條 需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

操作準(zhǔn)備

第12條 下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。

第13條 維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。

第14條 對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

第15條 維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。

第16條 清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。

正常操作

第17條 維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意：

1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

3.轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。

4.機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

5.各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

6.機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。

7.減速箱，軸承溫升正常。

8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。

9.相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

11.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。

12.各項保護(hù)應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶試輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

13.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第18條 在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

第19條 處理刮板輸送機(jī)漂鏈時，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

第20條 進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

第21條 處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

第22條 處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

第23條 檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

第24條 在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位&米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

第25條 試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機(jī)操作試車。

收尾工作

第26條 檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

第27條 維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

第3篇 井下機(jī)械維修:安全操作規(guī)程

上崗條件

第1條經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。

第2條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。

第3條熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,能獨立工作。

安全規(guī)定

第4條上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第5條所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

第6條吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運物件時,應(yīng)隨時注意檢查頂板支護(hù)安全情況,檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。

第7條在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。

第8條在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時,上部車場各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

第9條在傾角大于15°的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

第10條維修工在進(jìn)行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機(jī)配好。

第11條需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

操作準(zhǔn)備

第12條下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。

第13條維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。

第14條對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

第15條維修工進(jìn)入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。

第16條清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。

正常操作

第17條維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意:

1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

3.轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。

4.機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

5.各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

6.機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉(zhuǎn)正常。

7.減速箱,軸承溫升正常。

8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。

9.相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

11.輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。

12.各項保護(hù)應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶試輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

13.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第18條在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面,以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

第19條處理刮板輸送機(jī)漂鏈時,應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

第20條進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

第21條處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

第22條處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

第23條檢修輸送帶時,工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

第24條在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位&米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

第25條試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電由司機(jī)操作試車。

收尾工作

第26條檢修結(jié)束后,認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

第27條維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

第4篇 機(jī)械維修工作業(yè)安全操作要點規(guī)程

機(jī)械維修工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)

(1)多人操作的工作臺中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面操作時應(yīng)錯開。

(2)清洗用油、潤滑油脂和廢油脂應(yīng)在指定地點存放,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

(3)機(jī)械解體時,應(yīng)使用支架架穩(wěn)墊實,回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要卡死。不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

(4)架空試車時,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格清洗,確保良好通風(fēng)和設(shè)人監(jiān)護(hù)。

(6)試車時應(yīng)隨時注意各種儀表的工作情況和響聲等,發(fā)現(xiàn)異常時立即停車。

第5篇 機(jī)械維修工人安全操作規(guī)程

1、維修人員在維修過程中，必須嚴(yán)格遵守機(jī)械維修安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。

2、維修車間主任要對維修的安全負(fù)總責(zé)，并對參加維修的人員交待好任務(wù)，交待好安全防護(hù)措施。

3、維修工作之前，必須詳細(xì)檢查各種工具，用具，吊具，設(shè)備的可靠性，確保使用安全。

4、凡是具有二人以上的維修項目，必須指定一人負(fù)責(zé)安全。

5、凡是機(jī)電傳動設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，必須切斷電源，并要在開關(guān)上掛設(shè)“禁止啟動，設(shè)備維修”警告牌。

6、維修中對于特殊拆卸，必須嚴(yán)格控制，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，技術(shù)人員未到現(xiàn)場不得拆裝。

7、維修臨時行燈必須采用低壓36伏，絕緣要良好，使用電動工具要有可靠接地。

8、乙炔--氧氣裝置必須有回火節(jié)流器，使用時必須檢查儀器、儀表、接頭的可靠性和密封性。

9、使用任何設(shè)備，必須符合安全保護(hù)才能使用，嚴(yán)禁進(jìn)行帶病設(shè)備的使用。

10、進(jìn)入容器工作，工作者與監(jiān)護(hù)人每3分鐘聯(lián)系一次，監(jiān)護(hù)人必須隨時掌握工作者的情況，不得離開。

11、從事有可能產(chǎn)生危險的維修工作，不能單獨一個人去做，必須兩人以上進(jìn)行工作。

12、離地3米以上的高空作業(yè)，維修人員必須配置安全防護(hù)措施（安全帶、安全帽、防護(hù)墊等），有心臟病、高血壓、貧血、癲癇病者，不得從事高空作業(yè)。

13、遇有猛風(fēng)、暴雨、雷電時，不能進(jìn)行室外或高空作業(yè)。

14、夜間必須有充分的照明，才能進(jìn)行維修工作。

15、起重機(jī)械的操作者、指揮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格才能進(jìn)行操作或指揮。

16、任何人在工作過程中感到身體不適，有權(quán)要求停止作業(yè)，送醫(yī)院檢查，不得帶病工作。

17、任何人在維修過程中發(fā)現(xiàn)危險因素或存在的安全隱患，必須向領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時整改。

18、按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)品，如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。

設(shè) 備 部

2003/1/1

第6篇 機(jī)械維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械維修作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)熟悉生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)性能,具備熟練的機(jī)械設(shè)備維修技能。

2、機(jī)械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動防護(hù)用品。

3、認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備,供用電設(shè)備的安全狀況,檢查工具器材的靈敏狀況。

4、機(jī)械(電氣)設(shè)備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅持停電關(guān)機(jī)掛牌作業(yè),維修、保養(yǎng)后必須試運行正常后再交付使用。

5、維修時選配的零(部)件,必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)件,維修作業(yè)前,必須認(rèn)真查找,分析故障原因,采用有針對性的技術(shù)對策,維修安裝的零部件,必須安全可靠。

6、作業(yè)過程中,不得圖省事方便,敷衍塞責(zé)。

7、作業(yè)過程中如涉及特種作業(yè)步驟,務(wù)必請相關(guān)專業(yè)且有操作資質(zhì)的同事配合完成。

8、維修、保養(yǎng)中拆卸機(jī)械傳(轉(zhuǎn))動部位的安全防護(hù)裝置必須安裝還原且達(dá)到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守紀(jì),不準(zhǔn)酒后上崗,疲勞上班,不離脫崗,不打鬧、嘻戲,不違章作業(yè),拒絕任何違章指揮作業(yè)。

10、機(jī)修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。

第7篇 篩分機(jī)械維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程和各項規(guī)定。

三、在檢修篩子時,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

四、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

五、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

六、更換激振器時,將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設(shè)備將激振器吊下更換。

七、更換或安裝連接盤時,禁止用手指驗證兩孔相錯位置。

八、安裝三角帶時,三角帶長度要一致,應(yīng)將三角帶整組掛上后,再調(diào)整漲緊適度。

九、篩上各部需要燒焊時,對聚胺脂篩板一定要采取防火措施。

十、更換入料箱時嚴(yán)禁下方站人,工作人員要聽從統(tǒng)一指揮。

十一、更換篩板時,去掉篩板的數(shù)量不得超過2塊,去掉后及時恢復(fù),以防孔洞掉人。

十二、進(jìn)入篩子下部必須設(shè)置腳手架,進(jìn)入人員必須掛安全帶,并有專人監(jiān)護(hù)。

十三、在倉上檢修篩子燒焊時嚴(yán)格執(zhí)行《燒焊報告》。

十四、檢修完畢,清點工具清理現(xiàn)場。

十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時人員不得站在激振器正前方。

十六、測量激振器溫度,觀察篩子振動是否正常,有無異常聲響,正常后匯報集控,方可運行。

第8篇 單位工程機(jī)械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程

單位工程機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。

2.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

3.多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。

4.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

5.扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

6.用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

7.機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

8.修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

9.不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

10.架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

11.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

12.檢修中的機(jī)械,應(yīng)有正在修理,禁止開動的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不得發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。

13.試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第9篇 機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具前對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負(fù)責(zé)對本車間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機(jī)、登高梯臺等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動防護(hù)用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2 維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 維修工進(jìn)行操作時應(yīng)不少于2人。

4.2.2 進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安保科批準(zhǔn)取得作業(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設(shè)備內(nèi)。

4.3.2 拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機(jī)件時，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點、核對，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。

4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并確保動作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字。

4.4.4 對維修現(xiàn)場進(jìn)行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。

5 使用臺鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.1.2 作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套。

5.1.3 進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護(hù)眼鏡。

5.2 使用臺鉆前準(zhǔn)備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車，無擺動、無偏心，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動進(jìn)給鉆孔時，開始接觸工件應(yīng)用手動進(jìn)給；鉆ф10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動。

5.3.6 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。

6 使用電動工具作業(yè)安全要求

5.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準(zhǔn)備

6.2.1 選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應(yīng)盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標(biāo)識。

6.2.4 檢查工具的開關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。

6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時，必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于15ma，動作時間不大于0.1s的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠(yuǎn)距離使用的，應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。

6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

6.6.2 每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測、對工具進(jìn)行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機(jī)作業(yè)安全要求

7.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

7.1.2 使用砂輪機(jī)磨削時，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡。

7.2 砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動。

7.2.2 檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。

7.2.3 檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機(jī)作業(yè)過程安全操作要求

7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機(jī)開機(jī)后試車一分鐘，確認(rèn)安全后方能磨削，

7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側(cè)面。

7.3.4 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時，作業(yè)過程應(yīng)通電使用。

7.4 砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行，未經(jīng)過培訓(xùn)人員進(jìn)行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進(jìn)行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)前由車間安全員進(jìn)行安全交底。

8.2.2 登高前對梯臺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺結(jié)構(gòu)是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應(yīng)的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺應(yīng)放置牢固，移動梯臺應(yīng)使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。

8.3.2 登高現(xiàn)場應(yīng)有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，使用時防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)集中精力，不得接打手機(jī)、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。

8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。

9 崗位應(yīng)急要求

9.1 機(jī)械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應(yīng)急措施

發(fā)生高處墜落時，受傷人員應(yīng)立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護(hù)人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險時，應(yīng)立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員（電話：----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時，現(xiàn)場發(fā)生火險，應(yīng)立即停止作業(yè)，聽從所在部門應(yīng)急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識和規(guī)定的集合地進(jìn)行疏散集中。

第10篇 工程機(jī)械維修鉗工操作規(guī)程

工程機(jī)械維修鉗工操作規(guī)程

第一條 嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備維修鉗工安全操作通用規(guī)程》。

第二條 凡鉗工必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定,不得違反。

第三條 非技工不得單獨作業(yè),徒工操作時必須有技工在旁指導(dǎo)。

第四條 工作前必須穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。

第五條 必須檢查工作場地的安全情況,周圍如有危險或妨礙工作時應(yīng)處理后再工作。

第六條 保養(yǎng)或維修推土機(jī)時,嚴(yán)禁鏟刀和松土器將推土機(jī)支起,而人鉆到底盤下工作。特殊情況需要時,駕駛室必須有專人監(jiān)護(hù),將鏟刀控制閥與松土器操縱閥鎖死。

第七條 車上、車下同時工作時,必須互相照應(yīng),以免工具掉下傷人。

第八條 凡經(jīng)淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機(jī)件時,不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。

第九條 使用電鉆、臺鉆等,不得戴手套。

第十條 裝卸砂輪時,不準(zhǔn)用錘硬打,使用砂輪時要戴防護(hù)眼鏡。

第十一條 在使用千斤頂時,應(yīng)先觀察好物件的狀態(tài)和地面情況,注意平衡,必要時墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。

第十二條 在坡道上修理裝載機(jī)等輪式設(shè)備時,必須用枕木支好輪胎,以免溜車。

第十三條 輪式設(shè)備出現(xiàn)故障,需要拖車時,必需解除停車制動,并啟動應(yīng)急轉(zhuǎn)向。

第十四條 設(shè)備檢修時必須將鏟刀(或鏟斗)放置在底處,并且確認(rèn)相關(guān)液壓系統(tǒng)卸壓;如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進(jìn)行可靠支護(hù),方可作業(yè);在測試液壓系統(tǒng)時,必須要配有專人指揮與司機(jī)配合進(jìn)行。

第十五條 在設(shè)備轉(zhuǎn)向鉸接區(qū)作業(yè)時,必須鎖止轉(zhuǎn)向,防止擠傷;吊裝時必須安裝轉(zhuǎn)向鎖止桿,以防傾翻設(shè)備。

第十六條 工作完畢后,打掃場地,收拾好工具,填好交接班日記。

第11篇 機(jī)械維修操作規(guī)程

一. 檢修機(jī)械設(shè)備時應(yīng)選擇適當(dāng)種類和規(guī)格的工具,嚴(yán)禁用套筒延長工具手柄長度或用重物敲擊工具手柄,以免損壞工具或設(shè)備。

二. 檢修較復(fù)雜的設(shè)備或零部件,拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記,以保證裝配時能順利復(fù)原。

三. 用錘敲打機(jī)械部件時必須墊上木塊、銅棒等軟質(zhì)物品,輕輕敲打,并注意受力部位及盡量受力平衡。

四. 因銹蝕等原因造成拆卸困難時,可浸入柴油待幾小時后再拆,或事先加入適量的機(jī)油或用溫差法進(jìn)行拆卸。

五. 在移動電焊機(jī)、切割機(jī)等電氣工具時,要先切斷電源,不允許拖拉電源線來搬移電器。

六. 使用臺虎鉗夾持工件的尺寸必須和臺虎鉗規(guī)格相稱,不可用鋼管接長搖柄,或用錘敲擊搖柄施加過大的夾緊力。

七. 鉆孔操作時不可戴手套,調(diào)節(jié)好臺鉆的速度,工件及鉆頭必須夾緊,孔將鉆穿時應(yīng)減小用力;切屑應(yīng)在停車時用毛刷清除,嚴(yán)禁用嘴吹或用手、棉紗清除切屑。

八. 使用三角架應(yīng)綁扎牢靠,不準(zhǔn)傾斜;起吊重物時應(yīng)先試吊,確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行吊運,吊運重物盡可能不要離地面太高。

九. 使用手錘、大錘、鏨子等工具時,錘頭和鏨頂不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有裂紋和毛刺。如有飛邊卷棘等應(yīng)及時處理,使鏨頂略帶球面形,以保證錘擊力容易通過鏨子中心線。不使錘子滑落傷手。

十. 使用大錘時,必須前后上下、左右,在大錘運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,不許用大錘打小錘,也不許用小錘打大錘。

十一. 焊接鍋爐承壓部件,管道及承壓容器等設(shè)備的焊工,必須按照鍋監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經(jīng)過基本考試和補(bǔ)充考試合格,并始有合格證,始可允許工作。

十二. 用電焊焊接工件或設(shè)備時,應(yīng)選用合適的焊條及對應(yīng)大小的電流值;必須穿戴工作服及戴手套、戴遮光面罩,以防灼傷眼睛;電焊機(jī)外殼和接地線必須良好接地。

十三. 在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接工作時必須有人監(jiān)護(hù),使用的照明燈具應(yīng)用12~36v的安全燈。

十四. 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接,必須采取安全措施。

十五. 進(jìn)行焊接工作時,必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現(xiàn)場前,必須進(jìn)行檢查,現(xiàn)場應(yīng)無火場留下。

十六. 電焊工作所用的導(dǎo)線,必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭時,則應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。

十七. 電焊工離開工場所時,必須把電源切斷。

十八. 氧氣瓶在使用時應(yīng)盡可能垂直立放,一般不允許水平放置使用,因為水平放置會把瓶內(nèi)的蝕銹帶入減壓器,使減壓器受損。

十九. 使用乙炔瓶時,禁止把乙炔瓶臥放使用。必須裝上乙炔減壓器和回火防止器。減壓器的位置應(yīng)高出瓶閥出口。

二十. 使用焊、割炬前應(yīng)將皮管內(nèi)的空氣排除,然后分別開啟氧氣瓶和乙炔閥門,暢通后才能點火試焊。

二十一. 為保證各種機(jī)械設(shè)備的安全連續(xù)運行,必須定期進(jìn)行加油,按時巡檢,保持經(jīng)常的檢查維護(hù),及時排除故障。

第12篇 工地機(jī)械維修工-安全操作規(guī)程

機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準(zhǔn)有人。

5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)折要卡死。

7、修理機(jī)械,應(yīng)先擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

11、檢修中的機(jī)械,應(yīng)有正在修理,禁止開動的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。

12、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第13篇 井下機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、 《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、 《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系；

3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨立工作。

二、安全規(guī)定

1、上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

3、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

4、在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1．5％時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。

5、在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時．上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

7、維修工在進(jìn)行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機(jī)配合好。

8、需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

三、操作準(zhǔn)備

1下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。

2、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。

3、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

4、維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。

5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。

四、正常操作

1、維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意：

(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

(3)轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。

(4)機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

(6)機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉(zhuǎn)正常。

(7)減速箱，軸承溫升正常。

(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。

(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。

(12)各項保護(hù)應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

{13)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面：以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落人機(jī)器內(nèi)。

3、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

4、進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

5、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

6、處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

7、檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作：如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

9、試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機(jī)操作試車。

五、收尾工作

1、檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

2、維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。

第14篇 設(shè)備機(jī)械維修安全操作規(guī)程

1. 嚴(yán)禁吊起重物時進(jìn)行起重機(jī)械檢查和維修。

2. 嚴(yán)禁無資質(zhì)維修特種設(shè)備。

3. 特種設(shè)備維修后必須按規(guī)定委托資質(zhì)檢驗機(jī)構(gòu)檢驗。

4. 嚴(yán)禁未經(jīng)特種設(shè)備管理部門批準(zhǔn),擅自拆改特種設(shè)備。

5. 設(shè)備修理過程中必須佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。

6. 拆卸彈簧時,必須集中注意力,防止彈簧意外彈出

7. 維修過程中必須設(shè)置維修警示標(biāo)識和圍欄。

8. 針對切斷的任何動力源,必須懸掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁操作,操作人僅限: ”標(biāo)識牌;

9. 維修區(qū)域無關(guān)人員必須及時清場,嚴(yán)禁無關(guān)人員滯留在維修現(xiàn)場。

10. 嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán),從事只有設(shè)備廠家授權(quán)人員完成的維修工作。

11. 嚴(yán)禁未經(jīng)允許擅自拆除設(shè)備零部件。

12. 維修過程中,嚴(yán)禁使用不符合設(shè)備廠家規(guī)定的備用件。

13. 維修過程中,嚴(yán)禁擅自改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)或功能。

14. 設(shè)備內(nèi)修理前必須切斷一切動力源(電氣、空壓等)。

15. 設(shè)備維修過程中必須固定可動部位,防止可動部位的意外動作。

16. 設(shè)備維修過程有必須釋放余壓、余氣。

17. 設(shè)備維修過程中,必須懸掛“不得搬動開關(guān),設(shè)備正在維修”提示性標(biāo)識牌。

18. 嚴(yán)禁單人從事設(shè)備的檢查、修理作業(yè),必須雙人配合。

19. 檢查、維修后,開機(jī)試運行前,必須確認(rèn)全員安全。

20. 進(jìn)行機(jī)械動作檢修時,必須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部已沒有人員。

21. 作業(yè)工具工作端必須可靠接觸待維修部位,防止工具意外失去有效支撐。

22. 嚴(yán)桂在未卸壓的狀態(tài)下拆卸壓力管路。

23. 燃?xì)夤苈肪S修前,必須關(guān)閉燃?xì)饪傞y,并執(zhí)行有效放散。

24. 緊固動作時,必須對稱、均勻用力。

25. 嚴(yán)禁使用存在安全隱患的作業(yè)工具。

26. 使用電動工具必須有效接地并采取絕緣措施。

27. 嚴(yán)禁帶手套鉆孔、打錘。

28. 嚴(yán)禁用手拿、嘴吹的方式清理碎屑。

29. 借助提升裝置作業(yè)時,必須對提升裝置作保護(hù)與標(biāo)識。

30. 借助登高裝置作業(yè)時,必須對登高裝置作保護(hù)與標(biāo)識。

31. 臨時用電作業(yè)時,必須執(zhí)行臨時用電許可制度。

32. 登高作業(yè)時,必須執(zhí)行登高許可制度。

33. 動火作業(yè)時,必須執(zhí)行動火作業(yè)許可制度。

34. 機(jī)電同步作業(yè)時,必須執(zhí)行電工負(fù)責(zé)送電試運行。

35. 拆除設(shè)備安全保護(hù)裝置后,起動設(shè)備時,必須及時復(fù)原。

36. 維修結(jié)束后,緊固件必須有效緊固。

第15篇 機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向朝著人時應(yīng)錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。

4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理;剔鏟工件時,應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘不準(zhǔn)戴手套,大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。

5、用臺鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。機(jī)械解體用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的要卡牢。

6、修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,必須直立墊穩(wěn)。

7、檢修機(jī)械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有“正在修理,禁止合閘開動”標(biāo)志。非檢查人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。

8、嚴(yán)禁未拉閘斷電,擅自檢修機(jī)械設(shè)備或機(jī)具。

9、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源。未接地接零前,禁止送電試機(jī)。