重要性和意義
機(jī)械維修工作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其安全性直接影響到生產(chǎn)效率和員工的生命安全。安全制度的建立與執(zhí)行,如同守護(hù)神一般,為我們的作業(yè)人員提供了一份有力的保護(hù)傘。它旨在預(yù)防事故的發(fā)生,降低風(fēng)險,確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,同時也是對每一位維修工負(fù)責(zé)任的體現(xiàn),維護(hù)了企業(yè)的正常運(yùn)營秩序。
安全制度有哪些
安全制度主要包括以下幾個方面:
1. 個人防護(hù)裝備:維修工必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋,確保在作業(yè)過程中的人身安全。
2. 設(shè)備操作規(guī)程:嚴(yán)格按照設(shè)備的操作手冊進(jìn)行,禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。
3. 巡檢流程:每日對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤滑、緊固、清潔、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
4. 危險源識別與控制:識別潛在的危險源,制定預(yù)防措施,及時消除安全隱患。
5. 應(yīng)急預(yù)案:設(shè)立應(yīng)急處理程序,一旦發(fā)生意外,能迅速響應(yīng),減少損失。
注意事項(xiàng)
1. 維修工需時刻保持警覺,不得在疲勞、飲酒或服用影響判斷的藥物后工作。
2. 對于復(fù)雜的維修任務(wù),應(yīng)遵循多人協(xié)作原則,避免單人操作。
3. 在維修過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止工作,報告上級并采取相應(yīng)措施。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工的安全意識和技能,確保制度的有效執(zhí)行。
通過以上制度的實(shí)施,我們期望每個機(jī)械維修工都能理解并踐行安全第一的理念,共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
機(jī)械維修工安全巡回檢查制度范文
第1篇 機(jī)械維修工安全巡回檢查制度
1、機(jī)械維修按要求對骨料線范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡查,每班不少于兩次。
2、巡查過程要認(rèn)真細(xì)致,采取聽、摸、看等方法,判斷車間機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)行正常。巡檢設(shè)備的同時,要協(xié)助巡檢工排除故障。做到不漏臺、不漏項(xiàng)、不漏記。對需要停車檢查處理的故障要及時與中控聯(lián)系并向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、巡檢內(nèi)容如下:
3.1設(shè)備的潤滑液壓系統(tǒng)巡檢內(nèi)容:潤滑部位溫度,壓力、油位、密封、冷卻是否正常。
3.2設(shè)備的傳動系統(tǒng)巡檢內(nèi)容:傳動部位是否有異常振動、異常聲音、異常溫度、異?,F(xiàn)象。
3.3設(shè)備的緊固件巡檢內(nèi)容:堅固件有無振動、松動.
3.4每班巡檢的設(shè)備、部位及設(shè)備工作情況以及對發(fā)現(xiàn)問題的處理情況和存在問題必須做好全面記錄,并向機(jī)修對長匯報,發(fā)現(xiàn)安全隱患要向分廠分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3.5認(rèn)真教填寫巡查記錄并簽名,同時要得到崗位工的認(rèn)可并簽名。
4、發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不掉的立即匯報隊長或車間值班。隊長要及時安排解決,若需要停主機(jī)處理的必須經(jīng)車間主任同意,需停輔機(jī)處理的必須和車間分管領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決,避免影響正常生產(chǎn)。
5、影響安全生產(chǎn)的緊急情況可先停機(jī)后匯報。
6、做好交接班工作,對巡檢中暫時不能處理的問題要給接班人員交待清楚,作為巡檢重點(diǎn)。
7、巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理,件件有著落;不處理或處理不及時造成設(shè)備發(fā)生故障影響生產(chǎn)的一律按車間內(nèi)部事故追查。
第2篇 大型機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)和管理制度
一、使用:
(一)、使用前的檢查:
1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊的明顯變形;
2、架體各結(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固;
3、附墻件、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;
4、架體的安裝垂直度是否符合要求;
5、安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠;
6、卷揚(yáng)機(jī)的位置是否合理牢固;
7、電氣設(shè)備和操作系統(tǒng)的安全性;
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;
10、提升機(jī)與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況;
(二)、定期檢查。
定期組織檢查一次,由公司設(shè)備科、安全科和項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員參加,檢查內(nèi)容包括:
1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;
2、扣件、螺栓連接的緊固情況;
3、提升機(jī)構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4、安全防護(hù)裝置有無缺少或失靈;
5、纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動;
6、電氣設(shè)備的接地或接零情況;
7、斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗(yàn)。
(三)、日常檢查。
日常檢查由項(xiàng)目安全員在班前進(jìn)行,在確認(rèn)提升機(jī)正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:
1、地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動;
2、空載提升吊籃做一次上下運(yùn)動,驗(yàn)正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m 高度停機(jī),檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;
4、安全??垦b置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性;
5、吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無障礙物。
(四)、使用提升機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布,不得超出吊籃。當(dāng)長料在吊籃中立放時,應(yīng)采取防滾落措施;散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。
2、嚴(yán)禁人員攀登,穿越提升機(jī)架體和乘吊籃上下;
3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電,應(yīng)將所有開關(guān)板回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前,應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動作正常后方可繼續(xù)使用;
4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,必須按規(guī)定及時更換;
5、裝設(shè)搖臂把桿的提升機(jī),作業(yè)時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;
6、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。
二、維修保養(yǎng)
提升機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定;
1、按使用說明書的規(guī)定,對提升機(jī)各潤滑部位,進(jìn)行注油潤滑;
2、維修保養(yǎng)時,應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志,必要時應(yīng)設(shè)專人守護(hù);
3、提升機(jī)處于工作時,不得進(jìn)行保養(yǎng)、維修,排除故障應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行;
4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應(yīng)符合設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)。
5、維修主要結(jié)構(gòu)所有焊條及焊縫質(zhì)量,均應(yīng)符合原設(shè)計要求;
6、維修和保養(yǎng)提升機(jī)架體頂部時,應(yīng)搭設(shè)上人平臺,并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。
三、機(jī)械設(shè)備安全管理
1、大型設(shè)備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)等資料,裝拆應(yīng)由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成,裝拆前必須編制專項(xiàng)方案,裝拆工作應(yīng)有技術(shù)人員、安全員在場監(jiān)督。大型設(shè)備安裝完成必須經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。
2、機(jī)械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用,實(shí)行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機(jī)械設(shè)備。
3、嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動控制裝置,保證設(shè)備安全裝置齊全有效,及監(jiān)測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。
4、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。嚴(yán)禁對處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。
5、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
6、機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。
7、機(jī)械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。
8、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)造成事故者,應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任,導(dǎo)致事故發(fā)生直至追究刑事責(zé)任。
9、進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實(shí)行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。
10、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
11、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時機(jī)棚或停機(jī)場地等必須的條件,并消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。
12、在有礙機(jī)械安全和人身健康場所作業(yè)時,機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品。
13、當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機(jī)械運(yùn)行施工。
14、當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽侯處理,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“四不放過”的原則進(jìn)行處理。
15、執(zhí)行大型設(shè)備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。
第3篇 某校區(qū)水電機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度
校區(qū)水電機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度
一、消防系統(tǒng)
1、水泵每星期試運(yùn)行一次,每次不少于10分鐘;
2、水泵軸承每季加油一次(如無油杯的加黃油),電動機(jī)軸承每半年加油一次;
3、每周檢查一次閘閥、止回閥的開關(guān)靈敏度和密封性,如有故障應(yīng)及時進(jìn)行維修;
4、供電、照明、控制信號線路應(yīng)保持良好的應(yīng)急狀態(tài);
5、每周檢查消防帶一次,如發(fā)現(xiàn)有潮濕的應(yīng)及時進(jìn)行晾曬,如有霉壞應(yīng)及時更換;
6、滅火器里的藥物應(yīng)每年定期補(bǔ)充或更換一次;
7、每星期檢查一次報警系統(tǒng)的靈敏度;
8、每周檢查水泵接合器、消防栓是否完好,檢查消防器材是否損壞丟失。
二、供水系統(tǒng)
1、水泵每周輪換運(yùn)行;
2、水泵軸承每季加油一次,電動機(jī)軸承每年加油一次(沒有油杯的加黃油);
3、每周檢查閘閥、止回閥、開關(guān)的靈敏度和密封性;
4、水泵每半年保養(yǎng)一次,對磨損零件及時進(jìn)行更換;
5、每年清洗水池兩次,時間為一月份和七月份;
6、每月檢查水表一次,發(fā)現(xiàn)有問題的應(yīng)及時更換或修理;
7、水泵運(yùn)行完好的質(zhì)量指標(biāo):
①連接部分要求螺絲、墊圈、銷子齊全、完整、緊固,每一個放水閥、星形環(huán)完好;
②電流表、電壓表、壓力表齊全準(zhǔn)確;
③出水閘門、逆止閥、進(jìn)水閘門齊全完好,盤根密封良好,合乎要求,泵體各部分連接嚴(yán)密,不漏水;
④油圈齊全,油質(zhì)合格,油量適中,不漏水;
⑤軸承溫度不得超過60℃-65℃,運(yùn)轉(zhuǎn)不得有異聲和異常震動;
⑥不超過銘牌規(guī)定,絕緣電阻要符合要求;
⑦過流及欠壓保護(hù)齊全;
⑧接線齊全,導(dǎo)電良好,接地合格;
⑨設(shè)備無油垢、無積塵,機(jī)房無積水、無雜物,工具、材料配件存放整齊,油料要加蓋;
⑩有技術(shù)檔案、供水圖、排水圖。
三、供電系統(tǒng)
1、檢查變壓器的油量位置是否適當(dāng);
2、所有計量儀表及指示燈、信號燈裝置等是否工作正常;
3、運(yùn)行中的開關(guān)、母線、接頭等一切載流導(dǎo)體,有無跳火、冒煙、燒焦、發(fā)熱、變色等現(xiàn)象。
4、變壓器在運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視:
①電流、電壓的測量讀數(shù);
②聲音是否正常;
③油面溫升有無超允許范圍;
④油面指示計的油色有無異變;
⑤運(yùn)行中的變壓器絕緣油每年有無作一次簡化試驗(yàn);
⑥箱殼有無漏油現(xiàn)象;
⑦金屬外殼的接地線是否合格。
5、檢查電纜坑有無積水,如發(fā)現(xiàn)積水應(yīng)及時清除;
6、配電室應(yīng)做好通風(fēng)和降溫工作,一般室內(nèi)溫度要求不超過40℃;
7、配電室每星期吸塵一次,保持室內(nèi)清潔、干凈;
8、各開關(guān)要標(biāo)明控制供電范圍,便于工作,每星期檢查一次各主開關(guān)接觸是否良好;
9、每月檢查電表一次,發(fā)現(xiàn)有問題的應(yīng)及時處理;
10、公共照明及其它開關(guān)的維修更換;
11、濕式變壓運(yùn)行完好,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
①螺栓、吊環(huán)、密封墊齊全、完整、緊固;
②油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油標(biāo)完整、清晰、油門耐壓合乎要求,油門壓試驗(yàn)記錄有效期為一年,壓、強(qiáng)度油標(biāo)完整、清晰;
③通氣孔不堵塞,有護(hù)圈,放油孔不漏油,有護(hù)鐵;
④接地線整齊,連接緊固,導(dǎo)電良好;
⑤油箱各部分不滲油,無嚴(yán)重變形,散熱管不堵塞;
⑥高壓絕緣電阻不低于250兆歐,低壓則不低于35兆歐;
⑦變壓器外殼及電纜系統(tǒng)有良好的接地,接地電阻每年測一次;
⑧無積塵,無積水,無油污、無淋水,周圍保持清潔,無雜物;
⑨有檢修記錄和測試記錄,試驗(yàn)有效期為二年。
12、干式變壓器運(yùn)行完好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
①螺絲、墊圈線阻齊全、完整、緊固、密封良好;
②接線緊固、齊全、導(dǎo)電良好,合乎防爆要求,絕緣電阻良好;
③外殼接地良好;
④外殼托架無嚴(yán)重變形和銹蝕;
⑤殼內(nèi)清潔無積水,殼外無積垢,無污泥;
⑥有檢查記錄。
13、柴油機(jī):
①每月試運(yùn)行柴油機(jī)兩次,時間30分鐘;
②每月清刷加油一次;
③每年保養(yǎng)一次;
④每部柴油機(jī)一般應(yīng)保持足夠載機(jī)5個小時的用油,油箱應(yīng)每年清理一次,以保持油質(zhì)純凈。
第4篇 機(jī)械維修工安全生產(chǎn)責(zé)任制度
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度,拒絕違章指揮,不違章作業(yè)。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程,熟知安全知識。
3、堅持上班自檢制度。
4、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案和安全技術(shù)交底,不得任意變更、拆除安全防護(hù)設(shè)施,并不得動用與班組無關(guān)的機(jī)械和電氣設(shè)備,加強(qiáng)自我保護(hù)意識。
5、正確使用安全防護(hù)用品。
6、修理機(jī)械要選擇平坦監(jiān)視地點(diǎn)停放,支撐牢固和揳緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn),不準(zhǔn)在發(fā)動的車輛下面操作。
7、檢修有毒、易燃易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格清洗。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、工作時注意工具應(yīng)經(jīng)常檢查,是否損壞,打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準(zhǔn)有人。
9、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動,修理中不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。
10、清洗用油、潤滑油及廢油脂,必須按指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂扔。
11、修理電氣設(shè)備,要先切斷電源,并鎖好開關(guān)箱,懸掛“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,并派專人監(jiān)護(hù),方可修理。
12、對各級檢查提出的安全隱患,按要求及時整改。
13、實(shí)行文明施工,不得從高處往地面拋擲物品。
14、發(fā)生事故和未遂事故,立即向班組長報告,參加事故原因分析,吸取教訓(xùn)。
第5篇 大型機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度
一、使用:
(一)、使用前的檢查:
1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊的明顯變形;
2、架體各結(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固;
3、附墻件、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;
4、架體的安裝垂直度是否符合要求;
5、安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠;
6、卷揚(yáng)機(jī)的位置是否合理牢固;
7、電氣設(shè)備和操作系統(tǒng)的安全性;
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;
10、提升機(jī)與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況;
(二)、定期檢查。
定期組織檢查一次,由公司設(shè)備科、安全科和項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員參加,檢查內(nèi)容包括:
1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;
2、扣件、螺栓連接的緊固情況;
3、提升機(jī)構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4、安全防護(hù)裝置有無缺少或失靈;
5、纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動;
6、電氣設(shè)備的接地或接零情況;
7、斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗(yàn)。
(三)、日常檢查。
日常檢查由項(xiàng)目安全員在班前進(jìn)行,在確認(rèn)提升機(jī)正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:
1、地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動;
2、空載提升吊籃做一次上下運(yùn)動,驗(yàn)正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m 高度停機(jī),檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;
4、安全停靠裝置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性;
5、吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無障礙物。
(四)、使用提升機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布,不得超出吊籃。當(dāng)長料在吊籃中立放時,應(yīng)采取防滾落措施;散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。
2、嚴(yán)禁人員攀登,穿越提升機(jī)架體和乘吊籃上下;
3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電,應(yīng)將所有開關(guān)板回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前,應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動作正常后方可繼續(xù)使用;
4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,必須按規(guī)定及時更換;
5、裝設(shè)搖臂把桿的提升機(jī),作業(yè)時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;
6、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。
二、維修保養(yǎng)
提升機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定;
1、按使用說明書的規(guī)定,對提升機(jī)各潤滑部位,進(jìn)行注油潤滑;
2、維修保養(yǎng)時,應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志,必要時應(yīng)設(shè)專人守護(hù);
3、提升機(jī)處于工作時,不得進(jìn)行保養(yǎng)、維修,排除故障應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行;
4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應(yīng)符合設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)。
5、維修主要結(jié)構(gòu)所有焊條及焊縫質(zhì)量,均應(yīng)符合原設(shè)計要求;
6、維修和保養(yǎng)提升機(jī)架體頂部時,應(yīng)搭設(shè)上人平臺,并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。
三、機(jī)械設(shè)備安全管理
1、大型設(shè)備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)等資料,裝拆應(yīng)由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成,裝拆前必須編制專項(xiàng)方案,裝拆工作應(yīng)有技術(shù)人員、安全員在場監(jiān)督。大型設(shè)備安裝完成必須經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。
2、機(jī)械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用,實(shí)行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機(jī)械設(shè)備。
3、嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動控制裝置,保證設(shè)備安全裝置齊全有效,及監(jiān)測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。
4、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。嚴(yán)禁對處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。
5、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
6、機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。
7、機(jī)械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。
8、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)造成事故者,應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任,導(dǎo)致事故發(fā)生直至追究刑事責(zé)任。
9、進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實(shí)行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。
10、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
11、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時機(jī)棚或停機(jī)場地等必須的條件,并消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。
12、在有礙機(jī)械安全和人身健康場所作業(yè)時,機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品。
13、當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機(jī)械運(yùn)行施工。
14、當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽侯處理,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“四不放過”的原則進(jìn)行處理。
15、執(zhí)行大型設(shè)備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。
第6篇 機(jī)械設(shè)備使用、維修、保養(yǎng)、修理制度
1、總則:
1.1、設(shè)備維修保養(yǎng)工作是設(shè)備使用期間管理的主要內(nèi)容之一,是防止設(shè)備早期損壞,保持設(shè)備性能良好,延長設(shè)備使用大規(guī)模期限的重要保證。
1.2、設(shè)備維修保養(yǎng)工作實(shí)行日常保養(yǎng)與計劃保養(yǎng),定期保養(yǎng)與適時保養(yǎng),操作員保養(yǎng)與群眾保養(yǎng),技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則進(jìn)行保養(yǎng)。
1.3、公司設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備出廠技術(shù)資料說明書,制定出設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程和設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程應(yīng)包括例行保養(yǎng)(日常維護(hù)保養(yǎng))和等級保養(yǎng)制度,設(shè)備保養(yǎng)必須按計劃進(jìn)行,嚴(yán)禁超保養(yǎng)、漏保養(yǎng)和提前保養(yǎng)。
1.4、要加強(qiáng)對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)“十字”作業(yè)法,即:清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。
2、設(shè)備的例行保養(yǎng):
2.1、設(shè)備的例行保養(yǎng),由設(shè)備操作人員進(jìn)行。
2.2、班前的例行保養(yǎng),操作人員在工作前對設(shè)備進(jìn)行檢查,按照設(shè)備保養(yǎng)“十字”作業(yè)的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查維護(hù)。
2.3、設(shè)備操作人員在下班前(或設(shè)備使用結(jié)束),應(yīng)按照設(shè)備檢查路線進(jìn)行檢查,對設(shè)備存在的問題應(yīng)及時處理。
3、設(shè)備的等級保養(yǎng):
3.1、設(shè)備的等級保養(yǎng)執(zhí)行《設(shè)備等級保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》,一級保養(yǎng)包括例保全部內(nèi)容,主以清潔、潤滑、緊固為中主;二級保養(yǎng)包括一級保養(yǎng)全部內(nèi)容以調(diào)整為中心;
3.2、設(shè)備的等級保養(yǎng)計劃由設(shè)備管理部門組織安排,公司的生產(chǎn)計劃之內(nèi),在下達(dá)生產(chǎn)計劃的同時下達(dá)設(shè)備保養(yǎng)計劃,并做為單位的考核指標(biāo)之一。
3.3、各位生產(chǎn)管理部門應(yīng)正確處理設(shè)備保養(yǎng)與生產(chǎn),設(shè)備使用與設(shè)備維修保養(yǎng),生產(chǎn)進(jìn)度與設(shè)備保養(yǎng)計劃的關(guān)系,及時安排設(shè)備的正常設(shè)備維修保養(yǎng)工作。
3.4、各種機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng),公司應(yīng)定期進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。
3.5、設(shè)備進(jìn)行等級保養(yǎng)后,應(yīng)認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄,并建立健全設(shè)備維修保養(yǎng)檔案資料。
3.6、設(shè)備的一級維修保養(yǎng),應(yīng)由專業(yè)作業(yè)人員和設(shè)備操作人員共同進(jìn)行。
3.7、設(shè)備的二級維修保養(yǎng),應(yīng)由專業(yè)維修人員、設(shè)備技術(shù)管理人員和設(shè)備操作人員共同進(jìn)行。設(shè)備的維修保養(yǎng)質(zhì)量:設(shè)備的各級維修保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按維修保養(yǎng)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),工藝規(guī)范,操作程序進(jìn)行,做到設(shè)備維修保養(yǎng)有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、驗(yàn)收等記錄。
4、設(shè)備巡回檢查制度:
4.1、設(shè)備使用單位應(yīng)制定設(shè)備的廵回檢點(diǎn)、部位,查廵回檢查周期。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按廵回檢查制度規(guī)定的檢查設(shè)點(diǎn)、部位、時間進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
4.2、檢查分類:
4. 2.1、從檢查周期可分為日檢查和定期檢查。
4.2.2、從技術(shù)上可分為性能檢查和精度檢查。
4.2.3、從檢查手段上可分為外觀檢查和專用工具、儀器設(shè)備檢查。
4.3、檢查內(nèi)容:
4.3.1、檢查設(shè)備是否過熱、松曠、連接部位是否牢固、震動是否超標(biāo),根據(jù)情況應(yīng)及時排除。
4.3.2、按規(guī)定檢要介質(zhì)、溫度、容量、壓力和溫升是否正常,根據(jù)情況應(yīng)及時調(diào)整。
4.3.3、檢查監(jiān)視儀表靈活,自控系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否有效,根據(jù)情況及時校驗(yàn)。
4.3.4、檢查設(shè)備零部件有無過度磨損及事故隱患。發(fā)現(xiàn)問題及時反映,認(rèn)真處理。
4.4、檢查出的問題,操作者處理不了的,應(yīng)及時采取措施,并上報設(shè)備操作管理班組責(zé)任人或施工項(xiàng)目經(jīng)理。
4.5、應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備檢查記錄,真實(shí)反映設(shè)備故障情況,設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)反映設(shè)備故障情況,查證設(shè)備故障情況,分析原因,制定解決方案。
第7篇 勞保用品安全設(shè)施機(jī)械設(shè)備采購使用維修制度
勞保用品:
在施工中絕緣鞋、絕緣手套、口罩、工作衣必須在工作前準(zhǔn)備好。施工中正確使用。在工作中,如發(fā)現(xiàn)不能用的情況不再使用。
安全設(shè)施:
在施工過程中所需的安全帽、安全帶、安全網(wǎng),必須有出廠檢驗(yàn)合格證及監(jiān)察部門驗(yàn)證。鋼管及扣件必須有出廠合格證,在使用中,必須按國家有關(guān)部的規(guī)定正常使用,在施工中發(fā)現(xiàn)有損失的要及時修理,正常維修。對安全通道口要按安全施工規(guī)范的要求施工。
機(jī)械設(shè)備:
采購時必須選用技術(shù)先進(jìn),高效節(jié)能經(jīng)濟(jì)耐用,安全可靠,方便維修和便于管理的施工機(jī)械設(shè)備。具體要求:①安全性;②可靠性;③節(jié)能性;④先進(jìn)性;⑤環(huán)保性;⑥耐用性;⑦配套使用性;⑧靈活性;⑨經(jīng)濟(jì)性;⑩安全性;機(jī)械設(shè)備使用管理制度。在使用前施工人員:①必須崗位培訓(xùn);②特殊工種操作證,操作證每年審一次,審驗(yàn)不合格者,收回操作證,代補(bǔ)審合格后在行發(fā)證;③施工機(jī)械設(shè)備必須有正常的運(yùn)行記錄憶及施工機(jī)械設(shè)備交接班制度。
機(jī)械設(shè)備維修制度:定期檢測,定向修量是建立在以設(shè)備狀態(tài)檢測為基礎(chǔ)的維修制度。發(fā)現(xiàn)故障征兆,預(yù)測其發(fā)展趨勢,以便適時采取維修。機(jī)械設(shè)備送廠大修時,必須清洗干凈,保證運(yùn)轉(zhuǎn)或行駛狀態(tài)。零件、附件和儀表齊全。有關(guān)技術(shù)檔案應(yīng)隨機(jī)送廠。為保證機(jī)械設(shè)備的維修質(zhì)量,機(jī)械修理廠應(yīng)做好以下技術(shù)檢驗(yàn)工作。
1)①進(jìn)場檢驗(yàn);②零件檢驗(yàn);③過程檢驗(yàn);④竣工檢驗(yàn);
2)質(zhì)量要求:①發(fā)動機(jī)組成;②離合器組成;③各齒輪箱組成;④操作機(jī)構(gòu);⑤傳動機(jī)構(gòu);⑥行走機(jī)構(gòu);⑦液壓系統(tǒng);⑧儀表;⑨電機(jī)。
3)①級機(jī)械設(shè)備大修工期;②機(jī)械設(shè)備大修費(fèi)用;③建立機(jī)械設(shè)備修理臺帳;④考核、機(jī)械設(shè)備大修質(zhì)量的指標(biāo)。
第8篇 施工機(jī)械維修安全防護(hù)制度
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面操作時應(yīng)錯開。
3、清洗用油、潤滑油指及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動扳手不準(zhǔn)反向使用,打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。
5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。
7、修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅實(shí)的地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站人。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格后,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
11、檢修中的機(jī)械,應(yīng)有正在修理,禁止開動的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。
12、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第9篇 機(jī)械設(shè)備維修及保養(yǎng)制度
為使機(jī)械設(shè)備處于良好的安全正太啊,確保機(jī)械設(shè)備對環(huán)境影響達(dá)標(biāo),延長使用壽命,應(yīng)對機(jī)械設(shè)備實(shí)行單級或多級的定期保養(yǎng),定期保養(yǎng)時貫徹預(yù)防為主的原則,特制定本制度。
(1) 設(shè)備的定期保養(yǎng)周期、作業(yè)項(xiàng)目、技術(shù)規(guī)范,必須遵守設(shè)備各組成和零部件的磨損規(guī)律,結(jié)合使用條件,參照說明書的要求執(zhí)行。
(2) 定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng):分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng),以清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐為主要內(nèi)容。
(3) 例行保養(yǎng)是由機(jī)械操作工或設(shè)備使用人員在上下班或交接時間進(jìn)行的保養(yǎng),重點(diǎn)是清潔、潤滑檢查,并做好記錄。
(4) 一級保養(yǎng)由機(jī)械操作工或機(jī)組人員執(zhí)行,主要以潤滑、緊固為重點(diǎn),通過檢查、緊固外部緊固件,并按潤滑圖表加注潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯。
(5) 二級保養(yǎng)由機(jī)管員,協(xié)同機(jī)操工,、機(jī)修工等人員執(zhí)行,主要以緊固調(diào)整為重點(diǎn),除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目外,還應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機(jī)構(gòu)的工作裝置,以及緊固所有的緊固件。
(6) 各級保養(yǎng)均應(yīng)保證其系統(tǒng)性和完整性,必須按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行,不應(yīng)有所偏廢。
(7) 項(xiàng)目部機(jī)管員應(yīng)每月督促操作工進(jìn)行一次等級保養(yǎng),并保存相應(yīng)記錄,這里匯總后備查。
(8) 機(jī)械設(shè)備的修理,按照作業(yè)范圍可分為小修、中休、大修和項(xiàng)目修理:
1) 小修:小修是維護(hù)性修理,主要是解決設(shè)備在使用過程中發(fā)生的故障和局部損傷,維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行,應(yīng)盡可能按功能結(jié)合保養(yǎng)進(jìn)行并做好記錄。
2) 項(xiàng)目修理:以狀態(tài)檢查為基礎(chǔ),對設(shè)備磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進(jìn)行預(yù)防性、恢復(fù)性的修理,延長大修的周期。
3) 中休:大型設(shè)備在每次轉(zhuǎn)場前必須進(jìn)行檢查與修理,更換已,磨損的零部件,對有問題的總成部件進(jìn)行解體檢查,整理電氣控制部分,更換已損的線路。
4) 大修:大多數(shù)的總成部分即將到達(dá)極限磨損的程度,必須送生產(chǎn)廠家修理或委托有資格修理的單位進(jìn)行修理。
(9) 通過定期保養(yǎng),減少施工機(jī)械在施工過程中的噪音、振動、強(qiáng)光對環(huán)境造成的污染;在保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物,作業(yè)人員及時清理回收,確保其對環(huán)境影響達(dá)標(biāo)。
第10篇 機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度
為使機(jī)械設(shè)備處于良好的安全正太啊,確保機(jī)械設(shè)備對環(huán)境影響達(dá)標(biāo),延長使用壽命,應(yīng)對機(jī)械設(shè)備實(shí)行單級或多級的定期保養(yǎng),定期保養(yǎng)時貫徹預(yù)防為主的原則,特制定本制度。
(1) 設(shè)備的定期保養(yǎng)周期、作業(yè)項(xiàng)目、技術(shù)規(guī)范,必須遵守設(shè)備各組成和零部件的磨損規(guī)律,結(jié)合使用條件,參照說明書的要求執(zhí)行。
(2) 定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng):分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng),以清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐為主要內(nèi)容。
(3) 例行保養(yǎng)是由機(jī)械操作工或設(shè)備使用人員在上下班或交接時間進(jìn)行的保養(yǎng),重點(diǎn)是清潔、潤滑檢查,并做好記錄。
(4) 一級保養(yǎng)由機(jī)械操作工或機(jī)組人員執(zhí)行,主要以潤滑、緊固為重點(diǎn),通過檢查、緊固外部緊固件,并按潤滑圖表加注潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯。
(5) 二級保養(yǎng)由機(jī)管員,協(xié)同機(jī)操工,、機(jī)修工等人員執(zhí)行,主要以緊固調(diào)整為重點(diǎn),除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目外,還應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機(jī)構(gòu)的工作裝置,以及緊固所有的緊固件。
(6) 各級保養(yǎng)均應(yīng)保證其系統(tǒng)性和完整性,必須按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行,不應(yīng)有所偏廢。
(7) 項(xiàng)目部機(jī)管員應(yīng)每月督促操作工進(jìn)行一次等級保養(yǎng),并保存相應(yīng)記錄,這里匯總后備查。
(8) 機(jī)械設(shè)備的修理,按照作業(yè)范圍可分為小修、中休、大修和項(xiàng)目修理:
1) 小修:小修是維護(hù)性修理,主要是解決設(shè)備在使用過程中發(fā)生的故障和局部損傷,維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行,應(yīng)盡可能按功能結(jié)合保養(yǎng)進(jìn)行并做好記錄。
2) 項(xiàng)目修理:以狀態(tài)檢查為基礎(chǔ),對設(shè)備磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進(jìn)行預(yù)防性、恢復(fù)性的修理,延長大修的周期。
3) 中休:大型設(shè)備在每次轉(zhuǎn)場前必須進(jìn)行檢查與修理,更換已,磨損的零部件,對有問題的總成部件進(jìn)行解體檢查,整理電氣控制部分,更換已損的線路。
4) 大修:大多數(shù)的總成部分即將到達(dá)極限磨損的程度,必須送生產(chǎn)廠家修理或委托有資格修理的單位進(jìn)行修理。
(9) 通過定期保養(yǎng),減少施工機(jī)械在施工過程中的噪音、振動、強(qiáng)光對環(huán)境造成的污染;在保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物,作業(yè)人員及時清理回收,確保其對環(huán)境影響達(dá)標(biāo)。
第11篇 機(jī)械維修工崗位安全巡回檢查制度
1、機(jī)械維修按要求對骨料線范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡查,每班不少于兩次。
2、巡查過程要認(rèn)真細(xì)致,采取聽、摸、看等方法,判斷車間機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)行正常。巡檢設(shè)備的同時,要協(xié)助巡檢工排除故障。做到不漏臺、不漏項(xiàng)、不漏記。對需要停車檢查處理的故障要及時與中控聯(lián)系并向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、巡檢內(nèi)容如下:
3.1設(shè)備的潤滑液壓系統(tǒng)巡檢內(nèi)容:潤滑部位溫度,壓力、油位、密封、冷卻是否正常。
3.2設(shè)備的傳動系統(tǒng)巡檢內(nèi)容:傳動部位是否有異常振動、異常聲音、異常溫度、異?,F(xiàn)象。
3.3設(shè)備的緊固件巡檢內(nèi)容:堅固件有無振動、松動.
3.4每班巡檢的設(shè)備、部位及設(shè)備工作情況以及對發(fā)現(xiàn)問題的處理情況和存在問題必須做好全面記錄,并向機(jī)修對長匯報,發(fā)現(xiàn)安全隱患要向分廠分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3.5認(rèn)真教填寫巡查記錄并簽名,同時要得到崗位工的認(rèn)可并簽名。
4、發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不掉的立即匯報隊長或車間值班。隊長要及時安排解決,若需要停主機(jī)處理的必須經(jīng)車間主任同意,需停輔機(jī)處理的必須和車間分管領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決,避免影響正常生產(chǎn)。
5、影響安全生產(chǎn)的緊急情況可先停機(jī)后匯報。
6、做好交接班工作,對巡檢中暫時不能處理的問題要給接班人員交待清楚,作為巡檢重點(diǎn)。
7、巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理,件件有著落;不處理或處理不及時造成設(shè)備發(fā)生故障影響生產(chǎn)的一律按車間內(nèi)部事故追查。
第12篇 機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)與安全檢查管理制度
做好機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)與安全檢查工作,是保障機(jī)械設(shè)備正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件,對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)方針與國家對特種設(shè)備制定的相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī),結(jié)合起重機(jī)械的特點(diǎn)與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn),特制定本管理制度:
一、操作人員
1、熟知所操作機(jī)械設(shè)備的性能特點(diǎn)、構(gòu)造原理及相關(guān)安全操作規(guī)程,熟練掌握操作技術(shù)正確安全地操作設(shè)備。
2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術(shù)等知識,在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查,及時準(zhǔn)確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應(yīng)及時上報公司派專業(yè)維修技術(shù)人員解決,嚴(yán)禁使設(shè)備帶病作業(yè);發(fā)生重大機(jī)械故障或機(jī)械事故時應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場,并迅速向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。
4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。司機(jī)在交接班時一定要認(rèn)真仔細(xì)檢查設(shè)備,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好,并做好交接班記錄。
5、機(jī)長組織組員每天進(jìn)行日常檢查,按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設(shè)備,并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術(shù)部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施,司機(jī)長或維修組長應(yīng)對參加人員進(jìn)行書面交底。
7、對維修保養(yǎng)工作不認(rèn)真或不負(fù)責(zé)的操作人員,按公司相關(guān)制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術(shù)人員
1、維修技術(shù)人員應(yīng)具有良好的業(yè)務(wù)素質(zhì),熟知公司現(xiàn)有每臺設(shè)備的性能特點(diǎn)、構(gòu)造原理及相關(guān)專業(yè)維修技術(shù)知識,并定期組織學(xué)習(xí)相關(guān)知識。
2、維修技術(shù)人員在接到機(jī)組故障報告后,應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場排除故障。
3、重大故障應(yīng)制定合理安全的維修措施方案,盡快、徹底地將故障設(shè)備修復(fù),不得留下安全隱患。
4、對每臺設(shè)備都建立維修檔案,對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施,修理塔吊等進(jìn)行高空作業(yè)時一定系好安全帶。
6、發(fā)現(xiàn)重大故障不能排除的應(yīng)耐心細(xì)致地查找故障原因,或者聯(lián)系生產(chǎn)廠家技術(shù)人員解決,嚴(yán)禁私自盲目維修。
三、安全質(zhì)量檢查人員
1、安全質(zhì)量檢查人員應(yīng)熟知安全生產(chǎn)與機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)等專業(yè)知識,在日常工作中一定嚴(yán)格認(rèn)真地要求自己。
2、安全質(zhì)量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設(shè)備,嚴(yán)格按檢查表中所列項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查,發(fā)現(xiàn)隱患或不合格項(xiàng)應(yīng)立即通知維修技術(shù)部門修復(fù)整改,重大隱患應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門報告,待排除安全隱患后方可同意繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第13篇 建筑施工起重機(jī)械塔吊管理及維修保養(yǎng)制度
一、起重機(jī)使用與管理
(一)一般規(guī)定
1.起重機(jī)必須安裝在符合設(shè)計圖紙規(guī)定的混凝土基礎(chǔ)上工作。
2.起重機(jī)正常工作環(huán)境溫度為-20℃~40℃。
3.起重機(jī)的最大安裝高度,工作時風(fēng)速不大于20m/s級,爬升或頂升操作時的風(fēng)速不大于13m/s,安裝時風(fēng)速一般不大于13 m/s。
4.安全操作距離不小于0.5m。
5.起重機(jī)安裝后,基本高度時,無風(fēng)狀態(tài)下,塔身軸心線對支承在販側(cè)向垂直度為4/1000。
6.起重機(jī)的接地必須牢固可靠,基接地電陰不大于4ω。
7.起重機(jī)每轉(zhuǎn)移一個工地重新安裝后,必須進(jìn)行空載、靜載、動載試驗(yàn)后,方能進(jìn)行吊裝作業(yè)。
8.在夜間工作時,除塔機(jī)本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。
9.起重機(jī)應(yīng)避開高壓電線安裝,具體要求按gb1144-94規(guī)定,起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時,應(yīng)采取安全措施方可作業(yè)。
10.在多臺塔機(jī)的施工現(xiàn)場,應(yīng)防止空中干涉。
11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、濃霧等天氣,起重機(jī)應(yīng)停止工作,遇到其它情況應(yīng)按jg/t100-1999《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》5.2.16條款執(zhí)行,如天氣預(yù)報有10級以上大風(fēng)時,塔身要用纜索加固。
12.起重機(jī)的操作人員必須認(rèn)真閱讀使用說明書并進(jìn)行一定的培訓(xùn),取得操作合格證,塔機(jī)定要貯人,專機(jī)專人負(fù)責(zé)制,非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室和擅自操作。非安裝、維修人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)攀登塔機(jī),在處理電氣事故時必須有專職維修人員。
13.起重機(jī)停止工作后,打開常閉式回轉(zhuǎn)制動器,應(yīng)保證起重臂能隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。
14.司機(jī)室限載150kg,禁止存放潤滑油、油棉紗有及其它易燃易爆物。用爐取暖時,重要注意防火。
15.起重機(jī)的使用,必須嚴(yán)格遵照本說明書的規(guī)定進(jìn)行。
(二)起重機(jī)的頂升作業(yè)
1.在進(jìn)行頂升作業(yè)過程中,必須有專人指揮,專人照管電源,專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓,非操作人員,不得登上爬升架的操作平臺,更不得擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電器設(shè)備。
2.在進(jìn)行頂升作業(yè)過程中,必須有專人仔細(xì)注意檢查,頂升前必須先放松塔身的垂直電纜,使電纜放松長度超過需頂升的總高度,嚴(yán)防電纜衩押拉、刮碰、擠傷等。
3.頂升作時應(yīng)在白天進(jìn)行,若遇特殊情況,需夜間作業(yè)時,必須有充分照明設(shè)備。
4.凡有下列情況,不得進(jìn)行頂升(降)作業(yè)。
4.1.作業(yè)高度處的風(fēng)力超過本說明書的規(guī)定。
4.2.在雨、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里。
4.3.在煙霧熏嗆的環(huán)境里。
5.在頂升前,把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住,嚴(yán)禁上部回轉(zhuǎn)及其它不允許的作業(yè)方式,調(diào)整載重小車的位置,使頂升部分重量平衡,使塔身所受的不平衡彎矩為最小值。
6.在頂升過程中,如發(fā)生故障,必須立即停車檢查,經(jīng)查明原因?qū)⒐收吓懦螅娇衫^續(xù)進(jìn)行爬升。
7.每次頂長前后,必須認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作和收尾工作,特別是在頂升前后,連接螺栓是否按規(guī)定堅固、是否松動,液壓系統(tǒng)的電源開關(guān)是否切斷等。
8.頂升完畢,應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架不同的角度,檢查塔身各接頭處高強(qiáng)度螺栓的擰緊情況(哪要主弦位于平衡臂下時,應(yīng)擰緊該弦桿上的螺栓)。
(三)使用前應(yīng)注意事項(xiàng)
1.在總電源合閘后,必須用試電筆檢查起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)是否有電,保證安全后再攀登塔機(jī)。
2.起重機(jī)各主要螺栓應(yīng)連接堅固,主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊。
3.司機(jī)室內(nèi)的總電源開關(guān)閉合后,應(yīng)先把電控箱分段控制開關(guān)合上,以后不必拉下,再檢查各操作開關(guān)是否置于零位。總電源開關(guān)閉合后,檢查電壓和電源,符合要求才能作業(yè)。
4.檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量,應(yīng)符合規(guī)定,各油路無泄露現(xiàn)象。
5.司機(jī)在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項(xiàng)檢查,確保完好,方可開始作業(yè)。
5.1.空載運(yùn)轉(zhuǎn)一個作業(yè)循環(huán)。
5.2.試吊重物。
5.3.核定和檢查起升高度,幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護(hù)裝置。
6.鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊,有下列情況不允許作業(yè)。
6.1爬繩、亂繩、啃繩。
6.2多層纏繞時,各層間的繩索互相塞擠。
7.禁止在起重各個部位亂放工具、零件或雜物,嚴(yán)禁從起重機(jī)上向下拋物品。
8.對于停用時間超過一個月的起重機(jī)在啟用時,必須做好各部潤滑調(diào)整、保養(yǎng)、檢查。
9.在操作前,必須按本說明書規(guī)定,進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
10.填好當(dāng)班履歷和各好記錄。
(四)起重機(jī)的操作
1.必須嚴(yán)格按jgt100-1999《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》執(zhí)行。
2.司機(jī)必須在得到指揮信號后,方可進(jìn)行操作,操作前必須鳴鈴笛報警,操作時要思想集中。
3.司機(jī)必須嚴(yán)格按起重機(jī)特性表中規(guī)定幅度和起重量進(jìn)行工作,不允許超載工作。
4.起重機(jī)不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔樁及類似作業(yè)。
5.工作中塔梯上和平臺上嚴(yán)禁有人,并不得在工作中進(jìn)行調(diào)整或維修機(jī)械等工作,嚴(yán)禁使用起重機(jī)的吊鉤載運(yùn)人員。
6.工作時嚴(yán)禁閑人走近臂架活動范圍之內(nèi)。
7.各電器系統(tǒng)保護(hù)裝置、液壓系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)部件及各種安全裝置的調(diào)整值嚴(yán)禁隨意更動或拆卸。
8.起重臂的回轉(zhuǎn)運(yùn)動沒有停止之前,嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)制動器。
9.在有正反轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)中,需反向時,應(yīng)在慣性力消失、電機(jī)停轉(zhuǎn)后才能開反向開關(guān),嚴(yán)禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。
10.對有快慢檔的機(jī)構(gòu)操作,必須是由慢到快,或由快到慢,嚴(yán)禁越檔操作,每過渡一個檔位的時間,應(yīng)保證停2~4秒。
11.用起升機(jī)構(gòu)低速檔起吊重物時,每10分鐘內(nèi)滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行時間不允許超過2分鐘,以免燒壞電機(jī)。
12.載重小車的維修吊籃承載負(fù)載不得超過100㎏,起吊物品時該維修吊籃內(nèi)嚴(yán)禁載人。
13.司機(jī)下班前,必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m以上,載重小車停留在距塔身中心45m處左右。
14.在離開司機(jī)室前,將操作開關(guān)回到零位,回轉(zhuǎn)制動器放松,切斷室內(nèi)電源,然后將司機(jī)室門鎖上,下塔機(jī)后,再切斷供電的總電源鋼殼開關(guān)。
二、起重機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)與維修
起重機(jī)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,維護(hù)和保養(yǎng)。傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油,對易損件必須經(jīng)常檢查、檢修或更換,對機(jī)構(gòu)的螺栓,特別是經(jīng)常振動的,如塔身連接螺栓,應(yīng)進(jìn)行檢查,如有松動必須及時擰緊。
(一)機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1.變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑按表中的要求進(jìn)行加油和涂抹,換油時要清除干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì),加油時要注意油的清潔和充盈程度。
2.要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象,如斷脫數(shù)超過5%或名義直徑磨損超過5%,均應(yīng)更換新的鋼絲繩。
3.各傳動機(jī)構(gòu)必須有防護(hù)罩,不可隨意卸掉。
4.經(jīng)常檢查各部分連接螺栓的緊固情況。遇有松動,及時擰緊,塔身連接螺栓應(yīng)塔身受壓時檢查松緊度。
5.經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無雜音,如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除。
6. 安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時要注意保證回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)行星齒輪減速機(jī)的中心線與齒輪中心線平行,其嚙合面不小于70%,嚙合間隙要合適。
(二)液壓頂升系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
1. 使用的液壓油嚴(yán)格按潤滑表中的規(guī)定進(jìn)行加油,并超過工作油位線,但不能高于最高油位線(無油位線指示牌時,則加至距液溫液位計零油位線以上160mm~220mm之間),通常為半年更換一次。
2. 接好電源,注意電機(jī)的旋向必須與所標(biāo)注的箭頭方向一致。
3. 檢查膠管的連接是否與原理圖相符,應(yīng)經(jīng)常檢查各部位管接頭是否緊固嚴(yán)密,不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。
4.溢流閥的壓力調(diào)整后,不得隨意更動,每次進(jìn)行頂升之前應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。
5. 濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞,檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。
6. 油泵和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時檢修。
7. 在冬季起動時,要開、停往復(fù)數(shù)次,待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。
8. 下雨時,應(yīng)用塑料布罩好泵站,以免電機(jī)受潮燒壞。
9. 系統(tǒng)常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 生產(chǎn)原因 | 排除方法 |
電源接通后電機(jī)不旋轉(zhuǎn) | 1、線端子及空氣開關(guān)處線路接頭松落 | 1、電路后,按電氣原理圖接好線路 |
2、空氣開關(guān)發(fā)生過載或短路而自動脫扣或燒壞 | 2、空氣開關(guān)蓋子檢查觸頭和脫扣器進(jìn)行維修或更換 | |
無壓力輸出或不能調(diào)到額定壓力,以及壓力不穩(wěn)定。 | 1、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對 | 1、電機(jī)線路換相 |
2、液壓油不清潔使溢流閥芯卡死 | 2、拆下溢流閥芯用煤油清洗干凈 | |
3、管道爆裂而漏油 | 3、管道,將破裂處焊好 | |
4、管道接頭處松動或密封件損壞而漏油 | 4、擰緊接頭,調(diào)換密封圈 | |
5、泵進(jìn)油口濾油器堵塞 | 5、清除堵塞物 | |
6、油泵長期過載而出現(xiàn)裂紋 | 6、更換油泵 | |
卸荷壓力>0.3mpa | 精濾油器濾芯堵塞 | 拆開精濾油器及濾芯,用煤油或汽油清洗干凈。 |
10. 總裝和大修后初次起動油泵時,應(yīng)先檢查入口和出口是否接對,轉(zhuǎn)動方向是否正確,吸油管是否漏氣,然后用手試轉(zhuǎn),最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試轉(zhuǎn)。
(三).金屬結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)
1. 在運(yùn)輸中應(yīng)盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。
2. 在使用期內(nèi),必須定期一個星期和半個月檢修和保養(yǎng),以防銹蝕,特別是力矩限制器,經(jīng)常檢查是否靈敏度可靠,其他回轉(zhuǎn)制動,起重量限制器也必須經(jīng)常檢查。
3. 經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓,焊縫以及構(gòu)件是否損壞,變形和松動現(xiàn)象。
4. 每隔1-2年噴刷油漆一遍。
5. 小車吊籃限載一人運(yùn)行,司機(jī)室限載150kg,這些規(guī)定往往不被引起注意而得不到嚴(yán)格執(zhí)行。
6. 以上條款要特別注意,這些部位的隱患檢查,切不可大意。
(四)電器系統(tǒng)的維修保養(yǎng)
1. 經(jīng)常檢查所有的電線,電纜有無損傷,要及時的包扎和更換已損壞的部份。
2. 定期檢查各接觸器、斷路器、控制器的觸頭的接觸及腐蝕情況,動、靜觸頭面的弧坑應(yīng)磨光,接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。
3. 遇到電機(jī)過熱現(xiàn)象要及時停車,排除故障后,再繼續(xù)運(yùn)行,電機(jī)軸承潤滑要良好。
4. 各控制箱,配電箱等經(jīng)常保持清潔,及時清掃電器設(shè)備上的灰塵。
5. 各安全裝置的行程開關(guān)的觸點(diǎn)開關(guān)必須可靠。
6 .每年檢測保護(hù)接地電阻兩次(春秋兩季),保證應(yīng)不大于4ω。
7. 為防止漏電,每隔一段時間,應(yīng)檢查電路對比絕緣電阻,應(yīng)保證不低于0.5mω。
(五)維修
1. 起重機(jī)經(jīng)過一段長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行大修,大修間隔最長不應(yīng)超過15000h。
2. 在各種場合的修理中,未經(jīng)生產(chǎn)廠的同意,不得采用任何代用件及代用材料,嚴(yán)禁修理單位自行改裝。
3. 大修出廠時,起重機(jī)應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品出廠時的工作性能,并應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。
4. 長時間不使用的起重機(jī)對各部位做好潤滑、防腐、防雨處理后停放好,每年做一次檢查。
三、避雷接地及保護(hù)接零
1、 防雷接地體采用4_40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接,接地電阻不得大于1歐姆;
2、 避雷引下線采用35mm2銅芯線,一端與鍍鋅扁鐵用m10螺栓錨固,上端與塔帽避雷針錨固,避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管,下焊70_70_5鍍鋅角鋼,針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖,安裝長度高于塔帽1米。
3、 保護(hù)接地與塔吊連接:在塔基底座上焊一只m12的螺栓,保護(hù)接地線一端固定在螺栓上,一端固定在開關(guān)箱箱內(nèi)保護(hù)接地端子板上。該線直徑與塔吊進(jìn)線同截面。
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第14篇 機(jī)械設(shè)備安全維修管理制度
1 目的:機(jī)械安全管理的目的就是要在機(jī)械壽命的全過程中,采取各種形式的技術(shù)措施、組織措施,消除一切使機(jī)械遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象,避免機(jī)械事故發(fā)生,實(shí)現(xiàn)安全施工生產(chǎn)。
2 適用范圍
2.1 機(jī)械安全管理貫徹于機(jī)械管理的全過程。
2.2 從選購開始就要注意機(jī)械的安全設(shè)計是否先進(jìn),安全裝置是否齊全、可靠,防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的高低,并把在用機(jī)械的使用情況反饋給設(shè)計、制造單位。
2.3 機(jī)械設(shè)備實(shí)行專業(yè)化管理,公司、各項(xiàng)目工地、各施工處必須建立機(jī)械管理網(wǎng)絡(luò),明確職責(zé),責(zé)任到人。
2.4 加強(qiáng)機(jī)械正確使用、安全運(yùn)行的管理,操作人員必須嚴(yán)格按本機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),注意機(jī)械本身及機(jī)械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。
2.4.1 保養(yǎng)和修理時既要消除機(jī)械故障、恢復(fù)機(jī)械性能,保證機(jī)械使用安全,又要注意保養(yǎng)和修理作業(yè)中的安全。
2.4.2 保管和運(yùn)輸中要注意不使機(jī)械受到損傷、產(chǎn)生故障,引起不安全因素;不使機(jī)械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質(zhì)。
3 管理的內(nèi)容
3.1 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制
機(jī)械的安全指標(biāo)應(yīng)列入企業(yè)經(jīng)理的任期目標(biāo),企業(yè)經(jīng)理是企業(yè)機(jī)械的總負(fù)責(zé)人,是“第一安全員”,要對企業(yè)的機(jī)械安全負(fù)全責(zé)。
機(jī)械安全責(zé)任制的雙落實(shí):一是組織落實(shí),要有施工生產(chǎn)的安全機(jī)構(gòu),既管施工生產(chǎn)的安全,又要管機(jī)械的安全。機(jī)務(wù)部門也要有人專管機(jī)械的安全;二要內(nèi)容落實(shí),安全管理的內(nèi)容和責(zé)任要落實(shí)到各項(xiàng)制度中,落實(shí)到每個人頭上,落實(shí)到施工生產(chǎn)的實(shí)踐活動中。
3.2 編制安全施工技術(shù)措施
對于機(jī)械化施工中的重大吊裝方案,重要機(jī)械拆裝方案,大型機(jī)械的轉(zhuǎn)運(yùn)、改造方案,特大、特重對象的運(yùn)輸,危險地段的施工以及季節(jié)氣候變化對機(jī)械安全運(yùn)行的影響等等,都要編制安全施工、安全運(yùn)行的技術(shù)措施,以確保施工、生產(chǎn)和機(jī)械的安全。對機(jī)械應(yīng)按要求使用安全保護(hù)裝置,以加強(qiáng)和提高機(jī)械的安全防護(hù)能力。在機(jī)械修理、保養(yǎng)中要制定安全作業(yè)技術(shù)措施,保障人身和機(jī)械安全。
3.3 貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程
3.3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,不得超載、超重、超壓、超速使用機(jī)械,不得擅離工作崗位;
3.3.2 聽從施工人員指揮,正確操作機(jī)械。對違反機(jī)械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。
3.3.3 保持機(jī)械、工具和工作場所的整齊清潔。從事危險作業(yè)的區(qū)域,應(yīng)有明顯標(biāo)志和安全措施。
3.3.4 隨時注意機(jī)械的儀表指示、起吊信號和公路標(biāo)志等,認(rèn)真做好機(jī)械的維護(hù)、保養(yǎng)工作。
3.3.5 按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用具。
3.3.6 嚴(yán)格電氣設(shè)備的使用,非本機(jī)人員不得啟動開關(guān),不使用不合要求的熔絲,離開崗位時應(yīng)切斷電源,發(fā)生問題時,應(yīng)請電工處理。
3.3.7 作業(yè)場地的地面和周圍環(huán)境應(yīng)能保證機(jī)械安全工作,進(jìn)入施工地點(diǎn)的道路應(yīng)能保證機(jī)械安全通過,必要時應(yīng)加以修整或采取必要的安全措施。
3.3.8 與安監(jiān)部密切配合,每天關(guān)心天氣預(yù)報,尤其在沿海大風(fēng)季節(jié)及時作好防風(fēng)措施,提高吊機(jī)抗風(fēng)能力;
3.4 對各種機(jī)械的操作人員,必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練及安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格取得操作證書后,方可獨(dú)立操作。在企業(yè)的安全生產(chǎn)教育中都應(yīng)有機(jī)械安全教育的內(nèi)容。
3.5認(rèn)真搞好機(jī)械安全檢查活動
3.5.1 機(jī)械本身的故障和安全裝置的檢查,主要是消除機(jī)械故障和隱患,確保安全裝置靈敏可靠;
3.5.2 機(jī)械安全施工生產(chǎn)檢查,主要是檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機(jī)械安全施工生產(chǎn);
3.5.3 機(jī)械安全監(jiān)督檢查制度的貫徹執(zhí)行:堅持推行定期檢查與非定期檢查相結(jié)合的監(jiān)督檢查制度,檢查、信息反饋、隱患消除、質(zhì)量認(rèn)可,必須有書面記錄,形成閉環(huán)管理。
3.6 從嚴(yán)抓安全,發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故時,做到“三不放過”,處罰要嚴(yán),反之對在事故預(yù)防上做出突出成績的單位和個人予以重獎,做到賞罰分明,安全責(zé)任與經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤。
3.7 按規(guī)定抓好機(jī)械設(shè)備的前期管理,機(jī)械從選購開始,就要注意機(jī)械的設(shè)計是否安全、可靠,安全裝置是否完善、可靠,防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的高低,并將在用同機(jī)型的使用情況及時反饋給設(shè)計、制造單位,必要時派人進(jìn)行監(jiān)造。
3.8 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備各類機(jī)務(wù)人員的培訓(xùn),提高機(jī)務(wù)人員的思想和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì),培養(yǎng)合格的管理、技術(shù)、操作、維修、保養(yǎng)人才;
3.9 鍋爐壓力容器、儀器儀表等其它特種設(shè)備的安全管理,按國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、制度執(zhí)行。
第15篇 機(jī)械設(shè)備使用維修制度
一、機(jī)械機(jī)具
1、木工機(jī)械
(1)平刨:平刨必須設(shè)置護(hù)手安全裝置,傳動部位設(shè)防護(hù)罩,并作保護(hù)接零,開關(guān)箱內(nèi)裝漏電保護(hù)器。
(2)圓鋸:必須設(shè)置鋸盤防護(hù)罩、分料器、防護(hù)擋板傳動系統(tǒng)防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)置,并作保護(hù)接零。開關(guān)箱內(nèi)裝漏電保護(hù)器。
(3)制定嚴(yán)格的操作規(guī)章制度,專人專機(jī)負(fù)責(zé),無人操作時必須切斷電源,開關(guān)箱上鎖。
(4)木工機(jī)械安裝后,必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后,下發(fā)準(zhǔn)用證方可投入使用。
(5)多功能木工機(jī)械杜絕使用。
二、手持電動工具
參照gb3787-2006《手持電動工具的管理、使用、檢修和維修安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的一、二類手持電動工具,負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,并不得有接頭,其中一類工具必須作保護(hù)接零,并按規(guī)定穿戴絕緣用品,嚴(yán)禁隨意接長負(fù)荷線和更換插頭。
三、電焊要機(jī)
電焊機(jī)應(yīng)安裝在防曬,通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品的地方,安裝時作保護(hù)接零,開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電保護(hù)器和二次測空載降壓保護(hù)器,電源使用自動開關(guān),交流弧焊機(jī)一次測電源長度不大于5m并穿管保護(hù),二次線采用yhs型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜,電纜長度不應(yīng)超過30m,接頭不得超過3處或絕緣老化,電焊機(jī)安裝后應(yīng)經(jīng)設(shè)備主管部門驗(yàn)收合格后方可使用,電焊工必須持證上崗。
四、鋼筋機(jī)械
機(jī)械安裝后應(yīng)經(jīng)設(shè)備主管部門驗(yàn)收合格后方可使用,所有機(jī)械必須作保護(hù)接零系統(tǒng),安裝漏電保護(hù)器,鋼筋冷拉區(qū)、對焊區(qū)、錐螺紋加工區(qū)應(yīng)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)棚或采取隔離保護(hù)措施,各機(jī)械傳動部位必須加蓋防護(hù)罩。
五、砂漿攪拌機(jī)
砂漿攪拌機(jī)安裝時必須做好保護(hù)接零,開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器,操作手柄應(yīng)有絕緣保護(hù)裝置,傳動部位應(yīng)經(jīng)常注油保養(yǎng),并搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)棚。設(shè)備安裝后應(yīng)經(jīng)設(shè)備主管部門驗(yàn)收合格后方可使用。
六、氣j
氣j應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)(氧氣j藍(lán)色、乙炔j白色),氣j間距不小于5米,距明火不小于10米,必須做到防護(hù)圈和防護(hù)罩齊全。乙炔j不得平放,氣j應(yīng)按規(guī)定存放,確保安全使用,壓力儀表經(jīng)市計量局鑒定合格后方可使用。
七、其他機(jī)具
其他種類機(jī)具必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的正規(guī)廠家產(chǎn)品,嚴(yán)格按說明書進(jìn)行安裝與調(diào)試,并經(jīng)設(shè)備主客部門檢驗(yàn)合格后方可使用,使用中應(yīng)經(jīng)設(shè)備管理員定期巡視、檢修、保養(yǎng),并做好記錄。
第16篇 起重機(jī)械常規(guī)維修保養(yǎng)制度
1、起重機(jī)械常規(guī)維修保養(yǎng)是保障特種設(shè)備正常運(yùn)行、防范事故發(fā)生的重要措施;
2、動力隊對起重機(jī)械應(yīng)定時負(fù)責(zé)常規(guī)檢查,及時消除隱患,確保特種設(shè)備的正常運(yùn)行;
3、動力隊提出和制件設(shè)備的備件,并備有足夠的數(shù)量;
4、動力隊職工應(yīng)努力鉆研科技知識,積極提出合理化建議,使起重機(jī)械使用達(dá)到高效、節(jié)能;
5、動力隊職工應(yīng)努力節(jié)約原材料和輔料,降低消耗,并負(fù)責(zé)起重機(jī)械的防銹、防腐和保養(yǎng)工作;
6、動力隊保養(yǎng)人員要學(xué)習(xí)新技術(shù),鉆研新工藝,負(fù)責(zé)對設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn);
7、動力隊保養(yǎng)人員做好對起重機(jī)械的常規(guī)檢查和維修記錄,提出大修和小修的項(xiàng)目和內(nèi)容,提高設(shè)備的效率;
8、動力隊保養(yǎng)人員做好設(shè)備檢修的清潔工作,做到維修、保養(yǎng)結(jié)束后現(xiàn)場無雜物、無油,搞好文明生產(chǎn)。
第17篇 施工機(jī)械設(shè)備、架體機(jī)具、進(jìn)場驗(yàn)收與維修保養(yǎng)制度
一、驗(yàn)收項(xiàng)目
(一)施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具
1.安裝位置是否符合施工平面布置圖要求。
2.安裝地基是否堅固,機(jī)械是否穩(wěn)固,工作棚搭設(shè)是否符合要求。
3.傳動部分是否靈活可靠,離合器是否靈活,制動器是否可靠,限位保險裝置是否有效,機(jī)械的潤滑情況是否良好。
4.電氣設(shè)備是否安全可靠,電阻搖測記錄應(yīng)符合要求,漏電保護(hù)器靈敏可靠,接地接零保護(hù)正確。
5.安全防護(hù)裝置完好,安全、防火距離符合要求。
6.機(jī)械工作機(jī)構(gòu)無損壞;運(yùn)轉(zhuǎn)正常,緊固件牢固。
7.各類架體搭設(shè)是否符合規(guī)范要求
8.開機(jī)手是否持證上崗
(二)架體
1.架體及扣件材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
2.搭設(shè)時立桿基礎(chǔ)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求
3.架體與建筑物的拉接是否符合要求。
4.立桿間距與剪力撐是否符合要求。
5.桿件搭接是否符合要求。
6.架體防護(hù)是否符合要求。
7.架體構(gòu)造是否符合施工組織方案要求
二、作業(yè)人員的要求
(一)操作人員必須身體健康,并按規(guī)定經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證后,方可獨(dú)立操作。
(二)操作人員和配合工作人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋,嚴(yán)禁從高處投擲物件。
(三)操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。當(dāng)使用施工機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。
(四)嚴(yán)禁拆除設(shè)備的自動控制機(jī)件、各種限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。
三、機(jī)械設(shè)備、機(jī)具的維修與保養(yǎng)
(一)機(jī)械設(shè)備、機(jī)具的保養(yǎng)、維修是杜絕機(jī)械事故的關(guān)鍵,必須依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程辦理。
(二)各種作業(yè)施工機(jī)械必須由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修,并落實(shí)責(zé)任制,做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。
(三)嚴(yán)禁機(jī)具帶病運(yùn)作,杜絕不安全因素。
(四)不懂機(jī)械性能者不準(zhǔn)從事維修、保養(yǎng)的工作。
(五)電器設(shè)備,特別是塔吊、卷揚(yáng)機(jī)、拌和機(jī)等下班前應(yīng)拉下閘刀,關(guān)閉好電箱,上班前(持證上崗)必須檢查試車正常后方可運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。
(六)施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機(jī)械設(shè)備不得使用。嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)控制設(shè)備。
(七)架體、設(shè)備、機(jī)具安裝后必須按規(guī)定及各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收,合格方可使用,做好驗(yàn)收記錄,驗(yàn)收人員履行簽字手續(xù)。
四、相關(guān)文件及記錄
1.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》jgj59-99
2.安全防護(hù)用具進(jìn)場查驗(yàn)登記表本
3.機(jī)械設(shè)備進(jìn)場查驗(yàn)登記表 )
4.施工機(jī)具及配件進(jìn)場查驗(yàn)登記表
5.起重吊裝安裝驗(yàn)收表
6.腳手架基礎(chǔ)驗(yàn)收表
7.施工現(xiàn)場臨時用電驗(yàn)收表
第18篇 起重機(jī)機(jī)械維修保養(yǎng)管理制度
一、日常檢查、維修制度
1、使用前日常檢查:由司機(jī)在每日使用前進(jìn)行檢查,多班作業(yè)由交接班司機(jī)共同按規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
2、經(jīng)常性檢查:每月由維修保養(yǎng)單位的機(jī)械員同司機(jī)共同對起重機(jī)的主要部位和潤保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查,對查出的問題組織處理。
3、 定期檢查:每年由起重機(jī)械安全責(zé)任人、專責(zé)人和維修保養(yǎng)單位的機(jī)械員共同對起重機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查。
檢查內(nèi)容:
(1) 起重機(jī)正常工作的技術(shù)性能;
(2) 安全保護(hù)裝置和儀器的可靠性;
(3) 傳動機(jī)構(gòu)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣線路及電器元件;
(4) 金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊接,鉚接的聯(lián)接情況;
(5) 鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況;
對檢查發(fā)現(xiàn)的問要立即組織修復(fù)。
4、檢驗(yàn):除按定期檢查的內(nèi)容進(jìn)行外,邀請維修保養(yǎng)單位的機(jī)械員承擔(dān)對其重機(jī)械的技術(shù)性能、安全保護(hù)裝置做全面試驗(yàn)。
需全面試驗(yàn)的起重機(jī)械包括有:
(1) 正常工作的起重機(jī)械,每二年進(jìn)行一次;
(2) 經(jīng)過大修、新安裝、及改造過的起重機(jī)械,交付使用前;
(3) 閑置時間超過一年的起重機(jī)械,在重新使用前;
(4) 當(dāng)起重機(jī)械的強(qiáng)度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機(jī)構(gòu)的重要性能受到損害時。
二、起重機(jī)械事故處理制度
1、發(fā)生起重機(jī)械事故,專責(zé)司機(jī)應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場,并立即向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、維修保養(yǎng)單位報告;事故中伴有重大人員傷亡的,專責(zé)司機(jī)還應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定在二十四小時內(nèi)向有關(guān)部門報告。
2、事故現(xiàn)場調(diào)查、處理完畢后,專責(zé)司機(jī)應(yīng)會同維修保養(yǎng)單位的機(jī)械員對發(fā)生事故的起重機(jī)械進(jìn)行及時檢查、維修和處理。
3、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聘請專業(yè)人員對發(fā)生事故的起重機(jī)械進(jìn)行鑒定。鑒定人員有權(quán)向發(fā)生事故的單位和有關(guān)人員了解相關(guān)情況、索取有關(guān)資料。任何單位和個人不得拒絕、阻礙或者干涉事故調(diào)查的正常進(jìn)行。
4、扣發(fā)起重機(jī)械第一責(zé)任人、安全責(zé)任及專責(zé)人安全獎。
三、起重機(jī)械現(xiàn)場安全管理防范事故措施及應(yīng)急方案
為了保證一旦發(fā)生起重相關(guān)事故,能夠迅速、有效的開展電氣生產(chǎn)現(xiàn)場處置救援工作,采取有效措施盡快恢復(fù)生產(chǎn)工作,防止事故擴(kuò)大,確保起重機(jī)械的正常工作和操作人員的人身安全,特制訂現(xiàn)場安全管理防范事故措施及應(yīng)急方案。
1、初期處置:有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到起重事故報告后,應(yīng)立即進(jìn)入工作狀態(tài),通知有關(guān)部門人員到場成立救援組,指導(dǎo)現(xiàn)場人員防止事故擴(kuò)大;各相關(guān)部門接到事故通知后,應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場,積極控制事態(tài)發(fā)展和進(jìn)行處理,按各自職責(zé)立即開展工作,把現(xiàn)場情況及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。
2、密切配合,合力救援。若事故現(xiàn)場發(fā)生人員傷亡時,以“救人第一”為原則,全力搶救生命。救援組及現(xiàn)場人員必須嚴(yán)格履行職責(zé),保證救援各環(huán)節(jié)工作落實(shí)到位。
3、防止事態(tài)擴(kuò)大,把事故控制在最小范圍。及時弄清電力設(shè)備受損情況,采取技術(shù)措施,隔離事故設(shè)備。對受影響而停運(yùn)的生產(chǎn)工作,在保證安全的前提下,盡快恢復(fù)生產(chǎn)工作。
4、 全力開展事故救援工作。
a) 組根據(jù)現(xiàn)場情況,制定救援方案和救援計劃,報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后,組織現(xiàn)場人員實(shí)施。同時組織事故的調(diào)查、分析、落實(shí)救援工作的安全技術(shù)、組織實(shí)施。
第19篇 設(shè)備機(jī)械維修安全管理制度
機(jī)械設(shè)備維修安全管理制度:
一、機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。對軸承運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦生電的部位要勤檢查、勤清掃,電機(jī)設(shè)備上不許有藥塵、紙屑、油污、布等易燃物積存;
二、外來工匠來廠修理,有關(guān)車間主任應(yīng)先介紹有關(guān)情況和安全注意事項(xiàng),再進(jìn)行修理;
三、危險工房內(nèi)的機(jī)械設(shè)備需要修理,首先必須切斷電源,搬至安全地區(qū)進(jìn)行修理,確實(shí)不便拆卸的設(shè)備,要在消除危險因素后進(jìn)行修理;
四、維修上藥臺、筑藥臺、壓藥臺等生產(chǎn)工具,必須遠(yuǎn)離危險區(qū)。修理前必須清掃工作臺上的余藥,清掃后用水沖洗干凈再進(jìn)行修理;
五、機(jī)械設(shè)備的維修應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。
第20篇 機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、器材維修管理制度
1.公司設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備管理和維修,工程副總經(jīng)理分管該項(xiàng)工作。
2.建立設(shè)備臺帳、卡片、設(shè)備牌板以及設(shè)備分布圖。設(shè)備規(guī)格、型號、購進(jìn)時間、運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修,損壞、報廢等情況都必須有詳細(xì)記錄。
3.機(jī)電設(shè)備做到定期檢查、維修,半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常堅持檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.主要設(shè)備和安全防護(hù)裝置必須明確專人負(fù)責(zé),掛牌管理。
5.供電要做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護(hù)、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置);“兩齊”(電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室整齊)“三全’’(防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“一堅持(堅持使用漏電并保持動作靈敏可靠)。
6.設(shè)備管理和操作人員必須維護(hù)好設(shè)備,經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行擦洗和注油,接班時要嚴(yán)格檢查設(shè)備各部位是否正常、開機(jī)后要注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。
7.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮和違法操作。
8.加強(qiáng)設(shè)備管理和維修,確保在用設(shè)備臺臺完好。