機械維修工安全巡回檢查制度匯編（20篇范文）

重要性和意義

機械維修工作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全性直接影響到生產(chǎn)效率和員工的生命安全。安全制度的建立與執(zhí)行，如同守護神一般，為我們的作業(yè)人員提供了一份有力的保護傘。它旨在預(yù)防事故的發(fā)生，降低風險，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，同時也是對每一位維修工負責任的體現(xiàn)，維護了企業(yè)的正常運營秩序。

安全制度有哪些

安全制度主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護裝備：維修工必須穿戴符合安全標準的防護服、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋，確保在作業(yè)過程中的人身安全。

2. 設(shè)備操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備的操作手冊進行，禁止未經(jīng)培訓的人員擅自操作。

3. 巡檢流程：每日對機械設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于潤滑、緊固、清潔、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

4. 危險源識別與控制：識別潛在的危險源，制定預(yù)防措施，及時消除安全隱患。

5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急處理程序，一旦發(fā)生意外，能迅速響應(yīng)，減少損失。

注意事項

1. 維修工需時刻保持警覺，不得在疲勞、飲酒或服用影響判斷的藥物后工作。

2. 對于復(fù)雜的維修任務(wù)，應(yīng)遵循多人協(xié)作原則，避免單人操作。

3. 在維修過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作，報告上級并采取相應(yīng)措施。

4. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和技能，確保制度的有效執(zhí)行。

通過以上制度的實施，我們期望每個機械維修工都能理解并踐行安全第一的理念，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

機械維修工安全巡回檢查制度范文

第1篇 機械維修工安全巡回檢查制度

1、機械維修按要求對骨料線范圍內(nèi)的設(shè)備進行巡查,每班不少于兩次。

2、巡查過程要認真細致,采取聽、摸、看等方法,判斷車間機械設(shè)備是否運行正常。巡檢設(shè)備的同時,要協(xié)助巡檢工排除故障。做到不漏臺、不漏項、不漏記。對需要停車檢查處理的故障要及時與中控聯(lián)系并向分廠領(lǐng)導匯報。

3、巡檢內(nèi)容如下:

3.1設(shè)備的潤滑液壓系統(tǒng)巡檢內(nèi)容:潤滑部位溫度,壓力、油位、密封、冷卻是否正常。

3.2設(shè)備的傳動系統(tǒng)巡檢內(nèi)容:傳動部位是否有異常振動、異常聲音、異常溫度、異?，F(xiàn)象。

3.3設(shè)備的緊固件巡檢內(nèi)容:堅固件有無振動、松動.

3.4每班巡檢的設(shè)備、部位及設(shè)備工作情況以及對發(fā)現(xiàn)問題的處理情況和存在問題必須做好全面記錄,并向機修對長匯報,發(fā)現(xiàn)安全隱患要向分廠分管領(lǐng)導匯報。

3.5認真教填寫巡查記錄并簽名,同時要得到崗位工的認可并簽名。

4、發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不掉的立即匯報隊長或車間值班。隊長要及時安排解決,若需要停主機處理的必須經(jīng)車間主任同意,需停輔機處理的必須和車間分管領(lǐng)導協(xié)商解決,避免影響正常生產(chǎn)。

5、影響安全生產(chǎn)的緊急情況可先停機后匯報。

6、做好交接班工作,對巡檢中暫時不能處理的問題要給接班人員交待清楚,作為巡檢重點。

7、巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理,件件有著落;不處理或處理不及時造成設(shè)備發(fā)生故障影響生產(chǎn)的一律按車間內(nèi)部事故追查。

第2篇 大型機械設(shè)備維修保養(yǎng)和管理制度

一、使用：

（一）、使用前的檢查：

1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊的明顯變形；

2、架體各結(jié)點連接螺栓是否緊固；

3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況；

4、架體的安裝垂直度是否符合要求；

5、安全防護裝置是否靈敏可靠；

6、卷揚機的位置是否合理牢固；

7、電氣設(shè)備和操作系統(tǒng)的安全性；

8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況；鋼絲繩的磨損情況；

10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；

（二）、定期檢查。

定期組織檢查一次，由公司設(shè)備科、安全科和項目經(jīng)理及有關(guān)人員參加，檢查內(nèi)容包括：

1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；

2、扣件、螺栓連接的緊固情況；

3、提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；

4、安全防護裝置有無缺少或失靈；

5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；

6、電氣設(shè)備的接地或接零情況；

7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

（三）、日常檢查。

日常檢查由項目安全員在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：

1、地錨與纜風繩的連接有無松動；

2、空載提升吊籃做一次上下運動，驗正是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m 高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

4、安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；

5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。

（四）、使用提升機應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

2、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下；

3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電，應(yīng)將所有開關(guān)板回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；

4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按規(guī)定及時更換；

5、裝設(shè)搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；

6、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門。

二、維修保養(yǎng)

提升機應(yīng)經(jīng)常進行維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定；

1、按使用說明書的規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；

2、維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應(yīng)設(shè)專人守護；

3、提升機處于工作時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應(yīng)在停機后進行；

4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合設(shè)計與制造標準。

5、維修主要結(jié)構(gòu)所有焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計要求；

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應(yīng)搭設(shè)上人平臺，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。

三、機械設(shè)備安全管理

1、大型設(shè)備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)等資料，裝拆應(yīng)由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成，裝拆前必須編制專項方案，裝拆工作應(yīng)有技術(shù)人員、安全員在場監(jiān)督。大型設(shè)備安裝完成必須經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。

2、機械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，實行專人管理，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設(shè)備。

3、嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制裝置，保證設(shè)備安全裝置齊全有效，及監(jiān)測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責進行。

4、機械設(shè)備應(yīng)定期進行保養(yǎng)維修，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

5、機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

6、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

7、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。

8、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責任，導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。

9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10、機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

11、現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候，必須服從安全的要求，停止機械運行施工。

14、當機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門聽侯處理，企業(yè)領(lǐng)導對事故應(yīng)按“四不放過”的原則進行處理。

15、執(zhí)行大型設(shè)備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。

第3篇 某校區(qū)水電機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度

校區(qū)水電機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度

一、消防系統(tǒng)

1、水泵每星期試運行一次,每次不少于10分鐘;

2、水泵軸承每季加油一次(如無油杯的加黃油),電動機軸承每半年加油一次;

3、每周檢查一次閘閥、止回閥的開關(guān)靈敏度和密封性,如有故障應(yīng)及時進行維修;

4、供電、照明、控制信號線路應(yīng)保持良好的應(yīng)急狀態(tài);

5、每周檢查消防帶一次,如發(fā)現(xiàn)有潮濕的應(yīng)及時進行晾曬,如有霉壞應(yīng)及時更換;

6、滅火器里的藥物應(yīng)每年定期補充或更換一次;

7、每星期檢查一次報警系統(tǒng)的靈敏度;

8、每周檢查水泵接合器、消防栓是否完好,檢查消防器材是否損壞丟失。

二、供水系統(tǒng)

1、水泵每周輪換運行;

2、水泵軸承每季加油一次,電動機軸承每年加油一次(沒有油杯的加黃油);

3、每周檢查閘閥、止回閥、開關(guān)的靈敏度和密封性;

4、水泵每半年保養(yǎng)一次,對磨損零件及時進行更換;

5、每年清洗水池兩次,時間為一月份和七月份;

6、每月檢查水表一次,發(fā)現(xiàn)有問題的應(yīng)及時更換或修理;

7、水泵運行完好的質(zhì)量指標:

①連接部分要求螺絲、墊圈、銷子齊全、完整、緊固,每一個放水閥、星形環(huán)完好;

②電流表、電壓表、壓力表齊全準確;

③出水閘門、逆止閥、進水閘門齊全完好,盤根密封良好,合乎要求,泵體各部分連接嚴密,不漏水;

④油圈齊全,油質(zhì)合格,油量適中,不漏水;

⑤軸承溫度不得超過60℃-65℃,運轉(zhuǎn)不得有異聲和異常震動;

⑥不超過銘牌規(guī)定,絕緣電阻要符合要求;

⑦過流及欠壓保護齊全;

⑧接線齊全,導電良好,接地合格;

⑨設(shè)備無油垢、無積塵,機房無積水、無雜物,工具、材料配件存放整齊,油料要加蓋;

⑩有技術(shù)檔案、供水圖、排水圖。

三、供電系統(tǒng)

1、檢查變壓器的油量位置是否適當;

2、所有計量儀表及指示燈、信號燈裝置等是否工作正常;

3、運行中的開關(guān)、母線、接頭等一切載流導體,有無跳火、冒煙、燒焦、發(fā)熱、變色等現(xiàn)象。

4、變壓器在運行中應(yīng)監(jiān)視:

①電流、電壓的測量讀數(shù);

②聲音是否正常;

③油面溫升有無超允許范圍;

④油面指示計的油色有無異變;

⑤運行中的變壓器絕緣油每年有無作一次簡化試驗;

⑥箱殼有無漏油現(xiàn)象;

⑦金屬外殼的接地線是否合格。

5、檢查電纜坑有無積水,如發(fā)現(xiàn)積水應(yīng)及時清除;

6、配電室應(yīng)做好通風和降溫工作,一般室內(nèi)溫度要求不超過40℃;

7、配電室每星期吸塵一次,保持室內(nèi)清潔、干凈;

8、各開關(guān)要標明控制供電范圍,便于工作,每星期檢查一次各主開關(guān)接觸是否良好;

9、每月檢查電表一次,發(fā)現(xiàn)有問題的應(yīng)及時處理;

10、公共照明及其它開關(guān)的維修更換;

11、濕式變壓運行完好,符合質(zhì)量標準:

①螺栓、吊環(huán)、密封墊齊全、完整、緊固;

②油質(zhì)合格,油量適當,油標完整、清晰、油門耐壓合乎要求,油門壓試驗記錄有效期為一年,壓、強度油標完整、清晰;

③通氣孔不堵塞,有護圈,放油孔不漏油,有護鐵;

④接地線整齊,連接緊固,導電良好;

⑤油箱各部分不滲油,無嚴重變形,散熱管不堵塞;

⑥高壓絕緣電阻不低于250兆歐,低壓則不低于35兆歐;

⑦變壓器外殼及電纜系統(tǒng)有良好的接地,接地電阻每年測一次;

⑧無積塵,無積水,無油污、無淋水,周圍保持清潔,無雜物;

⑨有檢修記錄和測試記錄,試驗有效期為二年。

12、干式變壓器運行完好質(zhì)量標準:

①螺絲、墊圈線阻齊全、完整、緊固、密封良好;

②接線緊固、齊全、導電良好,合乎防爆要求,絕緣電阻良好;

③外殼接地良好;

④外殼托架無嚴重變形和銹蝕;

⑤殼內(nèi)清潔無積水,殼外無積垢,無污泥;

⑥有檢查記錄。

13、柴油機:

①每月試運行柴油機兩次,時間30分鐘;

②每月清刷加油一次;

③每年保養(yǎng)一次;

④每部柴油機一般應(yīng)保持足夠載機5個小時的用油,油箱應(yīng)每年清理一次,以保持油質(zhì)純凈。

第4篇 機械維修工安全生產(chǎn)責任制度

1、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度,拒絕違章指揮,不違章作業(yè)。

2、認真學習和執(zhí)行機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程,熟知安全知識。

3、堅持上班自檢制度。

4、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案和安全技術(shù)交底,不得任意變更、拆除安全防護設(shè)施,并不得動用與班組無關(guān)的機械和電氣設(shè)備,加強自我保護意識。

5、正確使用安全防護用品。

6、修理機械要選擇平坦監(jiān)視地點停放,支撐牢固和揳緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn),不準在發(fā)動的車輛下面操作。

7、檢修有毒、易燃易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)嚴格清洗。在容器內(nèi)操作,必須通風良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護。

8、工作時注意工具應(yīng)經(jīng)常檢查,是否損壞,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準有人。

9、檢修中的機械應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動,修理中不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

10、清洗用油、潤滑油及廢油脂,必須按指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂扔。

11、修理電氣設(shè)備,要先切斷電源,并鎖好開關(guān)箱,懸掛“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,并派專人監(jiān)護,方可修理。

12、對各級檢查提出的安全隱患,按要求及時整改。

13、實行文明施工,不得從高處往地面拋擲物品。

14、發(fā)生事故和未遂事故,立即向班組長報告,參加事故原因分析,吸取教訓。

第5篇 大型機械設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度

一、使用:

(一)、使用前的檢查:

1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊的明顯變形;

2、架體各結(jié)點連接螺栓是否緊固;

3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;

4、架體的安裝垂直度是否符合要求;

5、安全防護裝置是否靈敏可靠;

6、卷揚機的位置是否合理牢固;

7、電氣設(shè)備和操作系統(tǒng)的安全性;

8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;

10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;

(二)、定期檢查。

定期組織檢查一次,由公司設(shè)備科、安全科和項目經(jīng)理及有關(guān)人員參加,檢查內(nèi)容包括:

1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;

2、扣件、螺栓連接的緊固情況;

3、提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;

4、安全防護裝置有無缺少或失靈;

5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;

6、電氣設(shè)備的接地或接零情況;

7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

(三)、日常檢查。

日常檢查由項目安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:

1、地錨與纜風繩的連接有無松動;

2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m 高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;

4、安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;

5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。

(四)、使用提升機應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應(yīng)采取防滾落措施;散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;

3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電,應(yīng)將所有開關(guān)板回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前,應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用;

4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重,必須按規(guī)定及時更換;

5、裝設(shè)搖臂把桿的提升機,作業(yè)時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;

6、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。

二、維修保養(yǎng)

提升機應(yīng)經(jīng)常進行維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定;

1、按使用說明書的規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;

2、維修保養(yǎng)時,應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時應(yīng)設(shè)專人守護;

3、提升機處于工作時,不得進行保養(yǎng)、維修,排除故障應(yīng)在停機后進行;

4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應(yīng)符合設(shè)計與制造標準。

5、維修主要結(jié)構(gòu)所有焊條及焊縫質(zhì)量,均應(yīng)符合原設(shè)計要求;

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應(yīng)搭設(shè)上人平臺,并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。

三、機械設(shè)備安全管理

1、大型設(shè)備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)等資料,裝拆應(yīng)由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應(yīng)有技術(shù)人員、安全員在場監(jiān)督。大型設(shè)備安裝完成必須經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。

2、機械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設(shè)備。

3、嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制裝置,保證設(shè)備安全裝置齊全有效,及監(jiān)測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責進行。

4、機械設(shè)備應(yīng)定期進行保養(yǎng)維修,當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

5、機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

6、機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

7、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

8、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應(yīng)追究發(fā)令人的責任,導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。

9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10、機械進入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

11、現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。

14、當機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門聽侯處理,企業(yè)領(lǐng)導對事故應(yīng)按“四不放過”的原則進行處理。

15、執(zhí)行大型設(shè)備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。

第6篇 機械設(shè)備使用、維修、保養(yǎng)、修理制度

1、總則：

1.1、設(shè)備維修保養(yǎng)工作是設(shè)備使用期間管理的主要內(nèi)容之一，是防止設(shè)備早期損壞，保持設(shè)備性能良好，延長設(shè)備使用大規(guī)模期限的重要保證。

1.2、設(shè)備維修保養(yǎng)工作實行日常保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)，定期保養(yǎng)與適時保養(yǎng)，操作員保養(yǎng)與群眾保養(yǎng)，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則進行保養(yǎng)。

1.3、公司設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備出廠技術(shù)資料說明書，制定出設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程和設(shè)備保養(yǎng)標準，設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程應(yīng)包括例行保養(yǎng)(日常維護保養(yǎng))和等級保養(yǎng)制度，設(shè)備保養(yǎng)必須按計劃進行，嚴禁超保養(yǎng)、漏保養(yǎng)和提前保養(yǎng)。

1.4、要加強對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，認真貫徹執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)“十字”作業(yè)法，即：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。

2、設(shè)備的例行保養(yǎng)：

2.1、設(shè)備的例行保養(yǎng)，由設(shè)備操作人員進行。

2.2、班前的例行保養(yǎng)，操作人員在工作前對設(shè)備進行檢查，按照設(shè)備保養(yǎng)“十字”作業(yè)的有關(guān)內(nèi)容進行檢查維護。

2.3、設(shè)備操作人員在下班前(或設(shè)備使用結(jié)束)，應(yīng)按照設(shè)備檢查路線進行檢查，對設(shè)備存在的問題應(yīng)及時處理。

3、設(shè)備的等級保養(yǎng)：

3.1、設(shè)備的等級保養(yǎng)執(zhí)行《設(shè)備等級保養(yǎng)技術(shù)標準》，一級保養(yǎng)包括例保全部內(nèi)容，主以清潔、潤滑、緊固為中主；二級保養(yǎng)包括一級保養(yǎng)全部內(nèi)容以調(diào)整為中心；

3.2、設(shè)備的等級保養(yǎng)計劃由設(shè)備管理部門組織安排，公司的生產(chǎn)計劃之內(nèi)，在下達生產(chǎn)計劃的同時下達設(shè)備保養(yǎng)計劃，并做為單位的考核指標之一。

3.3、各位生產(chǎn)管理部門應(yīng)正確處理設(shè)備保養(yǎng)與生產(chǎn)，設(shè)備使用與設(shè)備維修保養(yǎng)，生產(chǎn)進度與設(shè)備保養(yǎng)計劃的關(guān)系，及時安排設(shè)備的正常設(shè)備維修保養(yǎng)工作。

3.4、各種機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，公司應(yīng)定期進行檢查和指導。

3.5、設(shè)備進行等級保養(yǎng)后，應(yīng)認真填寫保養(yǎng)記錄，并建立健全設(shè)備維修保養(yǎng)檔案資料。

3.6、設(shè)備的一級維修保養(yǎng)，應(yīng)由專業(yè)作業(yè)人員和設(shè)備操作人員共同進行。

3.7、設(shè)備的二級維修保養(yǎng)，應(yīng)由專業(yè)維修人員、設(shè)備技術(shù)管理人員和設(shè)備操作人員共同進行。設(shè)備的維修保養(yǎng)質(zhì)量：設(shè)備的各級維修保養(yǎng)應(yīng)嚴格按維修保養(yǎng)技術(shù)、質(zhì)量標準，工藝規(guī)范，操作程序進行，做到設(shè)備維修保養(yǎng)有標準、規(guī)范、驗收等記錄。

4、設(shè)備巡回檢查制度：

4.1、設(shè)備使用單位應(yīng)制定設(shè)備的廵回檢點、部位，查廵回檢查周期。操作人員應(yīng)嚴格按廵回檢查制度規(guī)定的檢查設(shè)點、部位、時間進行嚴格的檢查。

4.2、檢查分類：

4. 2.1、從檢查周期可分為日檢查和定期檢查。

4.2.2、從技術(shù)上可分為性能檢查和精度檢查。

4.2.3、從檢查手段上可分為外觀檢查和專用工具、儀器設(shè)備檢查。

4.3、檢查內(nèi)容：

4.3.1、檢查設(shè)備是否過熱、松曠、連接部位是否牢固、震動是否超標，根據(jù)情況應(yīng)及時排除。

4.3.2、按規(guī)定檢要介質(zhì)、溫度、容量、壓力和溫升是否正常，根據(jù)情況應(yīng)及時調(diào)整。

4.3.3、檢查監(jiān)視儀表靈活，自控系統(tǒng)及安全防護裝置是否有效，根據(jù)情況及時校驗。

4.3.4、檢查設(shè)備零部件有無過度磨損及事故隱患。發(fā)現(xiàn)問題及時反映，認真處理。

4.4、檢查出的問題，操作者處理不了的，應(yīng)及時采取措施，并上報設(shè)備操作管理班組責任人或施工項目經(jīng)理。

4.5、應(yīng)認真填寫設(shè)備檢查記錄，真實反映設(shè)備故障情況，設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)反映設(shè)備故障情況，查證設(shè)備故障情況，分析原因，制定解決方案。

第7篇 勞保用品安全設(shè)施機械設(shè)備采購使用維修制度

勞保用品:

在施工中絕緣鞋、絕緣手套、口罩、工作衣必須在工作前準備好。施工中正確使用。在工作中,如發(fā)現(xiàn)不能用的情況不再使用。

安全設(shè)施:

在施工過程中所需的安全帽、安全帶、安全網(wǎng),必須有出廠檢驗合格證及監(jiān)察部門驗證。鋼管及扣件必須有出廠合格證,在使用中,必須按國家有關(guān)部的規(guī)定正常使用,在施工中發(fā)現(xiàn)有損失的要及時修理,正常維修。對安全通道口要按安全施工規(guī)范的要求施工。

機械設(shè)備:

采購時必須選用技術(shù)先進,高效節(jié)能經(jīng)濟耐用,安全可靠,方便維修和便于管理的施工機械設(shè)備。具體要求:①安全性;②可靠性;③節(jié)能性;④先進性;⑤環(huán)保性;⑥耐用性;⑦配套使用性;⑧靈活性;⑨經(jīng)濟性;⑩安全性;機械設(shè)備使用管理制度。在使用前施工人員:①必須崗位培訓;②特殊工種操作證,操作證每年審一次,審驗不合格者,收回操作證,代補審合格后在行發(fā)證;③施工機械設(shè)備必須有正常的運行記錄憶及施工機械設(shè)備交接班制度。

機械設(shè)備維修制度:定期檢測,定向修量是建立在以設(shè)備狀態(tài)檢測為基礎(chǔ)的維修制度。發(fā)現(xiàn)故障征兆,預(yù)測其發(fā)展趨勢,以便適時采取維修。機械設(shè)備送廠大修時,必須清洗干凈,保證運轉(zhuǎn)或行駛狀態(tài)。零件、附件和儀表齊全。有關(guān)技術(shù)檔案應(yīng)隨機送廠。為保證機械設(shè)備的維修質(zhì)量,機械修理廠應(yīng)做好以下技術(shù)檢驗工作。

1)①進場檢驗;②零件檢驗;③過程檢驗;④竣工檢驗;

2)質(zhì)量要求:①發(fā)動機組成;②離合器組成;③各齒輪箱組成;④操作機構(gòu);⑤傳動機構(gòu);⑥行走機構(gòu);⑦液壓系統(tǒng);⑧儀表;⑨電機。

3)①級機械設(shè)備大修工期;②機械設(shè)備大修費用;③建立機械設(shè)備修理臺帳;④考核、機械設(shè)備大修質(zhì)量的指標。

第8篇 施工機械維修安全防護制度

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面操作時應(yīng)錯開。

3、清洗用油、潤滑油指及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活動扳手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。

5、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

7、修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實的地點停放，支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站人。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格后，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風良好，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

11、檢修中的機械，應(yīng)有正在修理，禁止開動的標志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

12、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

第9篇 機械設(shè)備維修及保養(yǎng)制度

為使機械設(shè)備處于良好的安全正太啊，確保機械設(shè)備對環(huán)境影響達標，延長使用壽命，應(yīng)對機械設(shè)備實行單級或多級的定期保養(yǎng)，定期保養(yǎng)時貫徹預(yù)防為主的原則，特制定本制度。

（1） 設(shè)備的定期保養(yǎng)周期、作業(yè)項目、技術(shù)規(guī)范，必須遵守設(shè)備各組成和零部件的磨損規(guī)律，結(jié)合使用條件，參照說明書的要求執(zhí)行。

（2） 定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng)：分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng)，以清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐為主要內(nèi)容。

（3） 例行保養(yǎng)是由機械操作工或設(shè)備使用人員在上下班或交接時間進行的保養(yǎng)，重點是清潔、潤滑檢查，并做好記錄。

（4） 一級保養(yǎng)由機械操作工或機組人員執(zhí)行，主要以潤滑、緊固為重點，通過檢查、緊固外部緊固件，并按潤滑圖表加注潤滑脂，加添潤滑油，或更換濾芯。

（5） 二級保養(yǎng)由機管員，協(xié)同機操工，、機修工等人員執(zhí)行，主要以緊固調(diào)整為重點，除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外，還應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機構(gòu)的工作裝置，以及緊固所有的緊固件。

（6） 各級保養(yǎng)均應(yīng)保證其系統(tǒng)性和完整性，必須按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行，不應(yīng)有所偏廢。

（7） 項目部機管員應(yīng)每月督促操作工進行一次等級保養(yǎng)，并保存相應(yīng)記錄，這里匯總后備查。

（8） 機械設(shè)備的修理，按照作業(yè)范圍可分為小修、中休、大修和項目修理：

1） 小修：小修是維護性修理，主要是解決設(shè)備在使用過程中發(fā)生的故障和局部損傷，維護設(shè)備的正常運行，應(yīng)盡可能按功能結(jié)合保養(yǎng)進行并做好記錄。

2） 項目修理：以狀態(tài)檢查為基礎(chǔ)，對設(shè)備磨損接近修理極限前的總成，有計劃地進行預(yù)防性、恢復(fù)性的修理，延長大修的周期。

3） 中休：大型設(shè)備在每次轉(zhuǎn)場前必須進行檢查與修理，更換已，磨損的零部件，對有問題的總成部件進行解體檢查，整理電氣控制部分，更換已損的線路。

4） 大修：大多數(shù)的總成部分即將到達極限磨損的程度，必須送生產(chǎn)廠家修理或委托有資格修理的單位進行修理。

（9） 通過定期保養(yǎng)，減少施工機械在施工過程中的噪音、振動、強光對環(huán)境造成的污染；在保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物，作業(yè)人員及時清理回收，確保其對環(huán)境影響達標。

第10篇 機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度

為使機械設(shè)備處于良好的安全正太啊,確保機械設(shè)備對環(huán)境影響達標,延長使用壽命,應(yīng)對機械設(shè)備實行單級或多級的定期保養(yǎng),定期保養(yǎng)時貫徹預(yù)防為主的原則,特制定本制度。

(1) 設(shè)備的定期保養(yǎng)周期、作業(yè)項目、技術(shù)規(guī)范,必須遵守設(shè)備各組成和零部件的磨損規(guī)律,結(jié)合使用條件,參照說明書的要求執(zhí)行。

(2) 定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng):分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng),以清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐為主要內(nèi)容。

(3) 例行保養(yǎng)是由機械操作工或設(shè)備使用人員在上下班或交接時間進行的保養(yǎng),重點是清潔、潤滑檢查,并做好記錄。

(4) 一級保養(yǎng)由機械操作工或機組人員執(zhí)行,主要以潤滑、緊固為重點,通過檢查、緊固外部緊固件,并按潤滑圖表加注潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯。

(5) 二級保養(yǎng)由機管員,協(xié)同機操工,、機修工等人員執(zhí)行,主要以緊固調(diào)整為重點,除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外,還應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機構(gòu)的工作裝置,以及緊固所有的緊固件。

(6) 各級保養(yǎng)均應(yīng)保證其系統(tǒng)性和完整性,必須按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行,不應(yīng)有所偏廢。

(7) 項目部機管員應(yīng)每月督促操作工進行一次等級保養(yǎng),并保存相應(yīng)記錄,這里匯總后備查。

(8) 機械設(shè)備的修理,按照作業(yè)范圍可分為小修、中休、大修和項目修理:

1) 小修:小修是維護性修理,主要是解決設(shè)備在使用過程中發(fā)生的故障和局部損傷,維護設(shè)備的正常運行,應(yīng)盡可能按功能結(jié)合保養(yǎng)進行并做好記錄。

2) 項目修理:以狀態(tài)檢查為基礎(chǔ),對設(shè)備磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進行預(yù)防性、恢復(fù)性的修理,延長大修的周期。

3) 中休:大型設(shè)備在每次轉(zhuǎn)場前必須進行檢查與修理,更換已,磨損的零部件,對有問題的總成部件進行解體檢查,整理電氣控制部分,更換已損的線路。

4) 大修:大多數(shù)的總成部分即將到達極限磨損的程度,必須送生產(chǎn)廠家修理或委托有資格修理的單位進行修理。

(9) 通過定期保養(yǎng),減少施工機械在施工過程中的噪音、振動、強光對環(huán)境造成的污染;在保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物,作業(yè)人員及時清理回收,確保其對環(huán)境影響達標。

第11篇 機械維修工崗位安全巡回檢查制度

1、機械維修按要求對骨料線范圍內(nèi)的設(shè)備進行巡查，每班不少于兩次。

2、巡查過程要認真細致，采取聽、摸、看等方法，判斷車間機械設(shè)備是否運行正常。巡檢設(shè)備的同時，要協(xié)助巡檢工排除故障。做到不漏臺、不漏項、不漏記。對需要停車檢查處理的故障要及時與中控聯(lián)系并向分廠領(lǐng)導匯報。

3、巡檢內(nèi)容如下：

3.1設(shè)備的潤滑液壓系統(tǒng)巡檢內(nèi)容：潤滑部位溫度，壓力、油位、密封、冷卻是否正常。

3.2設(shè)備的傳動系統(tǒng)巡檢內(nèi)容：傳動部位是否有異常振動、異常聲音、異常溫度、異?，F(xiàn)象。

3.3設(shè)備的緊固件巡檢內(nèi)容：堅固件有無振動、松動.

3.4每班巡檢的設(shè)備、部位及設(shè)備工作情況以及對發(fā)現(xiàn)問題的處理情況和存在問題必須做好全面記錄，并向機修對長匯報，發(fā)現(xiàn)安全隱患要向分廠分管領(lǐng)導匯報。

3.5認真教填寫巡查記錄并簽名，同時要得到崗位工的認可并簽名。

4、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不掉的立即匯報隊長或車間值班。隊長要及時安排解決，若需要停主機處理的必須經(jīng)車間主任同意，需停輔機處理的必須和車間分管領(lǐng)導協(xié)商解決，避免影響正常生產(chǎn)。

5、影響安全生產(chǎn)的緊急情況可先停機后匯報。

6、做好交接班工作，對巡檢中暫時不能處理的問題要給接班人員交待清楚，作為巡檢重點。

7、巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理，件件有著落；不處理或處理不及時造成設(shè)備發(fā)生故障影響生產(chǎn)的一律按車間內(nèi)部事故追查。

第12篇 機械設(shè)備維修保養(yǎng)與安全檢查管理制度

做好機械設(shè)備維修保養(yǎng)與安全檢查工作，是保障機械設(shè)備正常安全運轉(zhuǎn)的基本條件，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預(yù)防為主的指導方針與國家對特種設(shè)備制定的相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，結(jié)合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經(jīng)驗，特制定本管理制度：

一、操作人員

1、熟知所操作機械設(shè)備的性能特點、構(gòu)造原理及相關(guān)安全操作規(guī)程，熟練掌握操作技術(shù)正確安全地操作設(shè)備。

2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術(shù)等知識，在運行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。

3、不能排除的應(yīng)及時上報公司派專業(yè)維修技術(shù)人員解決，嚴禁使設(shè)備帶病作業(yè)；發(fā)生重大機械故障或機械事故時應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速向公司主管領(lǐng)導報告。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設(shè)備，確認設(shè)備運行狀態(tài)良好，并做好交接班記錄。

5、機長組織組員每天進行日常檢查，按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設(shè)備，并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術(shù)部門。

6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施，司機長或維修組長應(yīng)對參加人員進行書面交底。

7、對維修保養(yǎng)工作不認真或不負責的操作人員，按公司相關(guān)制度給予處罰教育或開除。

二、維修技術(shù)人員

1、維修技術(shù)人員應(yīng)具有良好的業(yè)務(wù)素質(zhì)，熟知公司現(xiàn)有每臺設(shè)備的性能特點、構(gòu)造原理及相關(guān)專業(yè)維修技術(shù)知識，并定期組織學習相關(guān)知識。

2、維修技術(shù)人員在接到機組故障報告后，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場排除故障。

3、重大故障應(yīng)制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設(shè)備修復(fù)，不得留下安全隱患。

4、對每臺設(shè)備都建立維修檔案，對每次維修過程都做好記錄并簽字。

5、每次維修時都要做好安全防范措施，修理塔吊等進行高空作業(yè)時一定系好安全帶。

6、發(fā)現(xiàn)重大故障不能排除的應(yīng)耐心細致地查找故障原因，或者聯(lián)系生產(chǎn)廠家技術(shù)人員解決，嚴禁私自盲目維修。

三、安全質(zhì)量檢查人員

1、安全質(zhì)量檢查人員應(yīng)熟知安全生產(chǎn)與機械設(shè)備安全運轉(zhuǎn)等專業(yè)知識，在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。

2、安全質(zhì)量檢查人員定期（每月到少一次）檢查公司所有在施設(shè)備，嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)隱患或不合格項應(yīng)立即通知維修技術(shù)部門修復(fù)整改，重大隱患應(yīng)立即停機并向主管部門報告，待排除安全隱患后方可同意繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

第13篇 建筑施工起重機械塔吊管理及維修保養(yǎng)制度

一、起重機使用與管理

（一）一般規(guī)定

1.起重機必須安裝在符合設(shè)計圖紙規(guī)定的混凝土基礎(chǔ)上工作。

2.起重機正常工作環(huán)境溫度為-20℃~40℃。

3.起重機的最大安裝高度，工作時風速不大于20m/s級，爬升或頂升操作時的風速不大于13m/s，安裝時風速一般不大于13 m/s。

4.安全操作距離不小于0.5m。

5.起重機安裝后，基本高度時，無風狀態(tài)下，塔身軸心線對支承在販側(cè)向垂直度為4/1000。

6.起重機的接地必須牢固可靠，基接地電陰不大于4ω。

7.起重機每轉(zhuǎn)移一個工地重新安裝后，必須進行空載、靜載、動載試驗后，方能進行吊裝作業(yè)。

8.在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。

9.起重機應(yīng)避開高壓電線安裝，具體要求按gb1144-94規(guī)定，起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時，應(yīng)采取安全措施方可作業(yè)。

10.在多臺塔機的施工現(xiàn)場，應(yīng)防止空中干涉。

11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、濃霧等天氣，起重機應(yīng)停止工作，遇到其它情況應(yīng)按jg/t100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》5.2.16條款執(zhí)行，如天氣預(yù)報有10級以上大風時，塔身要用纜索加固。

12.起重機的操作人員必須認真閱讀使用說明書并進行一定的培訓，取得操作合格證，塔機定要貯人，專機專人負責制，非機組人員不得進入司機室和擅自操作。非安裝、維修人員未經(jīng)許可不準攀登塔機，在處理電氣事故時必須有專職維修人員。

13.起重機停止工作后，打開常閉式回轉(zhuǎn)制動器，應(yīng)保證起重臂能隨風自由轉(zhuǎn)動。

14.司機室限載150kg，禁止存放潤滑油、油棉紗有及其它易燃易爆物。用爐取暖時，重要注意防火。

15.起重機的使用，必須嚴格遵照本說明書的規(guī)定進行。

（二）起重機的頂升作業(yè)

1.在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不得擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電器設(shè)備。

2.在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人仔細注意檢查，頂升前必須先放松塔身的垂直電纜，使電纜放松長度超過需頂升的總高度，嚴防電纜衩押拉、刮碰、擠傷等。

3.頂升作時應(yīng)在白天進行，若遇特殊情況，需夜間作業(yè)時，必須有充分照明設(shè)備。

4.凡有下列情況，不得進行頂升（降）作業(yè)。

4.1.作業(yè)高度處的風力超過本說明書的規(guī)定。

4.2.在雨、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里。

4.3.在煙霧熏嗆的環(huán)境里。

5.在頂升前，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴禁上部回轉(zhuǎn)及其它不允許的作業(yè)方式，調(diào)整載重小車的位置，使頂升部分重量平衡，使塔身所受的不平衡彎矩為最小值。

6.在頂升過程中，如發(fā)生故障，必須立即停車檢查，經(jīng)查明原因?qū)⒐收吓懦?，方可繼續(xù)進行爬升。

7.每次頂長前后，必須認真做好準備工作和收尾工作，特別是在頂升前后，連接螺栓是否按規(guī)定堅固、是否松動，液壓系統(tǒng)的電源開關(guān)是否切斷等。

8.頂升完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架不同的角度，檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊情況（哪要主弦位于平衡臂下時，應(yīng)擰緊該弦桿上的螺栓）。

（三）使用前應(yīng)注意事項

1．在總電源合閘后，必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再攀登塔機。

2．起重機各主要螺栓應(yīng)連接堅固，主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊。

3．司機室內(nèi)的總電源開關(guān)閉合后，應(yīng)先把電控箱分段控制開關(guān)合上，以后不必拉下，再檢查各操作開關(guān)是否置于零位?？傠娫撮_關(guān)閉合后，檢查電壓和電源，符合要求才能作業(yè)。

4．檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量，應(yīng)符合規(guī)定，各油路無泄露現(xiàn)象。

5．司機在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項檢查，確保完好，方可開始作業(yè)。

5.1.空載運轉(zhuǎn)一個作業(yè)循環(huán)。

5.2.試吊重物。

5.3.核定和檢查起升高度，幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。

6．鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊，有下列情況不允許作業(yè)。

6.1爬繩、亂繩、啃繩。

6.2多層纏繞時，各層間的繩索互相塞擠。

7．禁止在起重各個部位亂放工具、零件或雜物，嚴禁從起重機上向下拋物品。

8．對于停用時間超過一個月的起重機在啟用時，必須做好各部潤滑調(diào)整、保養(yǎng)、檢查。

9．在操作前，必須按本說明書規(guī)定，進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。

10．填好當班履歷和各好記錄。

（四）起重機的操作

1.必須嚴格按jgt100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》執(zhí)行。

2.司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴鈴笛報警，操作時要思想集中。

3.司機必須嚴格按起重機特性表中規(guī)定幅度和起重量進行工作，不允許超載工作。

4.起重機不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁及類似作業(yè)。

5.工作中塔梯上和平臺上嚴禁有人，并不得在工作中進行調(diào)整或維修機械等工作，嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員。

6.工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍之內(nèi)。

7.各電器系統(tǒng)保護裝置、液壓系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)部件及各種安全裝置的調(diào)整值嚴禁隨意更動或拆卸。

8.起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。

9.在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，應(yīng)在慣性力消失、電機停轉(zhuǎn)后才能開反向開關(guān)，嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。

10.對有快慢檔的機構(gòu)操作，必須是由慢到快，或由快到慢，嚴禁越檔操作，每過渡一個檔位的時間，應(yīng)保證停2~4秒。

11．用起升機構(gòu)低速檔起吊重物時，每10分鐘內(nèi)滿負荷連續(xù)運行時間不允許超過2分鐘，以免燒壞電機。

12．載重小車的維修吊籃承載負載不得超過100㎏，起吊物品時該維修吊籃內(nèi)嚴禁載人。

13．司機下班前，必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m以上，載重小車停留在距塔身中心45m處左右。

14．在離開司機室前，將操作開關(guān)回到零位，回轉(zhuǎn)制動器放松，切斷室內(nèi)電源，然后將司機室門鎖上，下塔機后，再切斷供電的總電源鋼殼開關(guān)。

二、起重機的維護保養(yǎng)與維修

起重機應(yīng)當經(jīng)常進行檢查，維護和保養(yǎng)。傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、檢修或更換，對機構(gòu)的螺栓，特別是經(jīng)常振動的，如塔身連接螺栓，應(yīng)進行檢查，如有松動必須及時擰緊。

（一）機械設(shè)備維護保養(yǎng)

1．變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑按表中的要求進行加油和涂抹，換油時要清除干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)，加油時要注意油的清潔和充盈程度。

2．要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如斷脫數(shù)超過5%或名義直徑磨損超過5%，均應(yīng)更換新的鋼絲繩。

3．各傳動機構(gòu)必須有防護罩，不可隨意卸掉。

4．經(jīng)常檢查各部分連接螺栓的緊固情況。遇有松動，及時擰緊，塔身連接螺栓應(yīng)塔身受壓時檢查松緊度。

5．經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音，如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除。

6． 安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)行星齒輪減速機的中心線與齒輪中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。

（二)液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

1. 使用的液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油，并超過工作油位線，但不能高于最高油位線（無油位線指示牌時，則加至距液溫液位計零油位線以上160mm~220mm之間），通常為半年更換一次。

2. 接好電源，注意電機的旋向必須與所標注的箭頭方向一致。

3. 檢查膠管的連接是否與原理圖相符，應(yīng)經(jīng)常檢查各部位管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現(xiàn)象。

4.溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意更動，每次進行頂升之前應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。

5. 濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。

6. 油泵和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時檢修。

7. 在冬季起動時，要開、停往復(fù)數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。

8. 下雨時，應(yīng)用塑料布罩好泵站，以免電機受潮燒壞。

9. 系統(tǒng)常見故障及排除方法

10. 總裝和大修后初次起動油泵時，應(yīng)先檢查入口和出口是否接對，轉(zhuǎn)動方向是否正確，吸油管是否漏氣，然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試轉(zhuǎn)。

（三).金屬結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)

1. 在運輸中應(yīng)盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。

2. 在使用期內(nèi)，必須定期一個星期和半個月檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕，特別是力矩限制器，經(jīng)常檢查是否靈敏度可靠，其他回轉(zhuǎn)制動，起重量限制器也必須經(jīng)常檢查。

3. 經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞，變形和松動現(xiàn)象。

4. 每隔1-2年噴刷油漆一遍。

5. 小車吊籃限載一人運行，司機室限載150kg，這些規(guī)定往往不被引起注意而得不到嚴格執(zhí)行。

6. 以上條款要特別注意，這些部位的隱患檢查，切不可大意。

（四)電器系統(tǒng)的維修保養(yǎng)

1. 經(jīng)常檢查所有的電線，電纜有無損傷，要及時的包扎和更換已損壞的部份。

2. 定期檢查各接觸器、斷路器、控制器的觸頭的接觸及腐蝕情況，動、靜觸頭面的弧坑應(yīng)磨光，接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。

3. 遇到電機過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后，再繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好。

4. 各控制箱，配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時清掃電器設(shè)備上的灰塵。

5. 各安全裝置的行程開關(guān)的觸點開關(guān)必須可靠。

6 .每年檢測保護接地電阻兩次（春秋兩季），保證應(yīng)不大于4ω。

7. 為防止漏電，每隔一段時間，應(yīng)檢查電路對比絕緣電阻，應(yīng)保證不低于0.5mω。

（五)維修

1. 起重機經(jīng)過一段長時間的運轉(zhuǎn)后進行大修，大修間隔最長不應(yīng)超過15000h。

2. 在各種場合的修理中，未經(jīng)生產(chǎn)廠的同意，不得采用任何代用件及代用材料，嚴禁修理單位自行改裝。

3. 大修出廠時，起重機應(yīng)達到產(chǎn)品出廠時的工作性能，并應(yīng)有檢驗合格證。

4. 長時間不使用的起重機對各部位做好潤滑、防腐、防雨處理后停放好，每年做一次檢查。

三、避雷接地及保護接零

1、 防雷接地體采用4_40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接，接地電阻不得大于1歐姆；

2、 避雷引下線采用35mm2銅芯線，一端與鍍鋅扁鐵用m10螺栓錨固，上端與塔帽避雷針錨固，避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管，下焊70_70_5鍍鋅角鋼，針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖，安裝長度高于塔帽1米。

3、 保護接地與塔吊連接：在塔基底座上焊一只m12的螺栓，保護接地線一端固定在螺栓上，一端固定在開關(guān)箱箱內(nèi)保護接地端子板上。該線直徑與塔吊進線同截面。

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第14篇 機械設(shè)備安全維修管理制度

1 目的：機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中，采取各種形式的技術(shù)措施、組織措施，消除一切使機械遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免機械事故發(fā)生，實現(xiàn)安全施工生產(chǎn)。

2 適用范圍

2.1 機械安全管理貫徹于機械管理的全過程。

2.2 從選購開始就要注意機械的安全設(shè)計是否先進，安全裝置是否齊全、可靠，防護標準的高低，并把在用機械的使用情況反饋給設(shè)計、制造單位。

2.3 機械設(shè)備實行專業(yè)化管理，公司、各項目工地、各施工處必須建立機械管理網(wǎng)絡(luò)，明確職責，責任到人。

2.4 加強機械正確使用、安全運行的管理，操作人員必須嚴格按本機安全操作規(guī)程進行作業(yè)，注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。

2.4.1 保養(yǎng)和修理時既要消除機械故障、恢復(fù)機械性能，保證機械使用安全，又要注意保養(yǎng)和修理作業(yè)中的安全。

2.4.2 保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產(chǎn)生故障，引起不安全因素；不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質(zhì)。

3 管理的內(nèi)容

3.1 建立健全安全生產(chǎn)責任制

機械的安全指標應(yīng)列入企業(yè)經(jīng)理的任期目標，企業(yè)經(jīng)理是企業(yè)機械的總負責人，是“第一安全員”，要對企業(yè)的機械安全負全責。

機械安全責任制的雙落實：一是組織落實，要有施工生產(chǎn)的安全機構(gòu)，既管施工生產(chǎn)的安全，又要管機械的安全。機務(wù)部門也要有人專管機械的安全；二要內(nèi)容落實，安全管理的內(nèi)容和責任要落實到各項制度中，落實到每個人頭上，落實到施工生產(chǎn)的實踐活動中。

3.2 編制安全施工技術(shù)措施

對于機械化施工中的重大吊裝方案，重要機械拆裝方案，大型機械的轉(zhuǎn)運、改造方案，特大、特重對象的運輸，危險地段的施工以及季節(jié)氣候變化對機械安全運行的影響等等，都要編制安全施工、安全運行的技術(shù)措施，以確保施工、生產(chǎn)和機械的安全。對機械應(yīng)按要求使用安全保護裝置，以加強和提高機械的安全防護能力。在機械修理、保養(yǎng)中要制定安全作業(yè)技術(shù)措施，保障人身和機械安全。

3.3 貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程

3.3.1 嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得超載、超重、超壓、超速使用機械，不得擅離工作崗位；

3.3.2 聽從施工人員指揮，正確操作機械。對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。

3.3.3 保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。從事危險作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)有明顯標志和安全措施。

3.3.4 隨時注意機械的儀表指示、起吊信號和公路標志等，認真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。

3.3.5 按規(guī)定穿戴安全防護用具。

3.3.6 嚴格電氣設(shè)備的使用，非本機人員不得啟動開關(guān)，不使用不合要求的熔絲，離開崗位時應(yīng)切斷電源，發(fā)生問題時，應(yīng)請電工處理。

3.3.7 作業(yè)場地的地面和周圍環(huán)境應(yīng)能保證機械安全工作，進入施工地點的道路應(yīng)能保證機械安全通過，必要時應(yīng)加以修整或采取必要的安全措施。

3.3.8 與安監(jiān)部密切配合，每天關(guān)心天氣預(yù)報，尤其在沿海大風季節(jié)及時作好防風措施，提高吊機抗風能力；

3.4 對各種機械的操作人員，必須進行專業(yè)技術(shù)訓練及安全操作規(guī)程的學習，并經(jīng)考試合格取得操作證書后，方可獨立操作。在企業(yè)的安全生產(chǎn)教育中都應(yīng)有機械安全教育的內(nèi)容。

3.5認真搞好機械安全檢查活動

3.5.1 機械本身的故障和安全裝置的檢查，主要是消除機械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠；

3.5.2 機械安全施工生產(chǎn)檢查，主要是檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機械安全施工生產(chǎn)；

3.5.3 機械安全監(jiān)督檢查制度的貫徹執(zhí)行：堅持推行定期檢查與非定期檢查相結(jié)合的監(jiān)督檢查制度，檢查、信息反饋、隱患消除、質(zhì)量認可，必須有書面記錄，形成閉環(huán)管理。

3.6 從嚴抓安全，發(fā)生機械設(shè)備事故時，做到“三不放過”，處罰要嚴，反之對在事故預(yù)防上做出突出成績的單位和個人予以重獎，做到賞罰分明，安全責任與經(jīng)濟責任掛鉤。

3.7 按規(guī)定抓好機械設(shè)備的前期管理，機械從選購開始，就要注意機械的設(shè)計是否安全、可靠，安全裝置是否完善、可靠，防護標準的高低，并將在用同機型的使用情況及時反饋給設(shè)計、制造單位，必要時派人進行監(jiān)造。

3.8 加強機械設(shè)備各類機務(wù)人員的培訓，提高機務(wù)人員的思想和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，培養(yǎng)合格的管理、技術(shù)、操作、維修、保養(yǎng)人才；

3.9 鍋爐壓力容器、儀器儀表等其它特種設(shè)備的安全管理，按國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、制度執(zhí)行。

第15篇 機械設(shè)備使用維修制度

一、機械機具

1、木工機械

(1)平刨:平刨必須設(shè)置護手安全裝置,傳動部位設(shè)防護罩,并作保護接零,開關(guān)箱內(nèi)裝漏電保護器。

(2)圓鋸:必須設(shè)置鋸盤防護罩、分料器、防護擋板傳動系統(tǒng)防護罩等防護設(shè)置,并作保護接零。開關(guān)箱內(nèi)裝漏電保護器。

(3)制定嚴格的操作規(guī)章制度,專人專機負責,無人操作時必須切斷電源,開關(guān)箱上鎖。

(4)木工機械安裝后,必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格后,下發(fā)準用證方可投入使用。

(5)多功能木工機械杜絕使用。

二、手持電動工具

參照gb3787-2006《手持電動工具的管理、使用、檢修和維修安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的一、二類手持電動工具,負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭,其中一類工具必須作保護接零,并按規(guī)定穿戴絕緣用品,嚴禁隨意接長負荷線和更換插頭。

三、電焊要機

電焊機應(yīng)安裝在防曬,通風良好,遠離易燃易爆物品的地方,安裝時作保護接零,開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電保護器和二次測空載降壓保護器,電源使用自動開關(guān),交流弧焊機一次測電源長度不大于5m并穿管保護,二次線采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜,電纜長度不應(yīng)超過30m,接頭不得超過3處或絕緣老化,電焊機安裝后應(yīng)經(jīng)設(shè)備主管部門驗收合格后方可使用,電焊工必須持證上崗。

四、鋼筋機械

機械安裝后應(yīng)經(jīng)設(shè)備主管部門驗收合格后方可使用,所有機械必須作保護接零系統(tǒng),安裝漏電保護器,鋼筋冷拉區(qū)、對焊區(qū)、錐螺紋加工區(qū)應(yīng)搭設(shè)標準防護棚或采取隔離保護措施,各機械傳動部位必須加蓋防護罩。

五、砂漿攪拌機

砂漿攪拌機安裝時必須做好保護接零,開關(guān)箱安裝漏電保護器,操作手柄應(yīng)有絕緣保護裝置,傳動部位應(yīng)經(jīng)常注油保養(yǎng),并搭設(shè)標準防護棚。設(shè)備安裝后應(yīng)經(jīng)設(shè)備主管部門驗收合格后方可使用。

六、氣j

氣j應(yīng)使用經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品,應(yīng)有標準色標(氧氣j藍色、乙炔j白色),氣j間距不小于5米,距明火不小于10米,必須做到防護圈和防護罩齊全。乙炔j不得平放,氣j應(yīng)按規(guī)定存放,確保安全使用,壓力儀表經(jīng)市計量局鑒定合格后方可使用。

七、其他機具

其他種類機具必須使用經(jīng)檢驗合格的正規(guī)廠家產(chǎn)品,嚴格按說明書進行安裝與調(diào)試,并經(jīng)設(shè)備主客部門檢驗合格后方可使用,使用中應(yīng)經(jīng)設(shè)備管理員定期巡視、檢修、保養(yǎng),并做好記錄。

第16篇 起重機械常規(guī)維修保養(yǎng)制度

1、起重機械常規(guī)維修保養(yǎng)是保障特種設(shè)備正常運行、防范事故發(fā)生的重要措施；

2、動力隊對起重機械應(yīng)定時負責常規(guī)檢查，及時消除隱患，確保特種設(shè)備的正常運行；

3、動力隊提出和制件設(shè)備的備件，并備有足夠的數(shù)量；

4、動力隊職工應(yīng)努力鉆研科技知識，積極提出合理化建議，使起重機械使用達到高效、節(jié)能；

5、動力隊職工應(yīng)努力節(jié)約原材料和輔料，降低消耗，并負責起重機械的防銹、防腐和保養(yǎng)工作；

6、動力隊保養(yǎng)人員要學習新技術(shù)，鉆研新工藝，負責對設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)；

7、動力隊保養(yǎng)人員做好對起重機械的常規(guī)檢查和維修記錄，提出大修和小修的項目和內(nèi)容，提高設(shè)備的效率；

8、動力隊保養(yǎng)人員做好設(shè)備檢修的清潔工作，做到維修、保養(yǎng)結(jié)束后現(xiàn)場無雜物、無油，搞好文明生產(chǎn)。

第17篇 施工機械設(shè)備、架體機具、進場驗收與維修保養(yǎng)制度

一、驗收項目

（一）施工機械設(shè)備、機具

1．安裝位置是否符合施工平面布置圖要求。

2．安裝地基是否堅固，機械是否穩(wěn)固，工作棚搭設(shè)是否符合要求。

3．傳動部分是否靈活可靠，離合器是否靈活，制動器是否可靠，限位保險裝置是否有效，機械的潤滑情況是否良好。

4．電氣設(shè)備是否安全可靠，電阻搖測記錄應(yīng)符合要求，漏電保護器靈敏可靠，接地接零保護正確。

5．安全防護裝置完好，安全、防火距離符合要求。

6．機械工作機構(gòu)無損壞；運轉(zhuǎn)正常，緊固件牢固。

7．各類架體搭設(shè)是否符合規(guī)范要求

8．開機手是否持證上崗

（二）架體

1.架體及扣件材質(zhì)是否符合標準。

2.搭設(shè)時立桿基礎(chǔ)是否符合標準要求

3.架體與建筑物的拉接是否符合要求。

4.立桿間距與剪力撐是否符合要求。

5.桿件搭接是否符合要求。

6.架體防護是否符合要求。

7.架體構(gòu)造是否符合施工組織方案要求

二、作業(yè)人員的要求

（一）操作人員必須身體健康，并按規(guī)定經(jīng)過安全技術(shù)培訓，取得操作證后，方可獨立操作。

（二）操作人員和配合工作人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶，不得穿硬底鞋或拖鞋，嚴禁從高處投擲物件。

（三）操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。當使用施工機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。

（四）嚴禁拆除設(shè)備的自動控制機件、各種限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責進行。

三、機械設(shè)備、機具的維修與保養(yǎng)

（一）機械設(shè)備、機具的保養(yǎng)、維修是杜絕機械事故的關(guān)鍵，必須依據(jù)規(guī)范標準和有關(guān)規(guī)程辦理。

（二）各種作業(yè)施工機械必須由專人負責保養(yǎng)、維修，并落實責任制，做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。

（三）嚴禁機具帶病運作，杜絕不安全因素。

（四）不懂機械性能者不準從事維修、保養(yǎng)的工作。

（五）電器設(shè)備，特別是塔吊、卷揚機、拌和機等下班前應(yīng)拉下閘刀，關(guān)閉好電箱，上班前（持證上崗）必須檢查試車正常后方可運轉(zhuǎn)作業(yè)。

（六）施工機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機械設(shè)備不得使用。嚴禁使用倒順開關(guān)控制設(shè)備。

（七）架體、設(shè)備、機具安裝后必須按規(guī)定及各項指標進行驗收，合格方可使用，做好驗收記錄，驗收人員履行簽字手續(xù)。

四、相關(guān)文件及記錄

1．《建筑施工安全檢查標準》jgj59-99

2．安全防護用具進場查驗登記表本

3．機械設(shè)備進場查驗登記表 ）

4．施工機具及配件進場查驗登記表

5．起重吊裝安裝驗收表

6．腳手架基礎(chǔ)驗收表

7．施工現(xiàn)場臨時用電驗收表

第18篇 起重機機械維修保養(yǎng)管理制度

一、日常檢查、維修制度

1、使用前日常檢查：由司機在每日使用前進行檢查，多班作業(yè)由交接班司機共同按規(guī)定的項目進行檢查。

2、經(jīng)常性檢查：每月由維修保養(yǎng)單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤保養(yǎng)情況進行檢查，對查出的問題組織處理。

3、 定期檢查：每年由起重機械安全責任人、專責人和維修保養(yǎng)單位的機械員共同對起重機進行一次全面的檢查。

檢查內(nèi)容：

（1） 起重機正常工作的技術(shù)性能；

（2） 安全保護裝置和儀器的可靠性；

（3） 傳動機構(gòu)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣線路及電器元件；

（4） 金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊接，鉚接的聯(lián)接情況；

（5） 鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況；

對檢查發(fā)現(xiàn)的問要立即組織修復(fù)。

4、檢驗：除按定期檢查的內(nèi)容進行外，邀請維修保養(yǎng)單位的機械員承擔對其重機械的技術(shù)性能、安全保護裝置做全面試驗。

需全面試驗的起重機械包括有：

（1） 正常工作的起重機械，每二年進行一次；

（2） 經(jīng)過大修、新安裝、及改造過的起重機械，交付使用前；

（3） 閑置時間超過一年的起重機械，在重新使用前；

（4） 當起重機械的強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機構(gòu)的重要性能受到損害時。

二、起重機械事故處理制度

1、發(fā)生起重機械事故，專責司機應(yīng)保護好現(xiàn)場，并立即向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、維修保養(yǎng)單位報告；事故中伴有重大人員傷亡的，專責司機還應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定在二十四小時內(nèi)向有關(guān)部門報告。

2、事故現(xiàn)場調(diào)查、處理完畢后，專責司機應(yīng)會同維修保養(yǎng)單位的機械員對發(fā)生事故的起重機械進行及時檢查、維修和處理。

3、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聘請專業(yè)人員對發(fā)生事故的起重機械進行鑒定。鑒定人員有權(quán)向發(fā)生事故的單位和有關(guān)人員了解相關(guān)情況、索取有關(guān)資料。任何單位和個人不得拒絕、阻礙或者干涉事故調(diào)查的正常進行。

4、扣發(fā)起重機械第一責任人、安全責任及專責人安全獎。

三、起重機械現(xiàn)場安全管理防范事故措施及應(yīng)急方案

為了保證一旦發(fā)生起重相關(guān)事故，能夠迅速、有效的開展電氣生產(chǎn)現(xiàn)場處置救援工作，采取有效措施盡快恢復(fù)生產(chǎn)工作，防止事故擴大，確保起重機械的正常工作和操作人員的人身安全，特制訂現(xiàn)場安全管理防范事故措施及應(yīng)急方案。

1、初期處置：有關(guān)領(lǐng)導接到起重事故報告后，應(yīng)立即進入工作狀態(tài)，通知有關(guān)部門人員到場成立救援組，指導現(xiàn)場人員防止事故擴大；各相關(guān)部門接到事故通知后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，積極控制事態(tài)發(fā)展和進行處理，按各自職責立即開展工作，把現(xiàn)場情況及時向領(lǐng)導報告。

2、密切配合，合力救援。若事故現(xiàn)場發(fā)生人員傷亡時，以“救人第一”為原則，全力搶救生命。救援組及現(xiàn)場人員必須嚴格履行職責，保證救援各環(huán)節(jié)工作落實到位。

3、防止事態(tài)擴大，把事故控制在最小范圍。及時弄清電力設(shè)備受損情況，采取技術(shù)措施，隔離事故設(shè)備。對受影響而停運的生產(chǎn)工作，在保證安全的前提下，盡快恢復(fù)生產(chǎn)工作。

4、 全力開展事故救援工作。

a) 組根據(jù)現(xiàn)場情況，制定救援方案和救援計劃，報有關(guān)領(lǐng)導審批后，組織現(xiàn)場人員實施。同時組織事故的調(diào)查、分析、落實救援工作的安全技術(shù)、組織實施。

第19篇 設(shè)備機械維修安全管理制度

機械設(shè)備維修安全管理制度:

一、機械設(shè)備應(yīng)保持清潔,運轉(zhuǎn)正常。對軸承運轉(zhuǎn)磨擦生電的部位要勤檢查、勤清掃,電機設(shè)備上不許有藥塵、紙屑、油污、布等易燃物積存;

二、外來工匠來廠修理,有關(guān)車間主任應(yīng)先介紹有關(guān)情況和安全注意事項,再進行修理;

三、危險工房內(nèi)的機械設(shè)備需要修理,首先必須切斷電源,搬至安全地區(qū)進行修理,確實不便拆卸的設(shè)備,要在消除危險因素后進行修理;

四、維修上藥臺、筑藥臺、壓藥臺等生產(chǎn)工具,必須遠離危險區(qū)。修理前必須清掃工作臺上的余藥,清掃后用水沖洗干凈再進行修理;

五、機械設(shè)備的維修應(yīng)由專人負責。

第20篇 機械設(shè)備、儀器儀表、器材維修管理制度

1．公司設(shè)專人負責設(shè)備管理和維修，工程副總經(jīng)理分管該項工作。

2．建立設(shè)備臺帳、卡片、設(shè)備牌板以及設(shè)備分布圖。設(shè)備規(guī)格、型號、購進時間、運轉(zhuǎn)、檢修，損壞、報廢等情況都必須有詳細記錄。

3．機電設(shè)備做到定期檢查、維修，半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常堅持檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

4．主要設(shè)備和安全防護裝置必須明確專人負責，掛牌管理。

5．供電要做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置)；“兩齊”(電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室整齊)“三全’’(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“一堅持(堅持使用漏電并保持動作靈敏可靠)。

6．設(shè)備管理和操作人員必須維護好設(shè)備，經(jīng)常對設(shè)備進行擦洗和注油，接班時要嚴格檢查設(shè)備各部位是否正常、開機后要注意運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。

7．嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違法操作。

8．加強設(shè)備管理和維修，確保在用設(shè)備臺臺完好。