有哪些
造粒機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必對造粒機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作流程：遵循正確的開機、運行、停機順序，避免誤操作導致設備損壞或人員傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
4. 安全防護：操作人員需佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防護手套和聽力保護裝置。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速、正確地應對。
目的和意義
造粒機安全操作規(guī)程旨在：
1. 確保生產過程的安全，預防因操作不當引發(fā)的事故。
2. 延長設備使用壽命，降低維修成本。
3. 提高生產效率，保證產品質量穩(wěn)定。
4. 培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產文化。
注意事項
1. 在啟動造粒機前，確保電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電擊風險。
2. 不得在機器運行過程中進行任何調整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 添加物料時，應均勻分散，避免堵塞，導致設備過載。
4. 如發(fā)現異常噪音、振動或發(fā)熱，應立即停機檢查，不得強行運行。
5. 停機后，待設備完全停止轉動，方可進行清理和維護工作。
6. 對新入職員工進行充分的培訓，確保他們了解并能遵守安全操作規(guī)程。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時使用呼吸保護設備。
9. 遵守消防規(guī)定，配備足夠的消防設施，并定期檢查其有效性。
10. 在操作過程中，始終保持警覺，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在為造粒機操作提供安全指導，但實際操作中，還需結合具體設備特性和現場條件靈活應用，確保生產安全高效。
造粒機安全操作規(guī)程范文
第1篇 造粒機安全操作規(guī)程
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設備的損傷。
3、每次停機后必須完全關閉進入造粒機內的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
4、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機處理。
6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內680#潤滑油。
8、造粒機運行過程中要經常觀察筒體是否有上串或下移現象,可根據擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設備及基礎產生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災事故。
11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網內積料,人不得站立在副斗隔網上,在造粒機門口要隨時防止造粒機內大塊料垮出傷人。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內部作業(yè)前必須將內部溫度降至人體承受極限以下,做好內部的置換通風。
13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調節(jié)剎車,讓其緩慢回轉,防止快速回轉對齒輪產生損傷,剎車皮要經常檢查,出現剎車效果差時要及時更換剎車皮。
第2篇 造粒機組操作規(guī)程
1. 未經上崗考核和操作培訓的人員不能獨立操作造粒機進行生產;
2. 生產前檢查造粒機組各安全設置有無損壞,試驗是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無松動,各安全防護裝置是否牢固;
3. 檢查各潤滑部位,清除污物,加注潤滑油;
4. 確認可以開機后合閘,接通電源;
5. 打開溫控表,按工藝參數設定溫度,加熱升溫;
6. 溫度升至設定值后,至少保溫半小時,嚴禁溫度達不到工藝要求是開機生產;
7. 啟動主機,按下“啟動”按鈕,旋轉調速旋鈕逐漸升高擠出轉速,空轉轉速不高于40r/min,時間不超過2分鐘;
8. 主機空轉無異常后,可按下喂料啟動按鈕,調整喂料轉速,緩慢加料,直至機頭有物料擠出后再逐漸提升喂料轉速,同時提升擠出轉速,使喂料與擠出速度匹配;
9. 打開抽風機,依次開啟傳輸帶和切粒機,同樣緩慢升高轉速達到匹配,視環(huán)境溫度適度打開1-2個風冷電機對擠出條降溫;
10. 切粒機出料口下用篩網對粒料過篩,篩下物大小均勻為合格產品,篩上物回收破碎后加入粉料二次使用;
11. 生產運轉過程中,時刻注意電柜各項數據變化,電流不能過高,機頭壓力不得超過10mpa;
12. 經常檢查料筒下料是否正常,經常檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻,經常檢查切粒機進料口有無物料堆積;
13. 停機時,先將喂料轉速調零,按下喂料停止按鈕,緩慢降低主機螺桿轉速排盡筒內殘余物料后調至零位,按下主機停止按鈕,傳輸帶上沒有物料后分別降低傳輸帶及切粒機轉速后關閉電源,關閉冷風電機及抽風機;
14. 清理機組及現場衛(wèi)生
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第3篇 再生造粒機的安全操作規(guī)程
1、由經過訓練且熟悉注塑機結構性能及操作程序的操作者進行操作。
2、嚴格按操作規(guī)程要求操作塑料機械，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。
3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產生阻塞、漏油等損壞現象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。
4、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現象。
5、料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。
6、出現故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現有影響安全的不正常現象出現，立即按下急停開關。
7、注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。
