有哪些
消煙除塵車崗位涉及的操作環(huán)節(jié)主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在作業(yè)前，需要對車輛進行全方位的檢查，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、濾清器、風機等關(guān)鍵部件。
2. 操作啟動：熟悉并正確操作控制面板，啟動和關(guān)閉設(shè)備。
3. 現(xiàn)場評估：根據(jù)煙塵情況，確定最佳的作業(yè)路線和方法。
4. 除塵作業(yè)：駕駛車輛，利用噴霧裝置對煙塵區(qū)域進行有效覆蓋和吸附。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
目的和意義
消煙除塵車崗位的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)過程中的人員安全，提高工作效率，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的設(shè)備損壞，防止意外事故的發(fā)生，保障城市環(huán)境的清潔，同時延長設(shè)備使用壽命，降低運營成本。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟知設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查設(shè)備時，注意檢查油液是否充足，各連接部位是否緊固，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 啟動設(shè)備前，確認周圍無人員靠近，避免意外傷害。
4. 在進行除塵作業(yè)時，應保持車輛穩(wěn)定，避免急轉(zhuǎn)彎或高速行駛，防止水霧噴濺傷人或影響行車安全。
5. 根據(jù)現(xiàn)場煙塵濃度，合理調(diào)整噴霧量和壓力，確保最佳的除塵效果。
6. 在特殊天氣或環(huán)境下（如大風、暴雨），應暫停作業(yè)，避免設(shè)備受損或引發(fā)安全事故。
7. 定期清理濾清器，防止堵塞影響設(shè)備性能。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好車輛停放和設(shè)備防雨措施。
9. 遇到設(shè)備故障，立即停機并報告，切勿自行修理。
10. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調(diào)作業(yè)，確保作業(yè)區(qū)域的安全。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。消煙除塵車崗位的每一位員工都應以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保每一次作業(yè)的安全與高效。
消煙除塵車崗位:安全操作規(guī)程范文
第1篇 消煙除塵車崗位:安全操作規(guī)程
崗位職責
在生產(chǎn)班長的直接領(lǐng)導下,與推焦、裝煤、攔焦、上升管工等崗位密切配合。進行消煙除塵,安全順利地完成出爐計劃。
崗位安全操作要點
1、上崗前必須穿戴齊勞動保護用品。
2、 交接班時對設(shè)備各系統(tǒng)進行全面檢查,作好交接班記錄。
3、 開車前應先給信號后動車,并注意前方是否有人或其它障礙。
4、 工作中禁止與他人說閑話,更不準做其他工作,注意力要集中。
5、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時各部位不能進行加油、清掃、檢修、工具不能亂放。
6、 消煙車向端臺行走時要減速行車。
7、 行車途中,不準任何人上、下車。
8、 升降導套在下位時不得開動車輛。
9、非本崗位人員嚴禁開車操作。
10、檢修電器要由專業(yè)人員進行,配電室非專業(yè)人員不得入內(nèi)。
11、在操作當中發(fā)生故障時,立即通知班長及值班長,聯(lián)系有關(guān)崗位并配合及時修復。
12、必須在出焦前才能揭蓋,如果推焦裝煤車或消煙車風機供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障短時間不能排除,消煙車應開回端臺。
操作規(guī)程
1、出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。
2、人工打開消煙孔蓋。
3、通知上升管工關(guān)閉橋管翻板,然后使導套下降到位,然后開啟水泵,再啟動風機。
4、開始裝煤時,在機側(cè)吸口處提前點火。
5、裝煤結(jié)束,推焦車對上爐門后,提起升降套筒,關(guān)嚴消煙孔蓋,嚴禁冒煙冒火。
6、消煙完成后,先停風機電機,必須保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵,后停水泵。
7、將消煙車開到下一出爐號。
技術(shù)要點
1、消煙車司機應盡量提前在推焦之前對好位進行預熱,先不要開風機和水泵。
2、開始推焦后方可開啟風機和水泵。
3、焦側(cè)升降套筒要放到底,機側(cè)套筒可以適當調(diào)整高度。
4、開始裝煤時應提前在機側(cè)點火。
5、裝煤完畢關(guān)閉大蓋時要先關(guān)機側(cè)孔再蓋焦側(cè)孔。
6、關(guān)閉孔蓋后延后10—20秒左右停止風機和水泵。
7、盡量在風機完全停止后再行走。
設(shè)備維護與保養(yǎng)
1、按照巡檢制度要求每班對設(shè)備進行巡檢,并做好記錄。
2、做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作,對日常維護保養(yǎng)和設(shè)備運行情況作好記錄。
3、走行裝置軸承,鏈傳動等潤滑零部件,應定期注油,保持潤滑良好,走行電機每六個月更換一次潤滑油。
4、 注意檢查制動器的磨損情況,當閘瓦磨損量為原厚度的1/2時必須更換。
5、配合電工定期檢查電器設(shè)備零部件,如配電室內(nèi)部接觸器,行程開關(guān),制動器信號,限位開關(guān)等是否靈敏,電機的滑環(huán)和炭刷的接觸情況是否良好。
6、檢查儀表是否靈敏可靠,顯示是否準確。
7、每班清掃一次設(shè)備衛(wèi)生。
第2篇 工貿(mào)消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程
1.出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。
2.人工打開消煙孔蓋。
3.通知上升管工關(guān)閉橋管翻板,然后使導套下降到位,然后開啟水泵,再啟動風機。
4.開始裝煤時,在機側(cè)吸口處提前點火。
5.裝煤結(jié)束,推焦車對上爐門后,提起升降套筒,關(guān)嚴消煙孔蓋,嚴禁冒煙冒火。
6.消煙完成后,先停風機電機,必須保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵,后停水泵。
7.將消煙車開到下一出爐號。
第3篇 消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程
崗位職責
在生產(chǎn)班長的直接領(lǐng)導下，與推焦、裝煤、攔焦、上升管工等崗位密切配合。進行消煙除塵，安全順利地完成出爐計劃。
崗位安全操作要點
1、上崗前必須穿戴齊勞動保護用品。
2、 交接班時對設(shè)備各系統(tǒng)進行全面檢查，作好交接班記錄。
3、 開車前應先給信號后動車，并注意前方是否有人或其它障礙。
4、 工作中禁止與他人說閑話，更不準做其他工作，注意力要集中。
5、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時各部位不能進行加油、清掃、檢修、工具不能亂放。
6、 消煙車向端臺行走時要減速行車。
7、 行車途中，不準任何人上、下車。
8、 升降導套在下位時不得開動車輛。
9、非本崗位人員嚴禁開車操作。
10、檢修電器要由專業(yè)人員進行，配電室非專業(yè)人員不得入內(nèi)。
11、在操作當中發(fā)生故障時，立即通知班長及值班長，聯(lián)系有關(guān)崗位并配合及時修復。
12、必須在出焦前才能揭蓋，如果推焦裝煤車或消煙車風機供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障短時間不能排除，消煙車應開回端臺。
操作規(guī)程
1、出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。
2、人工打開消煙孔蓋。
3、通知上升管工關(guān)閉橋管翻板，然后使導套下降到位，然后開啟水泵，再啟動風機。
4、開始裝煤時，在機側(cè)吸口處提前點火。
5、裝煤結(jié)束，推焦車對上爐門后，提起升降套筒，關(guān)嚴消煙孔蓋，嚴禁冒煙冒火。
6、消煙完成后，先停風機電機，必須保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵，后停水泵。
7、將消煙車開到下一出爐號。
技術(shù)要點
1、消煙車司機應盡量提前在推焦之前對好位進行預熱，先不要開風機和水泵。
2、開始推焦后方可開啟風機和水泵。
3、焦側(cè)升降套筒要放到底，機側(cè)套筒可以適當調(diào)整高度。
4、開始裝煤時應提前在機側(cè)點火。
5、裝煤完畢關(guān)閉大蓋時要先關(guān)機側(cè)孔再蓋焦側(cè)孔。
6、關(guān)閉孔蓋后延后10—20秒左右停止風機和水泵。
7、盡量在風機完全停止后再行走。
設(shè)備維護與保養(yǎng)
1、按照巡檢制度要求每班對設(shè)備進行巡檢，并做好記錄。
2、做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，對日常維護保養(yǎng)和設(shè)備運行情況作好記錄。
3、走行裝置軸承，鏈傳動等潤滑零部件，應定期注油，保持潤滑良好，走行電機每六個月更換一次潤滑油。
4、 注意檢查制動器的磨損情況，當閘瓦磨損量為原厚度的1/2時必須更換。
5、配合電工定期檢查電器設(shè)備零部件，如配電室內(nèi)部接觸器，行程開關(guān)，制動器信號，限位開關(guān)等是否靈敏，電機的滑環(huán)和炭刷的接觸情況是否良好。
6、檢查儀表是否靈敏可靠，顯示是否準確。
7、每班清掃一次設(shè)備衛(wèi)生。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程
1.出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。
2.人工打開消煙孔蓋。
3.通知上升管工關(guān)閉橋管翻板，然后使導套下降到位，然后開啟水泵，再啟動風機。
4.開始裝煤時，在機側(cè)吸口處提前點火。
5.裝煤結(jié)束，推焦車對上爐門后，提起升降套筒，關(guān)嚴消煙孔蓋，嚴禁冒煙冒火。
6.消煙完成后，先停風機電機，必須保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵，后停水泵。
7.將消煙車開到下一出爐號。
第5篇 消煙除塵車崗位操作規(guī)程
一、技術(shù)規(guī)定：
1、軌距：5835mm，走行速度：57.7m/min。
2、走行電機轉(zhuǎn)數(shù)：960r/min，功率：15kw（單臺）。
3、水泵：轉(zhuǎn)數(shù)：2900r/min，流量：60m3/h。
4、風機：流量：42221m3/h，全壓：6382pa。
5、升降導套：行程：250mm，功率2.2kw。
6、燃燒總面積：22.89m3。
7、外型尺寸：9480×10600×9310
8、總功率約210kw。
9、總重：67t。
二、操作方法
a、正常操作：
㈠、走行：由調(diào)換主令控制器手柄位置實施調(diào)換，低速起步，后依據(jù)實況調(diào)換中，告訴行駛。停車之前須先加速至低速再停車。
㈡、到位工作：啟動消煙除塵車準確定位于已打開排演孔蓋的出焦炭化室，并使開降導套下降到位，對接煤氣管道快裝接頭并開通閥門。
1、推焦：腿腳前按下熱氣流換向裝置按鈕，使對接管及電動三通擋板移動到位，，后開啟水泵及風機，捕集焦炭推出掉落產(chǎn)生的灰塵，經(jīng)濕法凈化氣液分離后排入氣。因風機形成負壓所限，一捕集飄塵為主，對于落塵則利用相互碰撞減少動能而下落于熄焦車內(nèi)，熄焦時一并派出。
2、裝煤：出焦完畢，在水泵、風機繼續(xù)工作狀態(tài)下，按下熱氣交換裝置另一按鈕，使對接管收回，擋板復位，原熱氣流通道關(guān)閉，凈化系統(tǒng)與燃燒流通道接通，開始捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及灰塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。
3、裝煤結(jié)束，炭化室機側(cè)爐門關(guān)緊后，提升導套，待排煙孔蓋復位先關(guān)閉煤氣管閥門，脫開煤氣管道快裝接頭后關(guān)風機，再關(guān)水泵，開啟走行，消煙除塵車移至端部平臺休息待用。
b、特殊操作：高速行駛時，勿緊急制動停車，非特別緊急情況，嚴禁采用打倒車方式制動。
第6篇 消煙除塵車崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責：
1、在班長、工段長的領(lǐng)導下，進行消煙除塵工作，并與爐頂工上升管工。推焦、攔焦、裝煤車司機等崗位密切配合，安全順利地完成出爐計劃。
2、操作中發(fā)生故障時，如不能自行排除，要立即通知班長及工段長，并與維修工聯(lián)系并配合及時處理進行維修。
3、管理和維護保養(yǎng)的設(shè)備，有消煙除塵車的套筒，行走電機減速機、水泵、風機上下水槽、滑線。
4、負責消煙除塵車衛(wèi)生及崗位衛(wèi)生清掃等工作。
5、認真執(zhí)行本崗安全技術(shù)操作規(guī)定，并及時完成車間臨時指派的其他工作。
二、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1、經(jīng)常檢查主要螺釘有無松動，特別是行走裝置軸承的聯(lián)接螺栓，需經(jīng)常保持擰緊狀態(tài)。
2、行走裝置軸承、鏈傳動等潤滑部位，并定期注油，保持其潤滑良好。
3、注意檢查制動器的磨損情況，當閘瓦磨損基為原厚度的1/2時必須更換。
4、在使用的過程中，水量不足或突然無水時應立即停止使用。
5、上崗后，應檢查消煙車的行走，水泵風機軸套等是否良好。
6、配合電工定期檢查電器設(shè)備零部件。
7、控制好配電室室內(nèi)溫度，避免變頻器因溫度偏高影響其正常工作。
三、正常操作：
1、出焦前先將橫煙道風口打開，再將消煙車開到即將出爐炭化室上對位，最后將出煙套伸至合適位置。
2、推焦時，打開除塵閘板，關(guān)閉消煙閘板，先啟動水泵，后啟動風機，推焦結(jié)束后，先停風機后停水泵。
3、裝煤時，關(guān)閉除塵閘板，開啟消煙閘板，導套下落到合適位置后，先啟動水泵，再啟動風機，正常啟動后，發(fā)出允許裝煤信號，觀察風機出口狀況，如有異常應采取緊急措施。
4、裝煤結(jié)束后，推焦車對上爐門，爐頂工打開橋管翻板、提起導套爐頂工關(guān)閉消煙孔蓋停風機，將消煙車開到下一個出爐號，再停水泵，并關(guān)閉風門。
5、車輛行走前，必須將導套提起和出爐導套退到位后，消煙車司機確認無誤后才能開車。
6、消煙車在消煙除塵的過程、司機、要經(jīng)常檢查水槽水位，必要時進行補水。
四、安全技術(shù)要點：
1、前勞保用品必須穿戴齊全。
2、開車前先鳴笛后，動車，并注意前方是否有人或其他障礙物。
3、工作中禁止與他人交談，更不準做其他工作，注意力要集中。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時各部位不能進行加油清掃檢修，工具不能亂放。
5、車向爐端臺行走時要減速行車。
6、與通風管道對接系統(tǒng)未退復原位，升降導套沒有提起時均不得動車。
7、非本崗位嚴禁開車操作。
8、檢修電器要由專業(yè)人員進行，配電室非專業(yè)人員不得入內(nèi)。
