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有哪些
制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 確保設備清潔無污漬，所有連接部位密封良好。
- 準備氨氣瓶，檢查其壓力及安全閥功能正常。
- 配備必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套。
2. 系統(tǒng)預處理
- 關閉所有閥門，包括氨氣進口閥和系統(tǒng)內(nèi)的閥門。
- 排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，確保干燥無雜質(zhì)。
3. 充氨操作
- 小心開啟氨氣瓶閥門，緩慢注入氨氣。
- 監(jiān)測系統(tǒng)壓力，控制在合適范圍，防止超壓。
- 定期檢查氨氣泄漏，使用檢漏液或儀器進行檢測。
4. 均衡充注
- 在充氨過程中，逐步調(diào)整閥門，使氨氣均勻分布于系統(tǒng)各部分。
- 觀察蒸發(fā)器和冷凝器的運行情況，確保氨氣充分循環(huán)。
5. 停止與封存
- 當系統(tǒng)壓力達到設計值時，關閉氨氣瓶閥門。
- 打開系統(tǒng)內(nèi)的平衡閥，釋放多余壓力。
- 封閉所有閥門，做好標記。
目的和意義
制冷系統(tǒng)充氨是為了建立并維持系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)，保證冷卻效果。氨作為制冷劑，因其高效、環(huán)保而被廣泛使用。正確充氨能確保制冷效率，減少能源消耗，延長設備壽命，同時保障操作人員的安全。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解氨的性質(zhì)和危險性。
2. 充氨過程中避免明火和熱源，以防氨氣泄漏引起火災或爆炸。
3. 若發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，立即停止操作，疏散人員，并及時處理。
4. 保持良好的通風環(huán)境，避免氨氣積聚。
5. 充氨結(jié)束后，應進行系統(tǒng)完整性檢查，確認無泄漏后方可啟動設備。
6. 遵守相關法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作需結(jié)合實際情況和設備手冊進行。在實際工作中，應根據(jù)設備狀況、環(huán)境條件和人員技能靈活調(diào)整，確保安全高效地完成制冷系統(tǒng)充氨任務。
制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程范文
1、操作人員必須準備橡皮手套?，F(xiàn)場要準備防氨面具、防護眼鏡以及急救藥品。嚴禁在現(xiàn)場吸煙或明火作業(yè)；
2、加氨前后應對氨瓶進行稱重記錄，累計灌氨量；
3、將氨瓶放在瓶架上（傾斜度30-40。），頭部向下，用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好，注意氨瓶閥口應向上；
4、先打開加氨站及通向系統(tǒng)的各個閥門，再慢慢打開瓶上的角閥，氨液借氨瓶和系統(tǒng)的壓差進入系統(tǒng)。
當氨瓶內(nèi)發(fā)了嘶嘶聲，瓶下部的白霜融化時說明氨液已加完，此時應先關閉氨瓶上的角閥，然后再關閉加氨站上的閥門；
5、拆下氨瓶閥口聯(lián)接器，空瓶過磅計重后，再換上新瓶繼續(xù)灌氨；
6、加氨后，應進行放空氣操作。
采用槽車（貯罐）灌氨時，應使槽車盡量靠近加氨站，以減少制冷劑流動阻力。槽車與系統(tǒng)連接的加氨管應是無縫鋼管及局部用耐壓橡皮管（經(jīng)受20公斤/厘米2表壓），以防爆裂發(fā)生危險。
氨槽車最好帶有流量計，當系統(tǒng)內(nèi)充灌氨量達到計算量的50-70%時，暫停充氨，作高、低壓系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不足時再繼續(xù)灌氨。
