數(shù)控平面鉆操作規(guī)程

有哪些

數(shù)控平面鉆操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保數(shù)控平面鉆床電源接通，無(wú)異常電壓波動(dòng)。

- 檢查設(shè)備各部件，如鉆頭、夾具、工作臺(tái)等是否完好，緊固件是否松動(dòng)。

2. 工件裝夾

- 根據(jù)工件尺寸和形狀，選用合適的夾具固定工件，確保其穩(wěn)定且位置準(zhǔn)確。

- 使用量具校準(zhǔn)工件位置，保證鉆孔坐標(biāo)與設(shè)計(jì)圖紙一致。

3. 編程與設(shè)置

- 輸入工件的幾何信息和加工參數(shù)，創(chuàng)建鉆孔程序。

- 設(shè)置鉆頭轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和深度，依據(jù)材料性質(zhì)和鉆孔直徑調(diào)整。

4. 預(yù)運(yùn)行檢查

- 在空載狀態(tài)下運(yùn)行程序，觀察設(shè)備動(dòng)作是否正常，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。

- 檢查冷卻液系統(tǒng)是否暢通，噴嘴對(duì)準(zhǔn)鉆頭。

5. 開(kāi)始加工

- 啟動(dòng)鉆床，按照編程指令進(jìn)行自動(dòng)鉆孔。

- 監(jiān)控加工過(guò)程，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件質(zhì)量。

6. 完成與清理

- 加工完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，卸下工件。

- 清理工作臺(tái)、鉆頭和夾具，保持工作環(huán)境整潔。

目的和意義

數(shù)控平面鉆的規(guī)范操作旨在提高生產(chǎn)效率，保證加工精度和工件質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全，同時(shí)也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升企業(yè)的工藝水平，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，不得未經(jīng)許可擅自操作。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外傷害。

3. 加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

4. 遵守5s管理原則，保持工作場(chǎng)所整潔，預(yù)防雜物進(jìn)入設(shè)備導(dǎo)致故障。

5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

6. 記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果，以便于分析和優(yōu)化加工工藝。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行，確保安全高效地完成任務(wù)。

數(shù)控平面鉆操作規(guī)程范文

1、 機(jī)器的操作人員事先必須跟機(jī)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)。

2、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部位是否完好，電纜、電線有否破損，查看機(jī)器周?chē)欠裼衅渌藛T或障礙物，地面是否有積水或油污。

3、 接通電源后一定要按規(guī)定的程序啟動(dòng)機(jī)器，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)時(shí)，請(qǐng)立刻關(guān)掉機(jī)器并請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員維修。

4、 接通電源時(shí)應(yīng)先接通車(chē)間主電源，再合上控制開(kāi)關(guān)，最后進(jìn)行接通電源后的有關(guān)檢查，切斷電源應(yīng)先切斷控制柜開(kāi)關(guān)，再切斷車(chē)間主電源開(kāi)關(guān)。

5、 接通電源后，機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察動(dòng)力頭主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液壓站工作是否正常，夾緊油缸，鎖緊油缸是否運(yùn)動(dòng)靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無(wú)誤后才能正常操作。

6、 加工時(shí)要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇適合主軸轉(zhuǎn)速的進(jìn)給速度。

7、 加工前應(yīng)先編制加工零件的加工程序，正確調(diào)用并經(jīng)仔細(xì)核對(duì)無(wú)誤后才能加工。

8、 工件放置在工作臺(tái)上后應(yīng)靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺(tái)鎖住，然后加工。

9、 放置工件時(shí)應(yīng)注意工件孔位不能和支承條疊在一起，這一點(diǎn)要操作工切記。

第2篇 新數(shù)控平面鉆床安全操作規(guī)程

一、安全注意事項(xiàng)

1.鉆床操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn),方可上崗,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗操作,以免發(fā)生事故。

2.操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結(jié)構(gòu)、性能及設(shè)備故障排除等,將鉆孔尺寸控制在機(jī)器能力范圍內(nèi),嚴(yán)禁違規(guī)操作。

3.操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,操作時(shí)不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止長(zhǎng)發(fā)者操作設(shè)備。

4.非機(jī)修、電工人員不得隨意拆卸該設(shè)備,除作業(yè)人員嚴(yán)禁他人接觸操作箱、控制盤(pán)、變頻器等危險(xiǎn)部位。

5.嚴(yán)禁操作、機(jī)修人員身體進(jìn)入機(jī)器的可動(dòng)部位,維修前,請(qǐng)務(wù)必按操作規(guī)程事先切斷電源,終止供氣,確認(rèn)停止后,由專(zhuān)人看護(hù),方可進(jìn)行維修作業(yè)。

6.任何人不得隨意改造外殼、腳踏開(kāi)關(guān)、控制線路及機(jī)器的性能,嚴(yán)禁違規(guī)操作。

7.設(shè)備發(fā)生異常故障時(shí),操作人員應(yīng)立即按安全急停開(kāi)關(guān)。

二、安全操作須知

1.開(kāi)機(jī)前先檢查各機(jī)器部件是否正常,電源、氣源是否通暢,設(shè)備內(nèi)外是否存在油污、雜質(zhì),操作前必須保持設(shè)備的完好,工作環(huán)境的整潔及安全通道的通暢。

2.接通電源后,機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察動(dòng)力主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,排屑器電機(jī)是否正常,夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無(wú)誤后,方可運(yùn)行操作。

3.根據(jù)下料單的加工尺寸編制加工程序,并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度,確保鉆床正常工作。

4.嚴(yán)禁將大塊成團(tuán)的鐵屑一次性的清理到排屑器的排屑鏈板上,否則會(huì)使排屑器發(fā)生堵塞或者使排屑器損壞。

4.工件鉆孔前,須確保支承條須躲開(kāi)所要加工的孔的位置,否則當(dāng)工件鉆透后,鉆頭不能快速返回,將破壞工件支承條和柜式支承架。

三、維護(hù)和保養(yǎng)

1.設(shè)備操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)進(jìn)行深度了解,按使用說(shuō)明書(shū)對(duì)設(shè)備定期做好保養(yǎng)工作。

2.設(shè)備使用n32耐磨液壓油,操作人員應(yīng)適時(shí)向油箱內(nèi)加入液壓油,使油量不少于80升,箱內(nèi)液壓油每年更換一次。

3.操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設(shè)定壓力(6mpa),如有變化需進(jìn)行調(diào)整,油箱上的空氣過(guò)濾器每年清潔一次。

4.該設(shè)備盡量選用防銹性比較好的冷卻液,操作人員須適時(shí)向水箱內(nèi)補(bǔ)充冷卻液,使容量保持200升左右。

5.操作人員須定期按使用說(shuō)明書(shū)的要求,給設(shè)備各機(jī)械傳動(dòng)部位注入潤(rùn)滑油,使各傳動(dòng)部位正常工作。

6.機(jī)修、電工人員須定期按使用說(shuō)明書(shū)的要求,對(duì)設(shè)備做定期的檢查、保養(yǎng)工作,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.設(shè)備發(fā)生故障時(shí),操作人員必須立即停止操作該設(shè)備,并由專(zhuān)業(yè)機(jī)修。電工人員進(jìn)行檢查及維護(hù)后,經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員同意操作后,方可進(jìn)行操作;操作人員不得隨意拆卸設(shè)備各部件,違者后果自負(fù)。

_____有限公司