有哪些
1. 設備操作前的檢查：確保設備完好無損，所有部件都在正常位置，無明顯磨損或損壞。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受必要的操作培訓，理解設備的工作原理和安全規(guī)定。
3. 個人防護裝備：根據(jù)設備性質(zhì)，操作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
4. 設備啟動與運行：遵循正確的啟動程序，避免誤操作導致設備異常啟動。
5. 運行中監(jiān)控：在設備運行過程中，應定期檢查其運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機與維護：遵循規(guī)定的停機步驟，定期進行設備保養(yǎng)和維護，確保設備良好運轉。
7. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地響應。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障設備操作的安全性，防止因不當操作造成的設備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作流程，降低故障率，減少維修成本，確保企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟或忽視安全規(guī)定。
2. 對于新引入或升級的設備，應重新進行操作培訓，確保所有人員了解新的操作方法和安全措施。
3. 在設備運行過程中，禁止無關人員靠近，尤其是危險區(qū)域，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止操作，通知專業(yè)人員檢查維修，切勿自行處理。
5. 定期評估和更新安全規(guī)程，以適應技術發(fā)展和工作環(huán)境的變化。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行或造成滑倒等安全隱患。
7. 記錄每次設備操作、維護和故障情況，以便追蹤設備狀況，提前預防可能的問題。
設備安全操作規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和維護，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全、高效進行。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
設備安全操作規(guī)程總則范文
第1篇 設備安全操作規(guī)程總則
1、安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全,全體員工必須認真貫徹執(zhí)行安全第一,預防為主的方針,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
2、新入廠員工必須接受三級教育(即入廠教育、工段教育、崗位教育)及現(xiàn)崗位安全技術操作培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗工作,對電器、電梯、電氧氣焊、廠內(nèi)機動叉車和各種機動車輛等特殊工種必須有效的特種作業(yè)人員上崗操作證方可上崗操作。
3、所有生產(chǎn)員工在每班上崗前,必須穿戴好勞保防護用品,在操作旋轉轉機床時,不準系領帶,女工的長發(fā)需放入工作帽內(nèi),辮子應盤頭,袖口必須扎緊,嚴禁帶手套操作旋轉的設備,車間內(nèi)不準赤背、打赤腳,不準穿拖鞋,員工在工作時必須嚴格按各種機臺的操作規(guī)程操作。
4、設備應定人、定崗操作,對本工種以外的設備必須經(jīng)自己的主管領導批準,并在已掌握操作程序的前提下方可操作,操作前應檢查設備和工作場地,排除一切故障及隱患。
5、凡設備在旋轉或運行過程中任何人不準橫跨旋轉部位,不準從其上方傳遞物件,不準觸摸旋轉部位,不得用手拔、嘴吹切削下來的木屑,不得站立于旋轉工件或可能會發(fā)生彈爆裂而突然飛出物件的,切屑部位正前方操作。
6、檢查、調(diào)整、清掃、擦拭設備、裝卸、測量工件及需要拆卸防護罩時,要先停車斷電。
7、不準超限使用設備,不準擅自拆除機床上的防護罩網(wǎng)等安全裝置,工作完畢或路途停電均應切斷設備的電源。
8、工作時應集中精力,堅守崗位,不準擅自離開已開啟的機械設備,不準請他人替代自己工作,工作時間不準打鬧,大聲嘻笑喧嘩,閑談,睡覺,看書、報、雜志等和做與工作無關的事,嚴禁釀酒者進入工作崗位。
9、設備出現(xiàn)故障,需要維修時,必須停車進行,并掛修理牌,在例行保養(yǎng)清洗擦拭,加注潤滑油時都必須先停車,不準開機進行,以免發(fā)生危險,機床及運轉部位上方不得放置任何物件。
10、嚴格遵守安全用電規(guī)則,非電工人員不得私拉電源和折裝電氣設備,如確因工作和生
活上的需要,折裝電氣設備時,要找電氣設備的維修人員,不了解電器設備的性能或與自己無關的設備不得隨意開合按鈕,合拉開關時應站立開側面操作以免電弧傷人,電工維修
作業(yè)時必須在設備或電控箱的明顯位置懸掛示警牌,他人不得隨意摘取或送電。
11、對易燃易爆等危險物品應分類妥善存放,存放處要有明顯標志和禁火牌,在公司的整個區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙,維修人員和外來的工程人員的明火作業(yè),必須要事先提出申請,在得到正式批準后還要通知有關部門人員協(xié)助,必須限定在一個指定的區(qū)域圍內(nèi),并且要有監(jiān)護人,和安全保護及防范措施。
12、保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全,保持生產(chǎn)工段、庫房安全通道的暢通,工作現(xiàn)場存放物料的堆放要整齊穩(wěn)妥,不得超高、超寬,散落于地面的粉塵廢料切屑等應及時清除干凈。
13、安全消防設備不得隨意移動或它用,置放于哪個部門就歸屬哪個部門監(jiān)管,并指派專人保養(yǎng)維護,始終處于良好的使用狀態(tài)。
14、嚴格執(zhí)行各級領導責任制,經(jīng)常提醒員工,不得違反操作規(guī)程,勤巡視、勤檢查,每天下班前必須切斷電源、氣源,檢查清理工作場地,排除隱患杜絕各類事故的發(fā)生。
15、當發(fā)生工傷,火災事故時,要積極搶救,并保護好現(xiàn)場,立即向領導和有關部門報告,不許弄虛作假或隱瞞事實不報的現(xiàn)象發(fā)生。
16、各級領導要牢固樹立安全第一的思想,不重視安全就是犯罪違章指揮就是殺人努力提高安全意識,爭做安全示范的帶頭人。
17、每位員工除應認真遵守本總則外還必須遵守本工種崗位的安全操作規(guī)程,認真學習業(yè)務熟練掌握安全操作技能。
第2篇 重點設備安全操作技術規(guī)程
（一）設備
1、一般要求
（1）設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
（2）建立和健全設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度。
（3）化工機械設備安裝施工，必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書”的單位施工。堅持設備安裝驗收質(zhì)量標準。
（4）所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設備崗位與有關崗位，應設置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
（6）對設備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。
（7）嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動和摩擦。
（9）各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。
（10）各類風機、泵的安全技術管理，遵照本規(guī)程中壓縮機有關安全技術規(guī)程執(zhí)行。
2、緊急處理：
嚴禁設備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時，有權先停車處理，后向班長報告。
1）發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；
2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；
3）機械、電機運轉有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；
4）當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應立即通知電工在配電室切斷電源。
3、傳動裝置
（1）操作傳動機械前，必須正確穿戴勞動防護用品；
（2）皮帶傳動應符合以下要求：
1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；
2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應設有導靜電的裝置；
3）皮帶機的兩側應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米；
4）較長的皮帶輸送機，應每隔20米設有事故緊急停車裝置；
5）凡低于地面的傳動裝置應鋪設牢固的蓋板；
6）凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時，應設置防護板；
7）移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施；
8）嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動；
9）皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作；
10）皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
4、起重機械
（1）起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程》。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；
（2）起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理；
（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
5、鍋爐、壓力容器、壓力管道
（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；
（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器、壓力管道；
（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術人員按設計要求檢查復驗，并按有關規(guī)定取得“使用登記證”；
（4）應制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數(shù)；
（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應建立完整的技術檔案；
（6）壓力容器、壓力管道應嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定；
（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關部門頒發(fā)的資格證；
（8）經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器、壓力管道應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術要求，并按有關規(guī)定重新取得使用許可證；
（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴格控制壁溫、不準超過設計溫度；
（10）當壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；
（11）凡發(fā)生安全技術規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；
（12）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；
（13）嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結構；
（14）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；
（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。
（二）檢維修
1、檢修安全的基本要求：
（1）應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制；
（2）應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應指定安全負責人，作業(yè)施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確；
（3）應制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想；
（4）檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；
（5）應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)；
（6）檢修現(xiàn)場應保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。
2、安全檢修的幾項作業(yè)
（1）動火作業(yè)
1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準后方可作業(yè)；
2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。
3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關規(guī)定執(zhí)行
（2）抽堵盲板作業(yè)
1）在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或設備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；
2）抽堵盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應符合安全技術規(guī)范要求，抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛有盲板標志牌?/p>
（3）動土作業(yè)
1）動土作業(yè)前，應做好地質(zhì)、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；
2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；
3）動土安全作業(yè)證應由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；
4）動土作業(yè)應遵照《建筑安裝技術規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；
（4）高處作業(yè)
1）凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；
2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；
3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護；
4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；
5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息；
6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明；
7）腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標準。
（5）設備內(nèi)作業(yè)
1）進入設備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設備內(nèi)安全作業(yè)證。入設備內(nèi)作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入；
2）入設備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)，視具體條件加強設備內(nèi)通風，對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)；
3）進入設備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備內(nèi)作業(yè)后，應每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設備外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡；
4）在設備內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向設備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在設備內(nèi)；
5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點
（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；
（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志；
（3）進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；
（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；
（5）嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；
（6）檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側，長度不應超過3米，如電源線較長，應架空離地面2.5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點10米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應無可燃易爆品；
（7）對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專人負責校驗，符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理；
（8）檢查運輸設備檢修現(xiàn)場，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志；
（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；
（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；
（11）對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。
4、檢修后的安全檢查要點
（1）檢修結束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；
（2）設備、容器、管道內(nèi)應不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；
（3）一切安全設施應恢復正常狀態(tài)；
（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清；
（5）按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車；
（6）按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收；
（7）造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進行全面化工開車。
（三）電氣
第3篇 供配電設施設備安全操作規(guī)程
1.0目的
規(guī)范供配電設備設施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設備設施。
2.0適用范圍
適用于寧德銀典物業(yè)轄區(qū)內(nèi)供配電設備設施的操作。
3.0職責
3.1機電維修部主管/變配電房組長負責檢查《供配電設備設施安全操作標準作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。
3.2變配電室值班電工負責供配設備設施的操作。
4.0程序要點
4.1安全操作注意事項
4.1.1操作高壓設備設施時,必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。
4.1.2操作低壓設備設施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設備。
4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況須帶電作業(yè)時,需具備如下條件:
有監(jiān)護人;
工作場地空間足夠,光線足夠;
所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);
工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。
4.1.4自動空氣開關跳閘或熔斷器熔斷時,應查明原因并排除故障后,再行恢復供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。
4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。
4.1.6變配電房拉、合閘時,應一人執(zhí)行一人監(jiān)護。
4.2供配電設備設施操作
4.2.1 配電變壓器停電的操作要領:
拉開各低壓出線開關;
拉開低壓總開關;
拉開配電變壓器高壓側開關。
4.2.2 自發(fā)電停電的操作要領:
拉開發(fā)電機配電柜總開關;
關掉發(fā)電機控制電源。
4.2.3配電變壓器送電的操作要領:
合上配電變壓器高壓側開關;
合上低壓總開關;
合上各低壓出線開關。
4.2.4自發(fā)電送電的操作要領:
合上發(fā)電機控制電源;
合上發(fā)電機配電柜總開關。
4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領如下:
拉開高、低壓兩側電源;
驗電,確認無電;
兩側分別掛三相短路接地線;
高安全圍攔,掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于高、低壓開關處。
4.2.6在配電柜開關上工作前,操作要領如下:
拉開開關、有明顯的開路點;
驗電,確認無電;
掛三相短路接地線;
設置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);
掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關處;
站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。
5.0記錄
6.0相關支持文件
第4篇 大傾角上料系統(tǒng)設備安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應檢查下列項目：
⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行）
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認正常無誤后，才能上料工作。
4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護規(guī)程
1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應及時停車處理。
3、嚴格執(zhí)行設備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。
第5篇 鋼管焊接設備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設備使用時的安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 鋼管焊接設備操作人員須經(jīng)過培訓、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。
3. 使用前應檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。
4. 電焊機應放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面。
5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應該設有獨立的接地,接零線,其接點應用螺絲壓緊。
6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離,必要時應設圍擋。
7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。
8. 高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。
9. 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。
11. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
12. 每次作業(yè)后,應斷開焊接電源開關,清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。
13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
14. 操作人員應定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設備維護作業(yè)指導書》中的要求對設備進行保養(yǎng)。
15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應遵守電動設備工具安全操作規(guī)程第三款中相關規(guī)定。
第6篇 h學校電教設備安全操作規(guī)程
1、網(wǎng)絡安全措施
(1)學校網(wǎng)絡中心屬于通訊重地,非管理人員不得入內(nèi)。
(2)網(wǎng)絡管理人員要做好設備的日常維護保養(yǎng)工作,建立設備運行日志和故障紀錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證設備的正常運轉,通訊線路的暢通。
(3)路由器、交換機、服務器、防火墻等必須設置密碼,專人管理嚴格保密。除機房管理人員以外其他人員不許操作網(wǎng)絡設備。
(4)做好網(wǎng)絡安全防范工作,對網(wǎng)管中心的計算機設備要定期查毒和殺毒,并指導老師和各處室定期查殺病毒。
a、做好數(shù)據(jù)的備份,在系統(tǒng)遭到破壞時能夠及時恢復系統(tǒng)和數(shù)據(jù),減少損失。
b、機房管理人員要做好機房的防盜、放火、防水、防潮、防靜電、防塵工作,保證機房有良好的工作環(huán)境。
c建立情況匯報制度,對于重大事故要及時向同級領導 和市教育中心匯報
2、學生機房
(1)計算機教室要裝配調(diào)溫、調(diào)濕設備,保持良好的室內(nèi)溫度(計算機運行時一般保持在20至25℃;非運行時保持14°至30℃)和濕度(運行時:相對濕度40~70%非冷凝)。
(2)計算機教室內(nèi)不許飲食和吸煙,嚴禁將易燃易爆、有毒性物品、強腐蝕性物品、強氧化性物品、強磁場物品、放射性物品和染有計算機病毒的軟件帶入計算機室。
(3)管理教師要做好計算機教室衛(wèi)生、安全防范和財產(chǎn)保護工作,熟悉防火等有關器材的使用,經(jīng)常檢查安全措施的落實情況。
(4)建立使用登記制度,建立設備維修檔案
(5)使用機房的老師要教育學生正確使用設備,保證學生上機的安全,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告 處理。
(6)離開教室以前要檢查總電源、窗戶、鎖好門。
3、電教設備
(1)電教設備包括:專用教室、閉路電視系統(tǒng)、錄像編輯系統(tǒng)及相關設備、錄音機、投影機等
(2)做好設備的登記入帳制度,專人專管。
(3)堅持有關的管理和借用制度,教學設備一律不得挪作他用,不外借。
(4)嚴格按照操作規(guī)程使用設備。
(5)定期檢查和維護設備,保證設備的正常使用。
(6)電教室工作人員要各負其責,管理好各種設備,帶電的情況下不得擅離職守
(7)各種設備使用完畢,要及時關閉電源。
(8)離開電教室要及時關好窗戶,鎖好大門,晚上鎖好樓門。
(9)電教組全體人員都要學會使用滅火器材,每年檢查一次消防設備,及時更新。
(10)發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告 ,采取措施。
第7篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設備安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備和檢查:
1、清理設備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎等緊固應無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;
2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機后,應及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運轉中應嚴格執(zhí)行設備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設備運轉中,操作注意事項:
1、巡回檢查設備運行情況,做好維護工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設備允許溫升;
3、注意電機電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉中遇到下列情況之一,應采取緊急停機:
1、轉動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;
3、電機電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進料。
六、停機程序:
1、首先應停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;
2、停機后,應作好破碎及其它輔助設備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
第8篇 電器設備安全技術操作規(guī)程
一、電器設備和線路絕緣必須良好。裸露的帶電體應安裝在碰不著的處所,并設防護欄和明顯的警示標志。
二、電器設備要有可靠的接地和接零措施。
三、電動設備和照明設備拆除后,不能留有帶電的導線,如果保留電線,必須將電源切斷。
四、各種電器設備的安全控制部件必須齊全,并確保靈敏可靠。
五、地下電纜的敷設深度不少于0.7m。
六、裝在設備上的照明和移動的照明設施必須使用安全電壓。
七、用電設備要經(jīng)常檢查,電動機每年檢修一次。
八、架設臨時線要確保導線絕緣良好,用后及時拆除。
九、手持電動工具的使用,按照手持電動工具安全操作規(guī)程。
第9篇 晶體片極化設備安全操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)考核鑒定后方可獨立從事操作,其他人員一律不允許任意操作。
2、工作前應檢查設備是否完好,保持設備有良好狀態(tài)下工作,每周星期一工作前,應將設備預熱2小時以上再工作;發(fā)生來重故障時,由專人修復,一般故障由操作人員排除。
3、應放晶體或晶體擊傷,擊穿、跳弧時,必須先切斷電源,排除故障,達到正常狀態(tài)后,方可連續(xù)工作。
4、按工藝操作規(guī)程要求,嚴格控制溫度、總電壓、保溫保壓時間及升降溫、升降壓速度。
5、操作時最高溫度不允許超過130℃,最高總電壓不允許超過30kv。
第10篇 磷化設備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司磷化設備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2 磷化
3.1.2.1 手動線
3.1.2.1.1 打開電源開關。
3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。
3.1.2.1.3 設定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。
3.1.2.2 自動線
3.1.2.2.1 打開電源開關，對中輪式運輸機進行空載試運行。
3.1.2.2.2 設定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。
3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機進行磷化生產(chǎn)。
3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。
3.1.3 浸油
3.1.3.1 設定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關。
3.1.3.3 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關閉加熱開關。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 使用前應檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。
3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應即請電工修理，帶病禁止投入使用。
3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.4 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應明確做好標識牌。
3.2.5 清洗槽溫度應嚴格控制，操作應按工藝指導書，不得隨意更改。
第11篇 焊割設備安全操作規(guī)程
一、焊接、切割前，焊接人員應穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。配合人員也應有相應的勞保防護用品。
二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。
三、焊機的存放地點，應通風良好，清潔干燥。久未使用的電焊機，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
四、焊機導線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定。
接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網(wǎng)時，注意兩者電壓應相符。
五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯(lián)結處應牢靠，包好絕緣布。
六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。
七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。
八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須通風良好，并采取防毒措施。
九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。
十、焊接切割工作結束，應詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，方準離開工作場所。
十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設備和工具。
第12篇 混凝土輸送設備安全操作規(guī)程
1 混凝土輸送泵車
1 混凝土輸送泵車應停放在平整堅實的地方，液壓支撐腿的底部應用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2 作業(yè)前應進行以下檢查：
（1）攪拌機構工作正常，傳動機構應動作準確。
（2）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。
（3）管道連接處應密封良好。
（4）料斗篩網(wǎng)完好。
（5）液壓系統(tǒng)應工作正常。
（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4 作業(yè)中應嚴格按順序打開懸臂。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。
5 嚴禁用懸臂作起重工具。
6 泵車作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支撐腿的控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回懸臂檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8 泵車作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9 排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采用“反抽”的方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。
10 作業(yè)時不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道，泵車工作時嚴禁拆卸管道。
11 清洗管道時，作業(yè)人員應離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設備。
第13篇 施工機電設備安全技術操作規(guī)程
1.機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。
2.機械和動力機的底座必須穩(wěn)固,轉動的危險部位要設防護裝置。
3.工作前必須檢查機械儀表、工具等確認完好方準使用。
4.電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零保護,并設置單一開關;遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
5.施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉中修理。
6.電氣、儀表、管道和設備試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施進行,運轉時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。
7.在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應將起重臂落下,在架空輸電線路一側工作時,不集約在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規(guī)定:
輸電線路電壓 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏
允許與輸電線路的最近距離 1.5 2 4 5 6
8.行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。
9.受壓容器應有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。
10._光或閔湎嚀繳俗饕登?，非操作人暂厜拿进入?/p>
11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。
第14篇 回轉設備安全操作規(guī)程標準
1.設置目的
為貫徹落實《安全生產(chǎn)法》,建立安全長效機制,預防因人為因
素造成檢修事故的發(fā)生,特制定標準規(guī)范本車間特有設備的安全操作
規(guī)程,提高企業(yè)安全生產(chǎn)保障能力。
2、適用范圍
輕灰煅燒爐、涼堿爐、水合機、重灰煅燒爐
3、安全操作規(guī)程
3.1.檢修前確認內(nèi)容
3.1.1是否按有關規(guī)定辦理好工作票和安全措施。
3.1.2是否斷電
3.1.3是否掛牌“有人檢修、禁止合閘
3.1.4指令源是否正確
3.1.5是否具備交付檢修的一切工藝條件
3.1.6是否存在危險因素及防范措施的落實
3.1.7進入設備內(nèi)作業(yè)時,需要辦理《進入塔罐許可證》,在確認進行清洗、打堿疤時前要求安全分析人員對容器內(nèi)有毒有害氣體(主要是對nh3濃度采樣分析)進行采樣分析,合格后方可進入容器內(nèi)施
工。爐內(nèi)作業(yè)時,爐內(nèi)要保持通風,爐外必須有專人監(jiān)護,保持與
爐內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有異常情況或身體感到不適,
應立即停止作業(yè)。
3.1.8所有的照明應用安全電壓,電線絕緣是否良好
3.1.9設備內(nèi)動焊氧時,嚴禁用通氧方法補氧。
3.1.10作業(yè)人員必須穿戴符合安全規(guī)定的勞動保護著裝及用具。
3.1.11其它補充措施
3.2登高作業(yè)確認內(nèi)容
3.2.1指令源是否正確
3.2.2是否按有關規(guī)定辦理好《登高作業(yè)許可證》以及安全措施。
3.2.3檢修的現(xiàn)場是否存在危險因素及防范措施的落實。
3.2.4是否佩戴好安全帶。
3.2.5檢查架子是否牢固、扎實、可靠,架子跳板傍是否有安全防護欄桿。
3.2.6現(xiàn)場是否有交叉作業(yè)內(nèi)容,若有如何確定先后順序及措施。
3.3開車
3.3.1指令源是否正確
3.3.2檢查各安全裝置是否牢固
3.3.3檢查進、出口溜子是否已清掃干凈、暢通無阻。
3.3.4檢查各處人孔、手孔、清掃孔是否蓋嚴。
3.3.5檢查各溫度表、壓力表、流量表是否完整、齊全、準確、靈活有效。
3.3.6檢查煅燒爐、涼堿爐、水合機供油裝置的油箱是否注滿油,
確認托輪油箱、齒輪油箱和機械密封油面高度符合要求,檢查全部軸承、軸瓦是否充分潤滑。
3.3.7聯(lián)系電工送電。
3.3.8檢查設備周圍是否有人正在作業(yè)。
3.3.9以上均確認無問題后,方可啟動設備運行。
3.4安全操作
3.4.1嚴格按照操作規(guī)程操作。
3.4.2操作人員打開清掃孔時,要站位正確,不能正對清掃孔,以防物料(氣、固、液)沖出燙傷或濺入眼內(nèi)。
3.4.3清理溜子時,須先停機后清理,防止鐵棍等工具伸入運行中的設備內(nèi),損壞設備或傷人。
3.4.4除正常操作和巡回檢查外,嚴禁在受壓容器、管道、閥門周圍停留。定期對壓力容器中壓蒸汽管道進行探傷檢驗,測定壁厚,是否合格。每年對我車間彈簧式安全閥、1.5級壓力表提前一個月申報廣州市勞動局及公司計量部門效驗。
第15篇 深孔鉆設備安全操作規(guī)程
一、目的
為保證公司設備管理程序標準化和規(guī)范化,規(guī)范設備安全操作,特制定此管理辦法。
二、 范圍
適用于公司所有深孔鉆設備。
三、定義
針對本公司車間設備使用現(xiàn)狀,結合公司具體情況特制定本規(guī)定。
槍鉆設備操作過程中,必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,遵守勞動紀律及有關規(guī)章制度。
1. 開啟機床前應檢查機床電氣線路是否完好,機床電器箱應保持通風干燥嚴禁存放雜物,工作前試運行并觀察是否正常運行。
2. 工作時應扣緊袖口,嚴禁穿拖鞋,穿背心;女工應戴工作帽,把頭發(fā)或辮子塞入帽內(nèi)。
3. 開機工作前仔細核對程序是否正確,以免發(fā)生誤操作。
4. 工作時必須集中精力,不允許擅自離開機床或做與工作無關的工作。手和身體不能靠近正在旋轉的工件或車床部件。
5. 工件和鉆頭必須裝夾牢固,不準用手剎住轉動中的卡盤(夾頭)。車床開動時,不能測量工件,也不能用手去摸工件表面。
6. 工件、毛坯等放于適當位置,以免從高處落下傷人。
7. 注意作業(yè)地點的清潔衛(wèi)生,及時、主動清理堆積的鐵屑,以免鐵屑傷人、破壞電器和線路。保持通道的清潔衛(wèi)生。
8. 交接班時要交接設備安全狀況記錄。一旦設備出現(xiàn)不安全因素必須記錄并及時上報有關部門。
9. 產(chǎn)品堆放不得超過8層。
10. 下班后應切斷設備電源并清除車床上的雜物。
