有哪些
機械手安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動前，務(wù)必檢查機械手的各部件是否完好，包括但不限于關(guān)節(jié)、末端執(zhí)行器和導(dǎo)軌。
2. 確?？刂葡到y(tǒng)無異常，如顯示屏、按鈕、開關(guān)等操作界面功能正常。
3. 檢查電纜線無破損，接地良好，防止電氣事故。
二、操作準(zhǔn)備
4. 工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)清除無關(guān)雜物，確保操作空間清潔、整潔。
5. 根據(jù)工作需求正確設(shè)置機械手參數(shù)，如速度、精度等。
6. 對于首次使用的程序，應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行試運行，確認(rèn)動作無誤。
三、操作過程
7. 在機械手運行時，人員不得進(jìn)入其工作區(qū)域，除非采取了必要的安全措施。
8. 如需手動操作，應(yīng)先將機械手切換到手動模式，并保持警惕。
9. 監(jiān)控機械手運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止，并報告給相關(guān)人員。
四、停機與維護(hù)
10. 停止工作后，關(guān)閉電源，按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
11. 定期對機械手進(jìn)行專業(yè)檢查，及時更換磨損或損壞的部件。
1
2. 記錄每次操作過程中的問題和解決方案，以便后續(xù)參考和改進(jìn)。
目的和意義
機械手安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時也有助于維護(hù)企業(yè)的良好運營環(huán)境和員工的工作滿意度。
注意事項
1. 不得擅自修改機械手的預(yù)設(shè)程序或參數(shù)，以免影響其正常運行。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作機械手，以免發(fā)生意外。
3. 在機械手運行過程中，禁止進(jìn)行任何形式的干擾，如觸摸、拉動或試圖阻止其運動。
4. 保持警覺，切勿在疲勞或注意力不集中的情況下操作機械手。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和制造商的建議。操作人員應(yīng)時刻牢記安全第一，遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全。
機械手安全操作規(guī)程范文
第1篇 機械手安全操作規(guī)程
1. 目的: 為了避免技術(shù)員在調(diào)整和使用機械手過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.
2. 范圍: 公司的所有機械手的操作過程.
3. 職責(zé):
3.1 成型主管:定期安排專業(yè)人員保養(yǎng)機械手.
3.2 技術(shù)員:按操作規(guī)程調(diào)整和使用機械手.
4. 定義: 無
5. 程序:
5.1 崗前培訓(xùn).
5.1.1成型技術(shù)員必須接受崗前培訓(xùn),合格后方可操作機械手.
5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作機械手.
5.2 換模調(diào)整時注意事項.
5.2.1 氣壓壓力調(diào)整為4kg/cm2~5kg/cm2之間.
5.2.2 速度要調(diào)整適當(dāng),以手臂在運轉(zhuǎn)中不震動為準(zhǔn).
5.2.3 時間調(diào)整要適當(dāng),以即能保證取出正常又能保證周期時間最短.
5.2.4 調(diào)整取出位置時要拔掉高壓氣管,以免碰壞模具和機器,碰傷人.所有固定螺絲要打緊.
5.3 運轉(zhuǎn)中注意事項.
5.3.1每班技術(shù)員要4h點檢一次機械手運轉(zhuǎn)狀況.檢查是否漏氣、螺絲松動、有無震動,取出位置有無移位,氣壓是否在4kg/cm2 ~5kg/cm2 之間.
5.3.2 機械手運轉(zhuǎn)中,人不可站在機械手落下或作動的范圍內(nèi),也不可把手或其它的物體伸入機械手作動的安全范圍內(nèi).5.3.3 在生產(chǎn)中要注意機械手運轉(zhuǎn)是否異常,如有異常響聲或滑動不順,應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查!另外平時應(yīng)對機械手固定螺絲進(jìn)行點檢看是否松動和滑絲!
5.4 停機注意事項.
5.4.1 在不使用機械手時,必須把機械手臂置于安全位置,以防機器震動時手臂落下而損壞.
5.4.2 操作盤不可隨意亂放,要掛在指定的地方.
5.4.3 不使用時一定要切斷機械手電源.
5.4.4 要清掃干凈機械手.
6. 相關(guān)文件: 無
第2篇 造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3、開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達(dá)。
4、禁止設(shè)備運行時進(jìn)入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機時,禁止進(jìn)行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負(fù)荷啟動,禁止超負(fù)荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負(fù)載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進(jìn)行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進(jìn)行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機器內(nèi)部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
第3篇 木工機械手刨機安全操作規(guī)程
(1)應(yīng)明確規(guī)定,除專業(yè)木工外,其他工種人員不得操作。
(2)應(yīng)檢查刨刀的安裝是否符合要求,包括刀片緊固程度,刨刀的角度,刀口出空面高度等。刀片的厚度、重量應(yīng)均勻一致,刀架、夾板必須平整貼緊,緊固刀片的螺絲應(yīng)嵌入槽內(nèi)不少于10mm。
(3)設(shè)備應(yīng)裝按鈕開關(guān),不得裝扳把開關(guān),防止開機。閘箱距設(shè)備不大于3m,便于發(fā)生故障時,迅速切斷電源。
(4)使用前,應(yīng)空轉(zhuǎn)運行,轉(zhuǎn)速正常無故障時,才可進(jìn)行操作。刨料時,應(yīng)雙手持料;按料時應(yīng)使用工具,不要用手直接按料,防止木料移動手按空發(fā)生事故。
(5)刨木料小面時,手按在木料的上半部,經(jīng)過刨口時,用力要輕,防止木料歪斜時手按刨口傷手。
(6)短于20㎝的木料不得使用機械。長度超過2m的木料,應(yīng)由兩人配合操作。
(7)刨料前要仔細(xì)檢查木料,有鐵釘、灰漿等物要先清除,遇木節(jié)、逆茬時,要適當(dāng)減慢推進(jìn)速度。
(8)需調(diào)整刨口和檢查維修時,必須拉閘切斷電源,待完全停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。
(9)臺面上刨花,不要用手直接檫抹,周圍刨花應(yīng)及時清除。
(10)電平刨的使用,必須裝設(shè)靈敏可靠的安全防護(hù)裝置。目前各地使用的防護(hù)裝置不一,但不管何種形式,必須靈敏可靠,經(jīng)試驗認(rèn)定確定可以起到防護(hù)作用。
第4篇 造型線落砂機機械手機械工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3) 開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意安全,轉(zhuǎn)到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達(dá)。
4) 禁止設(shè)備運行時進(jìn)入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機時,禁止進(jìn)行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負(fù)荷啟動,禁止超負(fù)荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5) 運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負(fù)載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進(jìn)行工作。
7) 運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進(jìn)行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機器內(nèi)部。
8) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
第5篇 造型線落砂機機械手操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品，未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。
3、開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達(dá)。
4、禁止設(shè)備運行時進(jìn)入其工作范圍；禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備；設(shè)備未停機時，禁止進(jìn)行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負(fù)荷啟動，禁止超負(fù)荷運行；禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負(fù)載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進(jìn)行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機器完全停止后進(jìn)行檢查，自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機器內(nèi)部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關(guān)，并取下鑰匙，同時關(guān)閉主開關(guān)。
第6篇 機械手:安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術(shù)員在調(diào)整和使用機械手過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有機械手的操作過程.
3.職責(zé):
3.1 成型主管:定期安排專業(yè)人員保養(yǎng)機械手.
3.2技術(shù)員:按操作規(guī)程調(diào)整和使用機械手.
4.定義:無
5.程序:
5.1 崗前培訓(xùn).
5.1.1成型技術(shù)員必須接受崗前培訓(xùn),合格后方可操作機械手.
5.1.2未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作機械手.
5.2換模調(diào)整時注意事項.
5.2.1 氣壓壓力調(diào)整為4kg/cm2~5kg/cm2之間.
5.2.2 速度要調(diào)整適當(dāng),以手臂在運轉(zhuǎn)中不震動為準(zhǔn).
5.2.3時間調(diào)整要適當(dāng),以即能保證取出正常又能保證周期時間最短.
5.2.4調(diào)整取出位置時要拔掉高壓氣管,以免碰壞模具和機器,碰傷人.所有固定螺絲要打緊.
5.3運轉(zhuǎn)中注意事項.
5.3.1每班技術(shù)員要4h點檢一次機械手運轉(zhuǎn)狀況.檢查是否漏氣、螺絲松動、有無震動,
取出位置有無移位,氣壓是否在4kg/cm2~5kg/cm2之間.
5.3.2機械手運轉(zhuǎn)中,人不可站在機械手落下或作動的范圍內(nèi),也不可把手或其它的物體伸
入機械手作動的安全范圍內(nèi).
5.3.3在生產(chǎn)中要注意機械手運轉(zhuǎn)是否異常,如有異常響聲或滑動不順,應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查!
另外平時應(yīng)對機械手固定螺絲進(jìn)行點檢看是否松動和滑絲!
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5.4停機注意事項.
5.4.1在不使用機械手時,必須把機械手臂置于安全位置,以防機器震動時手臂落下而損壞.
5.4.2操作盤不可隨意亂放,要掛在指定的地方.
5.4.3不使用時一定要切斷機械手電源.
5.4.4要清掃干凈機械手.
6.相關(guān)文件:無
7.相關(guān)資料:.
7.1 《機械手說明書》
第7篇 清理線機械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，確認(rèn)正常后方可操作。
3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進(jìn)入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4) 開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。
5) 不超載夾持物體，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達(dá)。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負(fù)載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進(jìn)行工作。
7) 停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關(guān)，并取下鑰匙，同時關(guān)閉主開關(guān)。
第8篇 混凝土噴射機械手安全操作規(guī)程
一、一般注意事項
1.機械手安裝在汽車底盤上，可在公路上運行，但切忌作為運輸車輛載運貨物。在公路上行駛時，應(yīng)遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關(guān)規(guī)定。
2.換季時應(yīng)更換相應(yīng)的液壓油，冬季施工結(jié)束后注意放水；
二、起動前的準(zhǔn)備
1.汽車行駛前注意事項
（1）必須熟悉該車儀表板內(nèi)的每一儀表所表示的含義，任一紅燈閃亮?xí)r，都應(yīng)停機檢查。
（2）在制動壓力沒有建立前，不得駕車行駛。
（3）差速器鎖只能使用在直線行駛和打滑路面段。機械在運轉(zhuǎn)中不能操作差速器鎖。
（4）檢查潤滑油、冷卻水，不夠應(yīng)加足。
2.機械手起動前安全注意事項
（1）汽車到達(dá)施工地點后，應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書的有關(guān)規(guī)定作好準(zhǔn)備工作。
（2）檢查供電電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定。供電電纜應(yīng)有足夠的活動余量。
（3）檢查液壓油箱油位，不足應(yīng)添加同類液壓油至規(guī)定的油位。液壓油不清潔時應(yīng)更換同牌號的新油。液壓油管和接頭處漏油應(yīng)及時處理。
（4）檢查所有裝置應(yīng)完好，特別是焊接處應(yīng)無裂紋，各連接螺栓應(yīng)緊固。否則，應(yīng)進(jìn)行處理。
三、機械手運轉(zhuǎn)中注意事項
1.將車開到施工地點后，同符合規(guī)定的電源相聯(lián)接。
2.起動電動機檢查旋轉(zhuǎn)方向。如轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動，改變電機接線柱上任意二線的接線位置。
3.如果機械手是用電器元件聯(lián)接到液壓工作后，主控制盒上綠燈亮?xí)r，則表示相位聯(lián)接正確；如果紅燈亮、應(yīng)轉(zhuǎn)動控制板前門上的開關(guān)改變相位。
4.檢查起動開關(guān)是否能自動復(fù)位，如不能自動復(fù)位，應(yīng)使用手動回位，以免燒毀電動機。
5.起動后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，讓油泵空轉(zhuǎn)幾分鐘提高液壓油的溫度。開機后嚴(yán)禁擅離崗位。
6.試驗各運動件，檢查其工作是否正常，隨時觀測儀表板上的指示壓力、油溫、電壓等，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機檢查。
7.機械手運轉(zhuǎn)受到電纜的限制，轉(zhuǎn)動機械手時轉(zhuǎn)動角度不能大于一周。
8.在保證良好的照明效果的情況下，嚴(yán)格防止水滴在照明燈上，造成玻璃裂損。
四、作業(yè)后安全注意事項
1.工作完成后，應(yīng)立即將設(shè)備從工作地點開到整修地點。
2.徹底清洗機械的各個部分，對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保證各部分無殘存混凝土。清洗時要注意不要將冷水濺在照明燈玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.對機械進(jìn)行保養(yǎng)，各連接點和潤滑點加注潤滑脂，結(jié)各運動部分涂油防銹，并清潔濾清器。
第9篇 機械手崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1準(zhǔn)備檢查工作
作業(yè)前司機必須對機械手進(jìn)行認(rèn)真檢查，車況必須良好，車容整潔，制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、輪胎、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、橫移機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、緊固件等必須齊全有效。
2.2啟動
(1)啟動發(fā)動機須鳴號，拉緊手制動器。
(2)必須先將換擋閥桿置于“空擋”位置，啟動后應(yīng)使發(fā)動機空轉(zhuǎn)5min,此時，水
溫表不大于96°，燃油表油位在紅線以上，油壓不低于100kpa,電流表指針偏向“+”極，發(fā)動機應(yīng)無異常噪聲和振動，在確認(rèn)上述各項指標(biāo)正常方準(zhǔn)駕駛。
2.3駕駛(1)機械手運行時要遵守交通規(guī)則和有關(guān)安全管理的規(guī)定，禁止超速運行（生產(chǎn)現(xiàn)
場不超過5km/h)。
(2)機械手不得長距離夾緊輪胎行駛，上下坡時應(yīng)低速行駛，嚴(yán)禁在坡道上轉(zhuǎn)彎和橫跨坡道行駛，嚴(yán)禁在坡道上停放。
(3)在運行中，如果發(fā)動機溫度過高，應(yīng)停止作業(yè)，不準(zhǔn)熄火，使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)直至溫度下降到正常范圍；如果頻繁高溫，則應(yīng)檢查發(fā)動機風(fēng)扇皮帶和空濾器，清理發(fā)動機周圍和散熱器積塵，仍不能解決問題，應(yīng)請維修人員檢查。
2.4裝卸輪胎
(1)卸輪胎：
1)將待卸胎車軸頂起，使輪胎懸空擰下固定螺栓；
2)將機械手低速開到適當(dāng)位置夾緊輪胎；
3)低速后退卸下輪胎。
(2)裝輪胎：
1)夾緊輪胎，將其調(diào)整到有利于安裝的位置；
2)低速前進(jìn)，使輪胎中心與輪轂中心對齊然后由專人指揮，通過回轉(zhuǎn)橫移機構(gòu)進(jìn)行微調(diào)，安裝螺栓孔對準(zhǔn)，使機械手低速前進(jìn)裝上輪胎；
3)待裝上數(shù)個輪轂螺母后松開輪胎，整機后退，最后裝上并緊固螺轂螺母。
2.5停機
(1)停機時選擇平坦安全地點，熄滅發(fā)動機，關(guān)閉電源，拉緊手制動器。
(2)司機離開機械手時，必須停機，鎖好駕駛室。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)上路時必須遵守交通規(guī)則，與重車會車要注意避讓。
(2)作業(yè)中司機必須集中精力，注意瞭望，謹(jǐn)慎操作，協(xié)作作業(yè)時必須聽從指揮。
(3)司機必須做好對機械手的日常維護(hù)保養(yǎng)，保證機械手具有良好的性能。
第10篇 清理線機械手機械工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,確認(rèn)正常后方可操作。
3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放,不超高,并要擺放整齊以防進(jìn)入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4) 開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。
5) 不超載夾持物體,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達(dá)。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負(fù)載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進(jìn)行工作。
7) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
第11篇 助力機械手安全操作規(guī)程
一、操作本設(shè)備可能發(fā)生的傷害:機械傷害(撞擊/壓傷)
二、操作本設(shè)備必須做到的防護(hù)措施:
1.操作者必須進(jìn)過安全操作培訓(xùn)合格
2.操作者必須熟悉氣壓原理
3.思想注意力高度集中
三、安全操作規(guī)程
1.設(shè)備操作前首先檢查氣源、氣壓(額定氣壓0.6mpa)是否正常(清潔、干燥),緊固螺絲是否松動,安全鋼絲繩是否符合要求
2.檢查本體是否有異常磨損或損傷
3.檢查氣管、手動閥、氣缸是否漏氣
4.禁止提升表面凹凸不平的物料
5.嚴(yán)禁超重提升物料(額定負(fù)載150kg)
6.嚴(yán)禁懸掛在機械手臂和觸摸旋轉(zhuǎn)的部位
7.嚴(yán)禁使用其它吊具(鋼絲繩、鏈條等)
8.設(shè)備運行時,思想必須高度集中注意物料的狀況
9.作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入
10.操作者嚴(yán)禁進(jìn)入提升物料下方
11.嚴(yán)禁私自調(diào)整氣源壓力
12.設(shè)備運行中嚴(yán)禁擺動提升的物料
13.無人操作時嚴(yán)禁將物料定留在設(shè)備上(禁止無人看管)
14.嚴(yán)禁對提升的物料進(jìn)行切割或焊接
15.維修作業(yè)前必須關(guān)斷總氣源并對各個氣缸進(jìn)行排空
16.當(dāng)班結(jié)束后務(wù)必進(jìn)行物料卸載,機械手臂回復(fù)至原始位置,并關(guān)斷總氣源
第12篇 清理線機械手操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，確認(rèn)正常后方可操作；
3、夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進(jìn)入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4、開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。
5、不超載夾持物體，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達(dá)。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負(fù)載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進(jìn)行工作。
7、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關(guān)，并取下鑰匙，同時關(guān)閉主開關(guān)。
第13篇 造型線落砂機機械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前穿戴好勞保用品，未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。
3) 開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意安全，轉(zhuǎn)到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達(dá)。
4) 禁止設(shè)備運行時進(jìn)入其工作范圍；禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備；設(shè)備未停機時，禁止進(jìn)行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負(fù)荷啟動，禁止超負(fù)荷運行；禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5) 運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負(fù)載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進(jìn)行工作。
7) 運行中若機器發(fā)生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機器完全停止后進(jìn)行檢查，自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機器內(nèi)部。
8) 停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關(guān)，并取下鑰匙，同時關(guān)閉主開關(guān)。
