有哪些
1. 接收與儲存：液氯接收后應(yīng)儲存在專用的低溫壓力容器內(nèi)，確保容器完好無損，密封緊密。
2. 個人防護(hù)：操作人員需穿戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套及化學(xué)防護(hù)服。
3. 操作設(shè)備：使用專用工具，如防爆扳手、非火花工具等進(jìn)行操作，避免產(chǎn)生火花。
4. 監(jiān)測與報警：安裝氯氣泄漏檢測儀，并設(shè)定自動報警系統(tǒng)，確保及時發(fā)現(xiàn)泄漏。
5. 應(yīng)急處理：配備應(yīng)急救援設(shè)備，如吸氨器、洗眼裝置等，以備不時之需。
6. 通風(fēng)設(shè)施：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)備，確保空氣流通。
7. 作業(yè)流程：嚴(yán)格遵守液氯充裝、轉(zhuǎn)移、卸載的操作流程，不得擅自更改。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范液氯的使用，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的氯氣泄漏，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，確保企業(yè)的正常運(yùn)營。遵循此規(guī)程，可以有效降低事故發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率，同時也符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 液氯操作前，務(wù)必檢查個人防護(hù)裝備是否完整有效，確保無破損、無遺漏。
2. 容器搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈撞擊或翻倒。
3. 操作過程中，保持警覺，隨時留意是否有異常氣味或設(shè)備異常聲音。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場，嚴(yán)禁自行處理。
5. 操作結(jié)束后，正確關(guān)閉閥門，清理作業(yè)現(xiàn)場，做好交接記錄。
6. 對新進(jìn)員工進(jìn)行液氯安全知識培訓(xùn)，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。
7. 不得在無通風(fēng)設(shè)施的密閉環(huán)境中操作液氯，以防窒息。
8. 氯氣泄漏時，應(yīng)迅速向高處疏散，避免吸入有毒氣體。
9. 保持液氯儲存區(qū)整潔，禁止存放無關(guān)物品，以防引發(fā)事故。
10. 任何情況下，安全應(yīng)優(yōu)先于生產(chǎn)進(jìn)度，切勿因追求效率而忽視安全。
以上規(guī)程旨在保障液氯使用的安全性，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
液氯使用安全操作規(guī)程范文
一、使用前準(zhǔn)備
1、進(jìn)行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。
2、液氯鋼瓶運(yùn)輸、放置、連接
1）液氯鋼瓶在運(yùn)輸過程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。
2）在放置液氯鋼瓶時，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。
3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時，應(yīng)連接朝上閥門。
4）應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。
3、開啟鋼瓶閥門
1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關(guān)，逆時針為開）。
2）開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
3）鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。
4、檢查有關(guān)設(shè)施情況
1）開啟閥門后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1mpa的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。
2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。
3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，ph值應(yīng)為10以上。
二、使用
1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤0.2mpa以下，嚴(yán)禁超壓使用。
2、使用時，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。
3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。
4、嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。
5、使用過程中，瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000kg裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。
6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫鋼管后）。
三、應(yīng)急處理
1、液氯鋼瓶泄漏時的應(yīng)急措施
1）轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。
2）易熔塞處泄漏時，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。
3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同時往池內(nèi)投液堿中和。
2、使用系統(tǒng)泄漏時的應(yīng)急措施
1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時，應(yīng)用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進(jìn)行修理。
2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點(diǎn)，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。
3、搶救中應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。
4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。
5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應(yīng)向現(xiàn)場管理人員報告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。
