有哪些
pe熱熔對焊機操作規(guī)程
pe（聚乙烯）熱熔對焊機是一種用于pe管道連接的重要設(shè)備，它通過加熱pe材料使其達到熔融狀態(tài)，進而實現(xiàn)管材間的牢固焊接。以下是其主要組成部分和操作步驟：
1. 焊接機主體：包括加熱板、壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 加熱工具：用于預(yù)熱和焊接pe管材端面。
3. 管材切割工具：確保切割面平整無損。
4. 清潔工具：用于清理管材端面的雜質(zhì)。
目的和意義
正確操作pe熱熔對焊機，旨在確保pe管道的焊接質(zhì)量，防止因焊接不良導(dǎo)致的滲漏問題，保障管道系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。此外，規(guī)范的操作也能延長設(shè)備壽命，降低維護成本，提高工作效率。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必閱讀并理解設(shè)備使用手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 確保工作區(qū)域清潔，避免灰塵和雜質(zhì)進入焊接接口。
3. 使用專用切割工具切割管材，切口應(yīng)平整，無毛刺，無明顯變形。
4. 加熱前，使用清潔工具徹底清除管材端面的污物，確保焊接面干凈。
5. 根據(jù)管材規(guī)格調(diào)整加熱板溫度和壓力，遵守預(yù)熱時間和焊接時間表。
6. 焊接過程中，保持焊機壓力穩(wěn)定，避免因過快降壓導(dǎo)致焊接不密實。
7. 焊接完成后，讓管道冷卻至室溫再進行后續(xù)作業(yè)，勿用手觸摸熱端以防燙傷。
8. 定期檢查和維護焊機，確保其良好運行狀態(tài)。
9. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，排查問題后再繼續(xù)操作。
10. 操作人員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等，確保個人安全。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以保證pe管道的焊接質(zhì)量和工程的整體安全性。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程條件靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗，提升焊接技術(shù)水平。
pe熱熔對焊機操作規(guī)程范文
１.確保焊接歷程的持續(xù)性，焊接完成后該當(dāng)進行充實的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力1 目的與意義規(guī)范pe熱熔對焊機的操作，確保pe管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作歷程的安全
2 合用范圍
本規(guī)程合用于___公司隸屬的pe熱熔焊接的操作
3 操作細節(jié)
3．1施用前的準備
3．1．1查對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其它級別的電壓，以避免焊機燒毀或不能工作
3．1．2 按照設(shè)備的現(xiàn)實功率，不錯選配電源配線
3．1．3 連接好焊機接地線，以避免發(fā)生中電變亂
3．1．4清潔油路接頭，不錯地連接焊機各器件
3．1．5丈量電源電壓，確認電壓符合焊機要求
3．1．6查抄清潔加熱板，若加熱板涂層損壞該當(dāng)更換加熱板外貌聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必需用潔凈的棉花紡成的紗織成的布和火酒進行措置懲罰
3．2．4 按照焊接工藝不錯配置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)焊接前，加熱板該當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度勻稱
3．2熱熔焊接操作
3．2．1用輥杠或支架將管墊平，調(diào)解齊心度，利用夾具校正管材不圓度，而且留有足夠的焊接間隔
3．2．2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％從頭裝夾時必需從頭銑削
3．2．3 丈量而且記載拖動壓力（p拖）
3．2．3 放置加熱板，調(diào)解焊接壓力（p1）＝拖動壓力（p拖）＋焊接規(guī)定壓力（p2）當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊突出高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（p拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計時
3．2．4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴禁高壓碰撞
3．2．5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件
3．3 操作注重事項：
3．3．1熱熔焊機操作人員必需經(jīng)關(guān)于部分專門培養(yǎng)訓(xùn)練，并經(jīng)測驗及格后方可上崗嚴禁非操作人員施用
3．3．2焊電機器、節(jié)制部分不防水，操作施用時應(yīng)嚴禁焊電機器、節(jié)制部分進水如遇雨天動工，答對焊電機器、節(jié)制部分采納掩護辦法
3．3．3在零度以下進行焊接時，必需采納適當(dāng)?shù)难谧o辦法，以包管焊接面有足夠的溫度
3．3．4與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來不患上毀傷破壞、雜質(zhì)、污痕（如：污物、油脂、切屑等）
3．3．6 對dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許施用熱熔對接的焊接要領(lǐng)
3．3．7差別sdr系列的管道元件互焊時，保閃光對焊機舉接納電熔連接或接納適當(dāng)?shù)募庸ひI(lǐng)使焊接處壁厚相同
3．3．8焊接時每一個焊口該當(dāng)有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當(dāng)包孕氣候情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等
3．3．9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁擅自加大或減小
3．3．10施用中應(yīng)隨時察看設(shè)備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施用
3．3．11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路妨礙。
第2篇 pe熱熔對焊機安全操作維護規(guī)程
1使用前的準備
1.1核對焊機的輸入電壓規(guī)格,嚴禁接入其他級別的電壓,以免焊機燒毀或不能工作。
1.2 按照設(shè)備的實際功率,正確選配電源配線。
1.3 連接好焊機接地線,以免發(fā)生觸電事故。
1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機各部件。
1.5測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求。
1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。
1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱,以確保加熱板溫度均勻。
2熱熔焊接操作
2.1用輥杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。
2.2 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對接端面間隙 < 0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。
2.3 測量并且記錄拖動壓力(p拖)。
2.3 放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(p1)=拖動壓力(p拖)+焊接規(guī)定壓力(p2)。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時,降壓至拖動壓力(p拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計時。
2.4 切換對接,在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴禁高壓碰撞。
2.5 拆卸管道元件,達到冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。
3 操作注意事項:
3.1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。
3.2焊機電器、控制部分不防水,操作使用時應(yīng)嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工,應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護措施。
3.3在零度以下進行焊接時,必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施,以保證焊接面有足夠的溫度。
3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。
3.5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當(dāng)進行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應(yīng)力。
3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。
3.7不同sdr系列的管道元件互焊時,推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>
3.8焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
3.9焊機的保險熔斷器中的熔絲,嚴禁私自加大或減小。
3.10使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀況,如有異響或過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用。
3.11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。
