連續(xù)運輸設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程

有哪些

連續(xù)運輸設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程

連續(xù)運輸設(shè)備，如輸送帶、鏈條輸送機、斗式提升機等，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，為保證作業(yè)安全和效率，必須遵循一套嚴格的操作規(guī)程。以下是關(guān)鍵的安全技術(shù)規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，應檢查設(shè)備各部件是否完好，如皮帶是否松動，滾輪是否轉(zhuǎn)動自如，電氣線路是否正常。

2. 啟動與運行：確保無人在設(shè)備附近后，按照制造商的指示啟動設(shè)備，運行期間密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

3. 負載控制：裝載物料時，不得超過設(shè)備的最大承載能力，避免過載導致設(shè)備損壞或事故。

4. 防護裝置：確保防護罩、急停開關(guān)等安全設(shè)施完整有效，防止意外接觸運動部件。

5. 操作培訓：所有操作人員都應接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作、應急處理和安全規(guī)定。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔、緊固，確保設(shè)備良好運行。

7. 應急措施：制定并執(zhí)行應急計劃，如遇設(shè)備故障或事故，能迅速、有序地撤離現(xiàn)場并報告。

8. 個人防護：操作人員應穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

9. 噪音控制：高噪音設(shè)備操作時，應采取聽力保護措施，并限制連續(xù)工作時間。

10. 環(huán)境監(jiān)測：關(guān)注工作區(qū)域的通風、照明、溫度等條件，確保符合安全標準。

目的和意義

這些安全技術(shù)規(guī)程旨在預防工傷事故，保障員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程可以降低停機時間，避免因事故造成的生產(chǎn)中斷，從而維持企業(yè)的穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 非授權(quán)人員不得操作設(shè)備，以防不了解設(shè)備特性和安全規(guī)程而引發(fā)事故。

2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修，以免發(fā)生意外傷害。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒或絆倒事故。

4. 遇到緊急情況，應優(yōu)先考慮人員安全，迅速按下急停開關(guān)，然后報告問題。

5. 持續(xù)學習和更新知識，隨著設(shè)備技術(shù)的進步，操作規(guī)程也可能有所調(diào)整，員工需定期參加安全培訓，了解最新規(guī)定。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)和人員安全的雙重保障。每一個操作人員都是安全鏈中不可或缺的一環(huán)，讓我們共同努力，確保每一次操作都能安全、順利地完成。

連續(xù)運輸設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程范文

2? 堆取料機械運行

堆取料機械運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）啟動前應檢查軌道、堆料臂空間，確認正常后方可向主機室發(fā)出開機信號。啟動后各機構(gòu)應分別用“手動”試車，待運行正常后，方可投料生產(chǎn)。

（2）搖臂回轉(zhuǎn)角度和變幅升降高度不應超過規(guī)定要求，回轉(zhuǎn)、變幅不應同時進行。

（3）行走時應先發(fā)出信號，應設(shè)專人進行監(jiān)護。靠近軌道兩端應減速行駛，不應駛出限制樁范圍，未停穩(wěn)前不應突然變換行駛方向。

（4）行走軌道應平直、路基堅實、兩軌頂水平誤差不應大于3mm、坡度應小于3％。軌道兩側(cè)不應堆放雜物，軌道中間應定期清理。

（5）一周時間不生產(chǎn)或遇暴風雨時（6級以上大風）應將堆料機開到安全地點停放，并固定好夾軌器。

（6）不應重載啟動，應待皮帶機上石料全部卸完后方可停機。

2? 給料機運行安全技術(shù)要求

常見的給料機類型有槽式給料機、板式給料機、圓盤給料機、電磁振動給料機和偏心振動給料機等。

ü? 槽式給料機運行

槽式給料機運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應做好檢查保養(yǎng)工作，用手扳動聯(lián)軸器或皮帶輪使連桿往復兩個循環(huán)，無卡死現(xiàn)象方可開機。

（2）裝于破碎機的調(diào)節(jié)料倉排料口的槽式給料機發(fā)生故障時，應立即通知破碎機停止進料。

（3）裸露的傳動、轉(zhuǎn)動部位應設(shè)有防護罩，檢修時應停機。

（4）給料機一側(cè)為固定設(shè)施或墻壁時，宜留有不小于1m的安全檢修距離，兩臺設(shè)備共用一個料倉時，設(shè)備間距不宜小于1.5m。

ü? 板式給料機運行

板式給料機運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應做好檢查保養(yǎng)工作，確認機械各部件正常后方可啟動。

（2）應在皮帶機和其他機械正常運轉(zhuǎn)后啟動。

（3）采用自卸汽車入料時，給料機出口端應設(shè)置防護鏈條。

（4）發(fā)現(xiàn)堵、卡料時，應停機處理。

ü? 圓盤給料機運行

圓盤給料機運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應檢查三角皮帶的松緊度，調(diào)節(jié)手柄是否靈活，檢查油箱及軸承潤滑油，并清除機內(nèi)雜物。

（2）開機后應檢查各部位軸承、電動機溫度，發(fā)現(xiàn)不下料和異常情況時，應停機處理。

（3）與固定物之間的距離應不小于1m，與受料機的間距應不小于0.3m。

ü? 電磁振動給料機運行

電磁振動給料機運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前，應檢查電磁鐵線圈有無松動，引出線是否破裂，接地是否完好；懸掛彈簧拉桿或鋼絲繩有無斷裂，受力是否均勻；電磁鐵間隙調(diào)整后螺釘是否緊固。經(jīng)檢查確認正常后，方可開機。

（2）開機后，應檢查振幅、給料量是否符合要求，卸料是否均勻，有無堵、卡料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。

（3）多臺機同時卸料時不應超過皮帶機（或其他運輸設(shè)備）的運輸能力。

（4）給料機四周應有不小于1m的安全檢修距離，不應接觸料倉。漏斗和受料溜槽不應相接觸。

（5）給料機電機與受料部位之間的距離不應小于0.5m，處理堵、卡料時，嚴禁站在卸料口的正前方。

ü? 偏心振動給料機運行

偏心振動給料機運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應做好檢查保養(yǎng)工作，確認電動機接線頭牢固，吊架無斷裂，各部螺栓無松動時方可開機。

（2）卸料槽坡度調(diào)節(jié)應適當，確保下料均勻。

（3）受料倉（斗）放空后應停機，不應空振。

2? 皮帶機操作的安全技術(shù)要求

皮帶機運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應檢查皮帶機上是否有其他雜物，各傳動部位是否完好，各連接部是否牢固，是否有裂紋、變形。移動式皮帶機的行走輪是否用三角木將前后輪固定。經(jīng)檢查確認正常后方可開機。

（2）開機后應定期觀察電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥是否有異常聲響。發(fā)現(xiàn)異常，應及時發(fā)出停止送料信號，停機處理。

（3）檢查皮帶松緊度，是否有膠帶跑偏、打滑、跳動等異?，F(xiàn)象，出現(xiàn)異常應及時進行調(diào)整處理。處理皮帶打滑嚴禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞充填物。

（4）嚴禁跨越或從底部穿越皮帶機；嚴禁在運行時進行修理或清掃作業(yè)；嚴禁運輸其他物體。運轉(zhuǎn)中不應進行轉(zhuǎn)動齒輪、聯(lián)軸器等傳動部位清理和檢修。

（5）停機前應首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，方可停機。遇突然停電，應立即切斷電源。

（6）遇到下列情況之一時應緊急停機：

①發(fā)生安全事故。

②膠帶撕開、斷裂或起火。

③皮帶被卡死。

④機架傾斜、倒塌或嚴重變形。

⑤電機溫度過高、冒煙。

⑥機械軸承、軸瓦燒毀或轉(zhuǎn)動齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。

⑦串聯(lián)運行中的任一皮帶機發(fā)生故障停機及其他意外事故。