圓盤下料機(jī)械安全操作規(guī)程技術(shù)交底

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：操作前務(wù)必了解圓盤下料機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2. 安全檢查：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是防護(hù)裝置是否牢固。

3. 正確穿戴：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和護(hù)目鏡。

4. 啟動步驟：按順序啟動電源，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。

5. 加工操作：正確放置材料，避免過度擠壓或碰撞設(shè)備。

6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保圓盤下料機(jī)械的安全操作，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而降低成本，提升企業(yè)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必關(guān)閉手機(jī)和其他可能產(chǎn)生電磁干擾的電子設(shè)備，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免因設(shè)定不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3. 操作過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入設(shè)備工作區(qū)域，防止意外傷害。

4. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常震動、噪音過大或發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)維修人員處理。

5. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，新員工必須在老員工的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

6. 下班或離開工作崗位時，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持作業(yè)環(huán)境整潔。

7. 對于易損件的更換，應(yīng)按照廠家提供的說明進(jìn)行，切勿自行拆卸。

8. 堅(jiān)持每日點(diǎn)檢制度，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。請每位操作員牢記安全第一，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

圓盤下料機(jī)械安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文

1、圓盤下料機(jī)械上的電源電動機(jī)，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、圓盤下料機(jī)械上的刃具，強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅(jiān)固可靠。

3、圓盤下料機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5、圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。

6、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。

8、當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。

9、作業(yè)后，應(yīng)對下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。

10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。