有哪些
剪床龍門剪工安全技術操作規(guī)程
剪床龍門剪工是一項專業(yè)性強、風險系數較高的工作，其安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是該崗位的主要規(guī)程內容：
1. 熟悉設備：操作前應充分了解剪床龍門剪的結構、性能和操作方法，掌握緊急停機裝置的位置和使用方法。
2. 檢查設備：每次開機前，需檢查設備各部件是否完好，潤滑系統是否正常，刀具是否鋒利，防護設施是否牢固。
3. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞、防護手套和安全鞋，確保個人防護到位。
4. 裝卸材料：裝卸材料時要輕拿輕放，避免碰撞設備，確保材料穩(wěn)定放置，防止滑動或倒塌。
5. 設定參數：根據材料厚度和剪切需求，合理設定剪切速度和壓力，嚴禁超負荷作業(yè)。
6. 操作過程中：保持專注，嚴禁在設備運行時離開崗位或進行無關操作。
7. 剪切過程中：注意觀察剪切效果，如發(fā)現異常應立即停機調整，避免損壞設備或造成安全事故。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取應急措施。
目的和意義
制定剪床龍門剪工安全技術操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，保障企業(yè)的正常運營。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低事故發(fā)生的可能性，維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度，同時也是企業(yè)履行社會責任，實現可持續(xù)發(fā)展的必要舉措。
注意事項
1. 不得私自調整設備參數，任何改動都應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
2. 遇到設備故障，不得強行操作，應立即停機并報告維修。
3. 防止工件飛濺，剪切時應使用專用工具固定或控制工件。
4. 未經許可，禁止非操作人員接近設備。
5. 工作結束后，確保設備完全停止，斷開電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位剪床龍門剪工的嚴格遵守，通過規(guī)范操作，我們可以共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
剪床龍門剪工:安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 剪床龍門剪工:安全技術操作規(guī)程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時,手進入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯合作業(yè)時配合不當造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負荷破裂,高壓介質瞬間沖出,造成傷害
1.7 工作現場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標準
2.1 《機械加工設備一般安全要求》國家標準
2.2 《沖壓車間安全生產通則》國家標準
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標準
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標準
2.6 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》國家標準
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應由專人負責使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設備的機械構造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分,必須安裝保護裝置和保險接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內。嚴禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常,滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺,符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動,刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定,加注適當的潤滑油,經試運轉確認各部良好后,方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下,才能開機剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時,或超過規(guī)定標準,均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設備。
2.5 作業(yè)場地應保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。
2.6 剪切笨重工作物時,須有專人指揮,取得密切聯系,行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設備和掛繩時,應按起重設備和司索工安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時,嚴禁用天車拉出。
2.9 往剪刃送料取料時,要精力集中,注意剪刃,不準與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯系,同意后方準進行。
2.11 遇有下列情形時,必須停機
a. 需離開機床或突然停電時;
b. 機床發(fā)生故障時;
c. 向機床注油時;
d. 調整定位時;
e. 檢修設備時;
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時,必須遵守 《起重、司索工安全技術操作規(guī)程》,指揮信號正確,周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協調;選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運物件時,身體閃開,如工件較長或有旋轉可能,應使用牽引繩(晃繩),不準手扶運行;從料堆上吊取物件時,要從上到下的順序進行,不準從下邊抽吊。
3 工作后
1 關閉機床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。
4 認真填寫交接班記錄。
4 應急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領導,保護事故現場。
4.3 發(fā)現設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,在問題排除后,方可進行操作。
第2篇 剪床龍門剪工安全技術操作規(guī)程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時，手進入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯合作業(yè)時配合不當造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負荷破裂，高壓介質瞬間沖出，造成傷害
1.7 工作現場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標準
2.1 《機械加工設備一般安全要求》國家標準
2.2 《沖壓車間安全生產通則》國家標準
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標準
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標準
2.6 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》國家標準
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應由專人負責使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設備的機械構造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分，必須安裝保護裝置和保險接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品，扎緊袖口，女工發(fā)辮放入工作帽內。嚴禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刀經一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常，滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺，符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無松動，刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定，加注適當的潤滑油，經試運轉確認各部良好后，方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下，才能開機剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住時，或超過規(guī)定標準，均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準超負荷剪切厚鋼板，不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上，其最高高度應低于刀片落下極限位置至少l00mm，以防板料傾倒傷人和損壞設備。
2.5 作業(yè)場地應保持大料擺放平穩(wěn)，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過1．2m。
2.6 剪切笨重工作物時，須有專人指揮，取得密切聯系，行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設備和掛繩時，應按起重設備和司索工安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時，嚴禁用天車拉出。
2.9 往剪刃送料取料時，要精力集中，注意剪刃，不準與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯系，同意后方準進行。
2.11 遇有下列情形時，必須停機
a. 需離開機床或突然停電時；
b. 機床發(fā)生故障時；
c. 向機床注油時；
d. 調整定位時；
e. 檢修設備時；
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時，必須遵守 《起重、司索工安全技術操作規(guī)程 》，指揮信號正確，周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊，上下配合要協調；選用合格吊索具，鉤好掛牢；吊運物件時，身體閃開，如工件較長或有旋轉可能，應使用牽引繩（晃繩），不準手扶運行；從料堆上吊取物件時，要從上到下的順序進行，不準從下邊抽吊。
3 工作后
1 關閉機床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。
4 認真填寫交接班記錄。
4 應急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告單位領導，保護事故現場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領導，保護事故現場。
4.3 發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，在問題排除后，方可進行操作。
第3篇 剪床龍門剪工安全操作規(guī)程
1．開車前應檢查設備主要緊固件有無松動，操縱機構、離合器、制動器是否正常，安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2．調整刀片或較長時間停機后再起動時，應用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指)，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
3．禁止超長度和超寬度使用剪床。不準用剪床剪切淬過火的鋼材，鑄鐵件及其它脆性材料。嚴禁剪雙料。
4．兩人以上同時操作，應定人開車，統一指揮，注意協調配合好。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
5．經常注意連桿有無失靈現象，緊固螺栓有無松動。發(fā)生連車、崩刀，應立即停止工作，待檢修好再操作。
6．送料時，要注意手指安全，特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時，手指嚴禁超過壓料裝置，或者用工具推進。當后擋板上留有料頭或料渣時，也要用工具去撥掉。嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。
7．剪床后面不準站人、接料。如確屬必要，應加設防止手指伸進刀口的護欄。
8．刀片刃口應保持銳利。切薄板時，兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1／30。
9．工作中要及時清理廢料。清理、調整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
