有哪些
造型安全操作規(guī)程
造型，作為藝術與工藝的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種工具和材料的使用，確保安全至關重要。以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 工具檢查：每次工作前，務必檢查所有工具是否完好無損，特別是切割工具、打磨設備和焊接器械。
2. 材料存儲：妥善存放易燃、有毒或腐蝕性的材料，如油漆、溶劑和金屬粉末，確保通風良好，遠離火源。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套、呼吸器和耳塞，以防止粉塵、飛濺物和噪音傷害。
4. 操作區(qū)域：保持工作區(qū)整潔有序，避免雜物堆積，確保緊急通道暢通無阻。
5. 設備操作：遵循設備制造商的操作指南，不超負荷使用，定期進行維護和檢查。
6. 緊急響應：熟悉應急預案，包括滅火器的使用和急救措施，確保在意外發(fā)生時能迅速應對。
目的和意義
造型安全操作規(guī)程的設立旨在降低工作場所的風險，保障藝術家和工人的生命安全，同時保護工作環(huán)境免受破壞。遵守這些規(guī)程可以預防事故，提高生產效率，減少因工傷導致的停工期，從而維護企業(yè)的正常運營。此外，它也有助于營造一個安全、健康的工作氛圍，增強員工的滿意度和忠誠度。
注意事項
1. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何節(jié)省時間或方便快捷的做法都不能以犧牲安全為代價。
2. 在使用電動工具時，確保雙手干燥，避免觸電風險。
3. 作業(yè)期間若感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
4. 對于新進員工，必須進行安全培訓，了解并掌握所有必要的安全操作知識。
5. 定期進行安全審查，更新規(guī)程以適應新的工作條件和技術發(fā)展。
造型過程中，安全是不容忽視的第一要務。每一位參與者都應認識到，遵守操作規(guī)程不僅是對自己的負責，也是對團隊和整個行業(yè)的尊重。讓我們共同致力于塑造一個安全、高效的工作環(huán)境。
造型安全操作規(guī)程范文
第1篇 造型安全操作規(guī)程
1. 造型班人員上崗時,必須按公司規(guī)定將勞動防護用品(工作服、工作帽、工作鞋、防塵口罩、手套、皮圍裙、護腳等)穿戴整齊。
2. 震壓式造型機操作者,每次開工前應檢查設備有無安全隱患,氣壓是否正常,設備運轉是否正常、行車及吊具是否正常。在造型操作過程中,從抬箱到造型機上放箱,兩人要配合默契,防止出現(xiàn)砂箱砸、碰、擠傷。注砂造型,震動、擠壓、起模要注意將手放在安全的位置。使用行車吊運砂箱時,必須在確認吊掛牢靠后,垂直起吊;移動過程中注意防止碰撞設備、推箱等人員;翻轉砂箱時,應一次翻轉到位,以免砂箱失去平衡,從鐵鏈滑落,發(fā)生意外;砂箱降落到滑道時,應確認滑道的滑輪對砂箱有良好的支撐,才可以松落行車的鐵鏈,放穩(wěn)砂箱。
3. 在滑道上推動砂箱時,操作者應將按壓在砂箱的上面,嚴禁用手抓住砂箱的一角推動或拉動砂箱,防止砂箱從滑道掉落時,將手砸傷。推動速度不應太快,以避免砂箱沖出或掉落滑道,砂箱劇烈碰撞造成砂型塌陷,在兩砂箱間擠傷手等事項發(fā)生。
4. 對造型機進行維修時,應關閉氣源。用到行車時,應確認對設備部件吊掛牢固可靠,必要時增加一些安全防護。兩人以上協(xié)作時,彼此間傳遞信息應明確無誤,避免因誤會發(fā)生意外傷害事故。
5. 合箱操作者在翻轉砂箱時應小心操作,避免砂箱跌落。合箱時要有默契的配合。使用行車應注意檢查吊具安全,吊掛是否牢靠做到垂直起吊。吊運砂箱時兩人要搞好協(xié)作,在轉移線上放砂箱時,要小心腳下的磕絆。
6. 砸箱操作者應經(jīng)常檢查錘子的安全性;使用行車應注意檢查吊具安全,吊掛是否牢靠,做到垂直起吊;在滑道上落放砂箱時,應確認滑道的滑輪對砂箱有良好的支撐,才可以松落行車的鐵鏈,放穩(wěn)砂箱。砸箱操作者在清理砂箱轉移線或磷板傳送機設備某些位置的落砂時,一定要注意躲避運行中的設備,必要時一定要將設備停止,才可以進行相關操作。 7. 合箱操作者和砸箱操作者要密切注意砂箱轉移線的運轉情況,發(fā)現(xiàn) 異常立即停機檢查。砂箱轉移線設備檢測、維修過程中,應盡量做到斷電、停氣。如確實需要帶電(氣)檢測、維修,必須做好各項防范措施,4個操作臺應設專人看管。同時一定要做好檢測、維修人員和操作臺之間的信息傳遞,在動車等操作時,一定要反復確認彼此間的信息,正確無誤后,才可以進行操作。
8. 清理砂庫的積砂時,禁止造型操作者開動機器放砂;需要放砂時,由清砂人員給與放砂命令后才可以進行操作。清砂時使用一定的工具,禁止用手摳砂。
9. 發(fā)現(xiàn)安全隱患任何員工都有責任向上級立即匯報,以便及時采取相應的安全措施。
10. 造型工序危險點:造型時的震動和擠壓、砂箱、轉移線、清砂。
第2篇 造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2、檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3、開車時集中精力,旋轉時注意周圍安全,轉到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅動馬達。
4、禁止設備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關牢開動設備;設備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關,并取下鑰匙,同時關閉主開關。
第3篇 造型線控制室控制面板操作工安全操作規(guī)程
1、檢查各種按鈕是否處于正常位置,風控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準確。非設備控制人員,一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。
2、接到維修人員通知,設備經(jīng)查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設備.
3、開車前,應通知全體工作人員,做好運行準備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預告,每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機工作。
4、設備運行中,要集中精力觀察,嚴禁脫崗,無關人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等,發(fā)現(xiàn)故障應立即通知現(xiàn)場人員。
5、運行中,接到現(xiàn)場操作者的通知,應及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵,并掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常,再啟動。不見通知決不開車。設備未完全停止不得進入機器內部。
6、操作人員進入造型機工作范圍時,安全門必須是打開狀態(tài),并檢查安全開關是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進入。
7、控制室內嚴禁吸煙,做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)控制盤異常,應及時通知電工檢查排除。
8、做好電盤及電柜的清潔工作,使其正常工作。
9、每次運行結束,應檢查設備復位后方可停車,切斷電源,關閉一切閥門。
第4篇 氣動微震壓實造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控 制 柜
1.生產前,試開各種主、輔機,仔細觀察各種設備動作運轉是否正常(如儀表、潤滑系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣線路、氣路氣閥及主、輔機各種動作),如發(fā)現(xiàn)異常情況,除主動排除故障外,應及時向有關人員反映,采取相應措施。
2.氣壓低于0.6兆帕時不得開機,以免砂型緊實度不夠而造成鑄件脹砂和機械失靈造成事故。
3.開機生產或設備調試過程中需要和主、鋪機操作人員密切配合。停機、開機時,各方人員要有所準備。設備拆修時應斷開總電源及氣源。防止設備和人身事故發(fā)生。
4.搞好控制室及控制系統(tǒng)清潔工作。
[二]主、輔 機
1.造型生產前,需按照規(guī)定對造型機各部位進行加油。
2.造型過程中,注意設備運轉是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,需通知控制人員停機(或關閉氣路)后,方能進行排除故障工作。
3.停機后要吹凈全部積砂,搞好清潔保養(yǎng)。
4.合箱前,先仔細觀察一下底箱上的泥芯是否因推動而變了位,如有此情況,應及時校正泥芯位置后方能推進合箱機。
5.合箱時需注意箱蓋上的銷于是否合中底箱箱蓋,落箱時,校正箱位要用工具,不得用手。嚴重卡塞時,應停機后再排除。
6.捅箱機如發(fā)現(xiàn)捅不下去的現(xiàn)象,必須得到控制柜人員的允許,嚴禁用手摯工具來捅。
7.分箱機開機前,各部位應按規(guī)定進行潤滑加油。停機時及時進行清潔工作。
8.造型機、合箱機,分箱機三種設備的立柱要在當班開機前加油一次。
9.分段或全線調試時,主、輔機人員應與控制室人員密切配合,在接到準備開車信號后及時避開機械傳動部位。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 造型工安全操作規(guī)程制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時,應讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過程中,所產生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。
9. 起模時,起模針應盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。
第6篇 造型工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時，應讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。
9. 起模時，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
第7篇 立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控制柜
1．保持控制室內清潔衛(wèi)生，室內不得堆放無關物品。無關人員不準在室內逗留。
2．造型線工作前，檢查每個行程開關、檔開關是否松動，并加以調整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。
3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。
4．在自動線生產過程中，操作人員應觀察全線的工作情況，及時發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動線工作記錄。
5．設備拆修時，應將總電源和氣源斷開。調試主輔機械時，應與主輔機操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動控制柜。
[二]主、輔機
1．開機前檢查各排氣閥是否在關閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。
2．對往返運動各部分的導軸應及時加油潤滑。對合型定位銷和復位銷，要經(jīng)常用油洗刷。
3．上班開機，應先開控制氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關射砂氣源，后關控制氣源。
4．型板上、下表面，應經(jīng)常噴射火油，保持拔模效果良好，并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5．上、下班應對主機主要部位積砂進行一次清除，并隨時保持氣閥的清潔，導軸上嚴重積砂時應停機清除。
6．每一班應對射砂筒和砂閘進行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。
7．機器在運轉中，應注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準用工具或手觸動傳動中的部件，防止事故發(fā)生。
8．設備拆修應在控制室斷開總電源情況下進行，調試設備應與控制室人員密切配合。
――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 煤粉線造型崗位安全操作規(guī)程
? 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保護具，穿勞保鞋工作服，戴工作手套和安全帽，僅在下芯合箱過程中可以不戴安全帽,澆鑄操作時必須戴安全帽和護目鏡。
? 造型合箱操作時砂箱擺放有序，砂箱之間擺放間距大于8cm；
? 抬箱時兩人用力要協(xié)調一致慢起慢落。
? 澆鑄落砂操作時必須穿戴好安全帽、防護眼鏡等防護用品。
? 鐵水包應干燥，新包必須烘烤，扒渣工具須干燥。
? 抬鐵水包時，應協(xié)調一致，方向統(tǒng)一,拐彎要慢速，要抬平抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟掉，應通知另一人慢慢將包放下。
? 鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不能過滿，距包上緣不小于60mm：剩余的鐵水應回到爐內。
? 澆鑄由專人拔渣、擋渣、引氣。
? 澆鑄后及時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆、熘鐵、鑄余等。
? 打箱后用噴壺灑水對地（砂）面進行降溫，落水點周圍1.5m范圍內禁止有人，以防燙傷。
? 造型區(qū)域內的產品、澆道、冒口、鑄余、鐵豆等均視為高溫，禁止裸手操作。
第9篇 造型線落砂機機械手機械工安全技術操作規(guī)程
1) 工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2) 檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3) 開車時集中精力,旋轉時注意安全,轉到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅動馬達。
4) 禁止設備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關牢開動設備;設備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5) 運行時要注意各關節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關鍵部位潤滑情況。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內部。
8) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關,并取下鑰匙,同時關閉主開關。
第10篇 拋砂機造型工安全操作規(guī)程
1.檢查拋砂機液壓,傳動及控制等部分,確保正常完好。
2.檢查模板、模樣及芯盒等工裝,確保齊備完好。
3.拋砂機回轉時,其移動范圍內不得堆放其它物件,也不準站人,防止發(fā)生碰撞事故。
4.經(jīng)常檢查拋砂頭及電熱絲,發(fā)現(xiàn)拋砂頭卡塞,電熱絲折斷時應停車檢修。
5.砂箱、烘干板,砂型和芯盒等要整齊放置,防止倒塌。
6.造型完畢,應清理大小臂射砂皮帶,將拋砂機開到指定地點后,操作人員方可關車離開。
7.工作完畢,要清理拋砂機及周圍場地,確保設備場地整潔,通道暢通。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第11篇 自硬砂制砂、造型工安全操作規(guī)程
1．檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設備，并進行空載運轉，確保正常完好方可使用。
2．開機前要放盡儲氣包內積水，然后開啟氣源。
3．檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
4．檢查吊車、吊具、鏈條、鋼絲繩，確保牢固無損。
5．檢查砂箱及芯盒的轉軸、吊軸、手柄和箱帶，確保堅固、可靠。
6．砂箱、砂芯托板要整齊放置。中小型砂箱和制芯托板疊放高度不得超過2米，大型砂箱疊放高度不得超過3．5米。
7．吊運中大型砂箱必須同時掛吊4只砂箱吊軸。吊運時砂箱不準站人，吊運指揮應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
8．翻箱時，鏈條、鋼絲繩要鉤掛牢靠，吊掛角度要適當，防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱時，操作人員要與之保持一定距離。
9．起模脫箱時，要確保砂箱與模板、芯盒與托芯板牢固連接，以防脫落仿人。
10．要按規(guī)定加放芯骨，開通氣孔，保證砂型、砂芯氣路暢通。合箱時，要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡，防止?jié)沧r松箱，瀉出鐵水傷人。
11．合完箱的鑄型要放置整齊，其間距不得少于0．5米。
12．工作中要隨時注意混砂機中有無結塊殘砂，要及時清理排除，以免影響混砂機正常工作。
13．要加強工作場地的通風排氣，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14．工作完畢，關閉氣源、電源，并認真清理混砂機，清理模具、模樣，芯盒以及工作場地，確保場地、設備整潔，通道暢通。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第12篇 z146w微震壓實式造型機安全操作規(guī)程
一、 儲氣罐的壓縮空氣必須高于工作壓力,才能保證設備正常工作。
二、 儲氣罐的輸出管徑必須大于輸入設備的管徑,避免空氣受阻造成設備不能正常工作。
三、 儲氣罐與疏水器定時排水,避免水分進入設備內,造成內腔生銹,破壞設備使用壽命。
四、 油霧器必須定期加油,加油前必須將氣源關閉,將管路中的余氣排除后方可加油,否則,將會傷害人體。油霧器中的油位始終保持在上標線與下標線之間,不能無油工作。
五、 本產品調壓閥的壓力應在0.5mpa-0.6mpa之間正常工作。
六、 油箱加油時必須加至油標上線,否則,加注過高將會從氣控閥排出,過低使起模行程不到位。
七、 壓光不在工作崗位時,不能進行壓實震擊,否則將會造成缸體滑道定位損壞,設備不能使用。
八、 壓光與震實臺調整距離要適當,否則會造成砂箱壓實硬度不足,不能澆鑄。
九、 壓頭不在中心,工作位置不能進行壓實震擊,否則將會造成與壓頭相連的調節(jié)絲筒折斷。
十、 設備必須保持潤滑保養(yǎng)。
十一、 上班前操作人員要檢查各管路系統(tǒng)是否暢通,各螺栓是否松動。如有上述現(xiàn)象,則排除后才能工作。
十二、 操作人員必須熟悉產品結構、性能、操作規(guī)程后才能上崗,并注意安全。
十三、 下班前必須對設備進行清潔衛(wèi)生。否則將會造成氣模系統(tǒng)埋入沙土中不能工作。
第13篇 造型線落砂機機械手操作工安全技術操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品，未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2、檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。
3、開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。
4、禁止設備運行時進入其工作范圍；禁止駕駛室門不關牢開動設備；設備未停機時，禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負荷啟動，禁止超負荷運行；禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關節(jié)的靈活度，經(jīng)常檢查各關鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。
第14篇 消失模線造型工安全技術操作規(guī)程
1、按規(guī)定要求穿戴好勞保用品；開機運行前檢查抽真空系統(tǒng)、振實臺、雨淋加砂系統(tǒng)、翻箱機等各系統(tǒng)是否正常。
2、運行前要先預警10秒鐘。非設備運行人員一律不得隨意開停機及改動設備參數(shù)。
3、造型線運行時，各人員嚴禁靠近砂箱，防止造成擠傷；嚴禁在運行的線上行走和操作，運行開始，操作者要距離運行線0.5米以上。
4、操作人員要認真觀察設備情況，如有異常情況，應立即通知操作人員，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業(yè)。
5、設備運行時，操作者不得隨意離開崗位，或做與工作無關事項。
第15篇 立式水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控制柜
1.保持控制室內清潔衛(wèi)生,室內不得堆放無關物品。無關人員不準在室內逗留。
2.造型線工作前,檢查每個行程開關、檔開關是否松動,并加以調整,檢查管路是否漏氣,氣壓是否在規(guī)定值(0.6兆帕以上);檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。
3.試車操作耍穩(wěn)定30秒,并查看各處限位開關是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。
4.在自動線生產過程中,操作人員應觀察全線的工作情況,及時發(fā)現(xiàn)處理故障,做好自動線工作記錄。
5.設備拆修時,應將總電源和氣源斷開。調試主輔機械時,應與主輔機操作人員密切配合,人不得離控制柜,并且不允許非操作人員動控制柜。
[二]主、輔機
1.開機前檢查各排氣閥是否在關閉狀態(tài),管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。
2.對往返運動各部分的導軸應及時加油潤滑。對合型定位銷和復位銷,要經(jīng)常用油洗刷。
3.上班開機,應先開控制氣源閘閥,后開射砂氣源。下班則先關射砂氣源,后關控制氣源。
4.型板上、下表面,應經(jīng)常噴射火油,保持拔模效果良好,并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5.上、下班應對主機主要部位積砂進行一次清除,并隨時保持氣閥的清潔,導軸上嚴重積砂時應停機清除。
6.每一班應對射砂筒和砂閘進行一次清理,防止雜物阻塞射嘴。
7.機器在運轉中,應注意觀察各氣、油管道是否完好,但不準用工具或手觸動傳動中的部件,防止事故發(fā)生。
8.設備拆修應在控制室斷開總電源情況下進行,調試設備應與控制室人員密切配合。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
