有哪些
滾筒干燥機安全操作規(guī)程
滾筒干燥機是一種廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等多個行業(yè)的設備，用于去除物料中的水分，提高其干燥度。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查滾筒、傳動裝置、電氣系統(tǒng)、通風管道等關鍵部件，確保無異常情況。
2. 物料準備：確保投入滾筒的物料符合設備處理規(guī)格，避免過濕、過大或含有異物的物料進入。
3. 啟動與運行：按照正確的順序啟動各系統(tǒng)，監(jiān)控滾筒轉速、溫度和物料流動情況，避免過熱或堵塞。
4. 運行中監(jiān)控：定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧，立即停機排查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 緊急處理：制定并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
目的和意義
滾筒干燥機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設備損壞，延長設備壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。遵循規(guī)程能夠減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，同時也有利于保持產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉塵和高溫傷害。
3. 避免在設備運行時進行清潔或檢修工作，以防發(fā)生危險。
4. 物料投放應均勻，避免一次性投放過多導致滾筒負荷過大。
5. 定期檢查滾筒內部磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，防止因設備故障引發(fā)事故。
6. 在設備運行過程中，注意觀察溫度和壓力指示，超過設定范圍應及時調整或停機。
7. 關機后，等待設備完全冷卻再進行清理和維護工作，防止燙傷。
8. 不得在設備附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，確保消防通道暢通。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來不可預見的風險。操作人員應時刻保持警惕，將安全放在首位，確保滾筒干燥機的高效、安全運行。
滾筒干燥機安全操作規(guī)程及注意事項范文
1、安全操作規(guī)程：
（1）、開車前做好下列準備工作：
a、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統(tǒng)是否正常工作；
b、檢查各導管和調節(jié)閥門及附屬設備是否正常運行；
c、檢查給料、卸料及輸送設備有無雜物。
(2)、開車順序：
a、點燃熱風爐，調節(jié)爐內煤層厚度及鼓引風量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調至0.5～0.7mpa；
c、開動引風機；
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；
e、開動干燥機電機控制系統(tǒng)；
f、開動入料系統(tǒng)運輸設備。
(3）、停車順序：
a、停車前30分鐘，對熱風爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風爐短路煙道閘門放空熱量；
b、待干燥機筒體內的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關閉干燥機的傳動電機；
c、停止出料皮帶機；
d、停車后每隔15～20分鐘轉動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應按上述方法轉動筒體，筒內的物料也應排空，直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應提高爐溫（但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量，但物料在筒內的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應量，即減少燃料煤的供應量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。
d、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調整不正確，有卡現(xiàn)象，應及時處理。
2、安全操作注意事項：
a、干燥機的開動與停止應由專門操作人員進行；
b、干燥機的傳動電機應有良好的接地；
c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人；
d、停車時排凈干燥機內部的物料；
e、每隔10～15分鐘，轉動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。
第2篇 滾筒干燥機安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
(1)、開車前做好下列準備工作:
a、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統(tǒng)是否正常工作;
b、檢查各導管和調節(jié)閥門及附屬設備是否正常運行;
c、檢查給料、卸料及輸送設備有無雜物。
(2)、開車順序:
a、點燃熱風爐,調節(jié)爐內煤層厚度及鼓引風量,使煤粉爐溫度緩慢提升;
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa;
c、開動引風機;
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機;
e、開動干燥機電機控制系統(tǒng);
f、開動入料系統(tǒng)運輸設備。
(3)、停車順序:
a、停車前30分鐘,對熱風爐開始壓火同時停止喂料,停車時打開熱風爐短路煙道閘門放空熱量;
b、待干燥機筒體內的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關閉干燥機的傳動電機;
c、停止出料皮帶機;
d、停車后每隔15~20分鐘轉動一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時也應按上述方法轉動筒體,筒內的物料也應排空,直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應提高爐溫(但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量,但物料在筒內的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應量,即減少燃料煤的供應量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。
d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤滑油;或是有臟物;或是調整不正確,有卡現(xiàn)象,應及時處理。
2、安全操作注意事項:
a、干燥機的開動與停止應由專門操作人員進行;
b、干燥機的傳動電機應有良好的接地;
c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人;
d、停車時排凈干燥機內部的物料;
e、每隔10~15分鐘,轉動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。
