緩沖給料機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

有哪些

緩沖給料機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對緩沖給料機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，螺絲緊固，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備工作原理和操作方法，熟悉緊急停機(jī)程序。

3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

4. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免長時間連續(xù)工作。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔設(shè)備，及時更換磨損部件。

6. 緊急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。

目的和意義

緩沖給料機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。良好的操作習(xí)慣也有助于提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，影響其性能。

3. 操作時注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 未經(jīng)許可，禁止拆卸設(shè)備部件，防止發(fā)生安全事故。

5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止將手或其他物體伸入給料口，以防卷入。

6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能進(jìn)行清理或檢修工作。

7. 對于粉塵較多的工作環(huán)境，要定期清理，防止粉塵積聚引發(fā)火災(zāi)。

8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個安全的工作環(huán)境，但并不能替代個人的警覺性和判斷力。每個操作者都應(yīng)以自身安全為首要，時刻保持警惕，遵守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作氛圍。

緩沖給料機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)范文

c1、安全操作規(guī)程：

a、檢查電動機(jī)、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。

b、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴(yán)重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。

c、軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象。

d、鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。

e、底部襯有耐磨鑄石板的軌道要經(jīng)常檢查其磨損情況。

f、在接到開車信號確認(rèn)無誤后，即可答應(yīng)開車。給料機(jī)在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁處理事故，如發(fā)現(xiàn)事故必須停機(jī)處理。

g、鏈條、刮板應(yīng)平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。

h、運(yùn)行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象，緩沖煤倉下料是否暢通，如有發(fā)現(xiàn)堆積蓬堵現(xiàn)象及時清理；

i、頭輪、尾輪配合應(yīng)良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。

2、安全操作注意事項(xiàng)：

a、運(yùn)行過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、大塊硬物和雜物等混入緩沖給料機(jī)煤倉內(nèi)，以免損傷給料機(jī)或造成其它事故。

b、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察給料機(jī)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)刮板變形或脫落，開口銷磨損或脫落，以及刮板鏈條磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時向班組長反應(yīng)，停車進(jìn)行處理；

c、輸送機(jī)內(nèi)的死角處如有過多物料積聚，應(yīng)予清除，以免影響輸送機(jī)的運(yùn)行和造成維修不便。

d、要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)螺旋式拉緊裝置，使刮板鏈條保持適當(dāng)?shù)膹埦o度。調(diào)節(jié)使時兩邊的螺桿要均勻移動，使尾輪軸線予輸送機(jī)中心線保持垂直，調(diào)節(jié)后用螺母。調(diào)節(jié)螺桿的表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔和涂油潤滑。

e、緩沖給料機(jī)各潤滑部位應(yīng)保持良好的潤滑，但應(yīng)注意對刮板鏈條和與其接觸的支承導(dǎo)軌，頭輪、尾輪及托輪等接觸面不得涂抹潤滑油。

第2篇 緩沖給料機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

c1、安全操作規(guī)程:

a、檢查電動機(jī)、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固,聲音、溫升及接線是否正常、良好。

b、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴(yán)重,鏈板是否平直,連接螺絲是否緊固無脫落,發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。

c、軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象。

d、鏈子的松緊要適宜,不能過緊或過松。

e、底部襯有耐磨鑄石板的軌道要經(jīng)常檢查其磨損情況。

f、在接到開車信號確認(rèn)無誤后,即可答應(yīng)開車。給料機(jī)在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁處理事故,如發(fā)現(xiàn)事故必須停機(jī)處理。

g、鏈條、刮板應(yīng)平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。

h、運(yùn)行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象,緩沖煤倉下料是否暢通,如有發(fā)現(xiàn)堆積蓬堵現(xiàn)象及時清理;

i、頭輪、尾輪配合應(yīng)良好,無卡住或跳動現(xiàn)象。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、運(yùn)行過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、大塊硬物和雜物等混入緩沖給料機(jī)煤倉內(nèi),以免損傷給料機(jī)或造成其它事故。

b、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察給料機(jī)的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)刮板變形或脫落,開口銷磨損或脫落,以及刮板鏈條磨損嚴(yán)重等情況,應(yīng)及時向班組長反應(yīng),停車進(jìn)行處理;

c、輸送機(jī)內(nèi)的死角處如有過多物料積聚,應(yīng)予清除,以免影響輸送機(jī)的運(yùn)行和造成維修不便。

d、要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)螺旋式拉緊裝置,使刮板鏈條保持適當(dāng)?shù)膹埦o度。調(diào)節(jié)使時兩邊的螺桿要均勻移動,使尾輪軸線予輸送機(jī)中心線保持垂直,調(diào)節(jié)后用螺母。調(diào)節(jié)螺桿的表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔和涂油潤滑。

e、緩沖給料機(jī)各潤滑部位應(yīng)保持良好的潤滑,但應(yīng)注意對刮板鏈條和與其接觸的支承導(dǎo)軌,頭輪、尾輪及托輪等接觸面不得涂抹潤滑油。