有哪些
全套管鉆機安全操作規(guī)程技術交底
一、設備概述 全套管鉆機是一種廣泛應用于建筑、橋梁、隧道等工程領域的機械設備，主要用于鉆孔作業(yè)，尤其適用于深基坑支護和地下連續(xù)墻施工。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保全套管鉆機操作人員的安全，提高工作效率，預防設備損壞和作業(yè)事故的發(fā)生，保障工程項目的順利進行。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查全套管鉆機各部件是否完好，緊固件無松動，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 確認電源、氣源、水源等供應正常，接地可靠。
- 對操作手柄、開關進行功能測試，確保其靈敏有效。
2. 操作過程中：
- 操作員應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
- 鉆孔時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導致設備損壞。
- 注意觀察鉆進情況，如遇異常振動、異響或鉆進阻力增大，應立即停止作業(yè)，檢查原因。
3. 安全措施：
- 設立警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風等，應停止作業(yè)，將鉆機妥善停放。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
4. 應急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如設備故障、人員受傷等，應立即啟動應急預案，迅速報警并采取相應措施。
- 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)地下電纜、管道等障礙物，應立即停止鉆進，與相關部門溝通解決。
5. 培訓與記錄：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并通過考核后方可上崗。
- 每次作業(yè)后，應做好設備運行記錄，包括作業(yè)時間、鉆孔深度、故障情況等。
6. 工作結束：
- 關閉電源、氣源，清理工作現(xiàn)場，將鉆機停放至指定位置。
- 對設備進行日常清潔和簡單維護，為下次作業(yè)做好準備。
請注意，以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。操作人員務必熟悉并理解每項規(guī)定，確保在實際操作中安全、高效地使用全套管鉆機。
全套管鉆機:安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 全套管鉆機:安全操作規(guī)程技術交底
1.鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.安裝鉆機前,應符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3.鉆機安裝場地應平整、夯實,能承載該機的工作壓力;當?shù)鼗涣紩r,鉆機下應加鋪鋼板防護。
4.安裝鉆機時,應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓,熟悉安裝工藝及指揮信號,并有保證安全的技術措施。
5.與鉆機相匹配的起重機,應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時,各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
6.引入機組的照明電源,應安裝低壓變壓器,電壓不應超過36v。
7.作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求:
1)鉆機各部外觀良好,各連接螺栓無松動;
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕,連接正確;
4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象,液壓裝置工作有效;
5)套管和澆注管內(nèi)側無明顯的變形和損傷,未被混凝土黏結。
8.應通過檢查確認無誤后,方可啟動內(nèi)燃機,并怠速運轉逐步加速至額定轉速,按照指定的樁位對位,通過試調(diào),使鉆機縱橫向達到水平、位正,再進行作業(yè)。
9.機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),傾聽運轉聲響,發(fā)現(xiàn)異狀或異響,應立即停機處理。
10.第一節(jié)套管人土后,應隨時調(diào)整套管的垂直度。當套管人土5m以下時,不得強行糾偏。
11.在作業(yè)過程中,當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時,應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12.在套管內(nèi)挖掘土層中,碰到堅硬土巖和風化巖硬層時,不得用錘式抓斗沖擊硬層,應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后,方可繼續(xù)挖掘。
13.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時,應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14.套管在對接時,接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩,對稱擰緊。接頭螺栓拆下時,應立即洗凈后浸入油中。
15.起吊套管時,應使用專用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16.挖掘過程中,應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時,應采用撥出液壓缸將套管上提,再用起重機助拔,直至拔起部分套管能擺動為止。
17.澆注混凝土時,鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合,應根據(jù)孔深、樁長適當配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應同步拔管和拆管,并應確保澆注成樁質(zhì)量。
18.遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
19.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
20.作業(yè)后,應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機架放回行走的原位,將機組轉移至安全場所。
第2篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程
一、鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應加鋪鋼板防護。
二、安裝鉆機時，應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術措施。
三、與鉆機相匹配的起重機，應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
四、引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36v。
五、作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求：
（一）鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動。
（二）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象。
（三）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確。
（四）各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效。
（五）套管和澆注管內(nèi)側無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結。
六、應通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉逐步加速至額定轉速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
七、機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應立即停機處理。
八、第一節(jié)套管入土后，應隨時調(diào)整套管的垂直度。當套管入土5m以下時，不得強行糾偏。
九、在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
十、在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
十一、用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
十二、套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。
十三、起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
十四、挖掘過程中，應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
十五、澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質(zhì)量。
十六、作業(yè)后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉移至安全場所。
第3篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程技術交底
1．鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．安裝鉆機前，應符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3．鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應加鋪鋼板防護。
4．安裝鉆機時，應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術措施。
5．與鉆機相匹配的起重機，應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
6．引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36v。
7．作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求：
1)鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；
4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；
5)套管和澆注管內(nèi)側無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結。
8．應通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉逐步加速至額定轉速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
9．機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應立即停機處理。
10．第一節(jié)套管人土后，應隨時調(diào)整套管的垂直度。當套管人土5m以下時，不得強行糾偏。
11．在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14．套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。
15．起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16．挖掘過程中，應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
17．澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質(zhì)量。
18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
19．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
20．作業(yè)后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉移至安全場所。
