有哪些
制造鉗工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、護目鏡、手套和防滑鞋。
2. 檢查工具和設備是否完好無損，特別注意刃具的鋒利程度和緊固情況。
3. 清理工作臺面，排除可能的雜物和安全隱患。
二、操作過程中的注意事項
1. 使用鉗子、銼刀等工具時，保持正確姿勢，避免過度用力導致傷害。
2. 切割或打磨時，應戴好護目鏡，防止碎片飛濺。
3. 操作電動工具時，遵循制造商的使用指南，確保接地良好，避免觸電。
三、設備維護和保養(yǎng)
1. 定期檢查設備，如砂輪機、鉆床等，確保其運行正常，及時維修磨損部件。
2. 工作結束后，清潔設備，斷開電源，并妥善存放工具。
四、協(xié)作與溝通
1. 在多人作業(yè)時，保持有效溝通，避免誤操作造成的傷害。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即通知相關人員，采取措施消除。
五、緊急情況應對
1. 遇到設備故障或意外，立即停止操作，啟動應急預案。
2. 掌握基本急救知識，以便在事故中快速響應。
目的和意義
制定制造鉗工安全技術操作規(guī)程的目的是確保鉗工在生產過程中的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生。這不僅有利于保障員工的健康權益，也有助于提高生產效率，維持工廠的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作行為，可以降低設備損壞率，延長設備使用壽命，從而節(jié)約維修成本，提升企業(yè)經濟效益。
注意事項
1. 嚴禁未經培訓的人員進行鉗工操作，確保每位員工都了解并熟悉這些規(guī)程。
2. 在操作過程中，一旦感到疲勞，應立即休息，避免因疲勞操作引發(fā)事故。
3. 不得擅自改動設備設置或忽視安全警告標志，遵守所有既定的安全規(guī)定。
4. 遵循“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
5. 對于新引入的工具或設備，必須先學習相關操作規(guī)程，再進行實際操作。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作框架，但實際情況可能因設備、環(huán)境和個人差異而略有不同。每位鉗工都應根據(jù)具體條件靈活應用，以實現(xiàn)安全、高效的工作。
制造鉗工安全技術操作規(guī)程范文
① 鏨削作業(yè):工件要夾牢或擺放在合適位置。鏨子頭部的毛刺要及時磨掉。發(fā)現(xiàn)錘柄松動或損壞,要裝牢或更換,以免錘頭飛出發(fā)生事故。鏨切時,切屑飛出方向不得站人,操作者要戴防護眼鏡。保證正確的鏨切角度。如后角太小即鏨子放得太平,鏨子容易飛出傷人;錘子柄不得沾有油污,否則容易飛出傷人。
② 銼鋸作業(yè):放置銼刀時不要使銼刀露出鉗臺外面,以防掉下傷腳和折斷銼刀。不準使用無木柄或柄已裂開的銼刀進行工作,銼刀柄應裝緊無松動,否則用力不上,并且會刺傷手腕。銼鋸工作時禁止用嘴吹鐵屑,以防銼屑飛入眼里,也不能用手清除鐵屑,避免手上扎入鐵刺。銼削時不可用手摸銼削后的工件表面,以免再銼削時,銼削打滑,使操作者身體失去平衡發(fā)生危險。銼刀不能做撬捧使用,否則銼刀會斷裂,造成事故。必須注意鋸條的松緊,過緊鋸割時受壓力太大容易折斷,過松容易從弓架上跳出傷人。當鋸割將完成時,必須減小對鋸弓得壓力,用手扶著被鋸下部分,較重的可用支架支撐,以防傷手腳。
③ 劃線作業(yè):檢查作業(yè)平臺有無傷痕,如有傷痕要修平。工件放置平臺上要平穩(wěn)。平臺各處要均勻使用,避免局部地方磨凹。并經常保持清潔,防止平臺受撞擊。
④ 鉆削作業(yè):開鉆前,按銘牌所示部位加注潤滑油,油質清潔,油位符合要求。檢查各操縱手柄是否在所需位置,用手轉動主軸,看有無卡住現(xiàn)象,隨后開動,使主軸慢速運轉1-2分鐘。工件要夾緊,不能用手抓住工件鉆孔,當孔將要鉆穿時,應減小對鉆頭的壓力。操作者不準戴手套和手握絲錐,切削不斷,不準用手去拿,只要把鉆頭退出一些,或暫停自動走刀亦可。不準用嘴吹鐵屑,以免鐵屑粉末飛入眼睛。鉆孔時,工作臺面上不準放置它物。鉆通孔時工件下面必須墊塊或把鉆頭對準工作臺空檔位置,不得在工作臺上敲打。車未停穩(wěn)手不準捏鉆夾頭,裝卸鉆頭須用專用工具。變速要停車,用畢須切斷電源。使用手電鉆前,必須檢查接地線是否正常,工作時穿膠鞋或站在絕緣物上。移動電鉆必須握持電鉆手柄,不得拉橡皮軟線來拖動電鉆,以防止橡皮軟線擦破傷人。
⑤ 澆合金作業(yè):檢查工件、模具是否符合圖紙要求,留足加工余量和合金收縮量。鹽酸加鋅處應通風良好,排除有毒氣體。熔化合金要掌握好溫度,一般不超過380℃,溫度達到要立即停止加溫,中途加合金要預熱,排除水分。工作人員要戴上防護眼鏡,爐旁不得堆放易燃易爆物品,工件澆完后要冷卻至60℃以下方能取出,工作結束后將爐火熄滅。
