有哪些
磁力驅(qū)動泵是一種利用磁場傳遞動力的無密封泵，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油等領(lǐng)域，其主要組成部分包括：磁力驅(qū)動器、泵體、電機(jī)、隔離套和工作葉輪等。以下是磁力驅(qū)動泵的操作關(guān)鍵點：
1. 確認(rèn)電源：檢查電源線連接是否牢固，電壓是否符合泵的運行要求。
2. 泵體檢查：確保泵體內(nèi)無異物，密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
3. 潤滑與冷卻：檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，冷卻系統(tǒng)是否暢通。
4. 磁力耦合器：檢查耦合器的磁性是否正常，無磨損或損壞。
5. 啟動與運行：正確接通電源，按照規(guī)定順序啟動，觀察運行狀態(tài)。
目的和意義
磁力驅(qū)動泵操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，防止介質(zhì)泄漏，保護(hù)環(huán)境，延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，保障員工安全，維持生產(chǎn)線的連續(xù)性，確保企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)的順利實現(xiàn)。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，了解泵的工作原理和操作流程。
2. 開啟泵前，需確認(rèn)泵內(nèi)介質(zhì)已達(dá)到規(guī)定的液位，防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
3. 運行過程中，密切關(guān)注泵的運行聲音、振動及溫度變化，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 長時間停用后重新啟動，應(yīng)先進(jìn)行盤車，確保無卡滯現(xiàn)象。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件，清理內(nèi)部雜質(zhì)，保持良好的潤滑狀態(tài)。
6. 注意泵的額定流量和揚程，避免超負(fù)荷運行，以防過熱或損壞。
7. 在拆卸維修時，必須斷電操作，防止意外觸電。
8. 確保泵的安裝位置通風(fēng)良好，避免熱量積聚，影響設(shè)備壽命。
9. 遇到突發(fā)情況，如介質(zhì)泄漏，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員處理。
10. 在寒冷環(huán)境下，停機(jī)后應(yīng)排空泵內(nèi)液體，防止結(jié)冰損壞設(shè)備。
請注意，操作過程中如遇到不確定的情況，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，切勿擅自處理，以免造成不必要的損失。
磁力驅(qū)動泵操作規(guī)程范文
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站m_系列易威奇磁力驅(qū)動泵(氫氧化鈣加藥泵、氫氧化鈉加藥泵)操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站m_系列易威奇磁力驅(qū)動泵(氫氧化鈣加藥泵、氫氧化鈉加藥泵)的操作。
2 內(nèi)容
2.1 安裝
切斷電源
當(dāng)有人在對泵進(jìn)行工作時,要特別注意,以免其它的操作員由于失誤打開供電開關(guān),在噪音大或者光線差的環(huán)境,在供電開關(guān)旁要放置一個標(biāo)志,以告知其他人有人正在對泵進(jìn)行維修中。
禁止抓握塑料部件移送泵
移送泵時嚴(yán)禁抓握塑料部件,如:前殼、法蘭或底座。否則,塑料部件會損壞,導(dǎo)致泵墜落,引起人身傷害。泵的最大重量約為20公斤。移送泵時請保持底座向下,水平移送。
電工作業(yè)
進(jìn)行電工操作時,應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。否則會造成人身傷害或泵的損壞。
2.1.1 安裝位置
應(yīng)該盡可能地安裝在貯罐的近處,并且要比貯罐低(自流進(jìn)液)。
如果泵安裝在高于貯罐中液面的位置(吸人式)時,則須在灌液管路和吸人管上安裝底閥。
泵的揚程取決于液體的性質(zhì)、溫度和吸入管的長度。
2.1.2 在室內(nèi)和室外使用
泵可在室內(nèi)和室外使用。但是要采取安全措施,以避免電機(jī)和配電器暴露在流體或其它的自然災(zāi)害中。
2.1.3 安裝位置
要選擇平坦的且不會被其它機(jī)器引起振動的地點作為安裝位置。考慮進(jìn)行維修時需要留有足夠的空間。
2.2 接管
下表是泵、管路和法蘭連接的螺栓大小和上緊力矩。
請遵照螺栓大小和上緊力矩進(jìn)行安裝。(下表數(shù)據(jù)是指金屬法蘭和橡膠墊片)
型號
螺栓大小
上緊力矩(n·m)
m_-250,251,400,401,402,403
m16
20
2.2.1吸入管路
吸入管路應(yīng)盡可能的采用自流進(jìn)液。管路應(yīng)盡可能短且彎曲最少。在吸人管路上安裝類似膨脹節(jié)及支撐件使管路的重量和溫度應(yīng)力不能直接作用到泵上。
小心接好吸人管上的接頭,不要使空氣被吸進(jìn)。吸入管中有空氣將會使泵損壞。
如果吸人部分不合理(例如:吸人罐真空、吸人揚程過大、或者吸人管過長等),將會出現(xiàn)npsha < npshr +0.5cm 的情況產(chǎn)生汽蝕。對于npshr 的數(shù)值,參考標(biāo)準(zhǔn)性能曲線圖。
在吸人側(cè)使用彎管時,在吸人口前要安裝長度至少為500mm 或為吸人管徑8 倍長的直管。采用最大的彎曲半徑。
在吸人管路上不要留有氣泡被聚集的地方。吸入管應(yīng)按1 / 100 的斜度向上接人泵。
如果泵的吸入口的直徑和吸人管的直徑不同,則要使用偏心減縮管。接好偏心減縮管,并使其上表面保持水平。無論在任何情況下,禁止使用直徑比泵的吸人口直徑小的吸入管。
如果為自流進(jìn)液式,請在吸人管上安裝閘閥,以便對泵進(jìn)行拆修檢查。在泵的正常工作期間,應(yīng)使閘閥充分打開。而在進(jìn)行拆修檢查時必須關(guān)閉閘閥。
當(dāng)泵是用來輸送危險液體時,要安裝沖洗管路,以便在拆卸泵時能夠進(jìn)行泵內(nèi)部的清洗。
吸入管的直徑必須大于泵的吸人口直徑。
下面提到的適用于吸入式進(jìn)液。
吸人管的末端通常應(yīng)被設(shè)置在液體表面下500mm 或更深。
在貯罐的入口處要使用網(wǎng)罩,以阻止異物進(jìn)入吸人管。吸入管距貯罐底部的距離為吸入管直徑的1-2.5倍或更大。注意,異物被吸人時,會引起泵的故障。
在吸入口進(jìn)液為吸入式的情況下,要在吸入管上安裝底閥。
2.2.2吐出管路
安裝管道的支撐以免管的重量直接加到泵上。
如果不是自流進(jìn)液式,則要設(shè)置灌液管道。
如果吐出管過長,則會增加管道阻力,從而使泵的應(yīng)有性能不能發(fā)揮。請事先計算管道阻力,決定管道直徑。
在出現(xiàn)以下任何一種情況時必須安裝止回閥。在選擇止回閥時,要考慮泵的壓力極限(包括水擊和泵回流的影響)。
吐出管過長。
總揚程超過巧米。
貯罐液面和吐出管口之間高度差超過9 米。
幾臺泵并聯(lián)到同一管路上。否則會引起泵內(nèi)部的損。
請在吐出管路上安裝一個閥門,以調(diào)節(jié)泵的吐出量和預(yù)防電機(jī)的過載。當(dāng)同時安裝此閥和止閥時,止回閥要安裝在泵和這個閥之間。
必須在吐出管道上安裝一個壓力表。
如果吐出管水平距離太長,則管路上要安裝有排氣孔。
如果液體可能凍結(jié)與泵內(nèi)時,要裝排液閥,以排出泵中液體。
2.2.3操作前注意事項
禁止使泵空運轉(zhuǎn)或在吸入閥完全關(guān)閉時使泵運轉(zhuǎn)。否則會引起泵內(nèi)部的損壞。
檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向(從馬達(dá)風(fēng)扇看應(yīng)為順時針方向)如果泵連續(xù)反向旋轉(zhuǎn),會導(dǎo)致泵的損壞。
萬一出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象,要在1 分鐘內(nèi)停泵。同時,防止從泵入口吸入空氣。
如果磁偶合器沒連接好,要在l 分鐘內(nèi)停泵。如果磁偶合器沒連接好時泵連續(xù)運轉(zhuǎn),偶合力矩會減弱。
在泵的啟動、停止和工作時液體溫度變化不能超過80℃。
在啟動時要完全關(guān)好吐出閥以防水擊現(xiàn)象。
要注意在出口閥關(guān)閉的情況下長時間運轉(zhuǎn)泵,會導(dǎo)致泵內(nèi)液體溫度的上升,引起故障。
如果在運轉(zhuǎn)時突然斷電,要立即切斷泵的電源,并關(guān)閉出口閥。
使泵不在超越壓力極限下運行。
泵的最大表面溫度
下表是各種型號泵的最大表面溫度,根據(jù)其可能產(chǎn)生的溫度采取相應(yīng)的保護(hù)措施。
型號
液體溫度
環(huán)境溫度為40℃時,泵的最大表面溫度(℃)
m_-250,251,400,401,402(h),403(h)
80
80
泵產(chǎn)生的噪音
下表是各種型號的泵產(chǎn)生的噪音數(shù)值。根據(jù)噪音大小采取相應(yīng)的消音措施。
型號
m_-250,400
m_-251,401
m_-402(h),403(h)
噪音大小
70db
75db
80db
2.2.5操作前準(zhǔn)備
在安裝泵后首次啟動泵或停泵較長時間后再次啟動泵的情況下,要按照下面的說明進(jìn)行準(zhǔn)備工作。
全面清理泵和管道的內(nèi)部。然后再輸送液體。
上緊連接法蘭的螺栓和底座上的固定螺栓。
在向泵注滿液體后,完全關(guān)閉吐出閥。同時,也要確保排氣閥和沖洗管上的閥門完全關(guān)閉。
對電動機(jī)進(jìn)行點動操作以檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)該與泵上的指示箭頭的指向一致。如果轉(zhuǎn)向相反,對調(diào)三根電源線中任何兩根的接線位置。
2.2.5操作
2.2.5.1請按下面步驟啟動運行泵
序號
操作步驟
程序
1
關(guān)閉或打開閥門
吸人閥完全打開
吐出閥完全關(guān)閉
2
向泵中灌注液體
確保泵中已灌滿液體,如果泵中沒有灌滿液體,按照“啟動操作”中的步驟進(jìn)行灌液,在完全灌滿液體后,完全關(guān)閉吐出閥。
3
檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。閉合開關(guān),并立即斷開開關(guān)。(不超過1秒鐘)
在檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向時,進(jìn)行點動操作,使泵轉(zhuǎn)動。(電動機(jī)轉(zhuǎn)動的正確方向是泵上指示箭頭的指向。通過電動機(jī)風(fēng)扇罩用眼睛觀察檢查風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向。)在斷開電源開關(guān)后,仔細(xì)觀察并確認(rèn)電動機(jī)的風(fēng)扇是否慢慢平穩(wěn)地停止轉(zhuǎn)動。注釋:如果電動機(jī)的風(fēng)扇不是慢慢平穩(wěn)地停止轉(zhuǎn)動,則電機(jī)的內(nèi)部可能卡住。
4
接通電源使泵工作。接著,調(diào)節(jié)吐出壓力的吐出流量。
在泵運轉(zhuǎn)時要注意下面的最小吐出流量。
m_ 一250 , 251 , 400 , 401 型:10l / min 或更大。
m_ 一402 ( h ) , 403 ( h )型:20l / min 或更大。
如果為自動控制,也要在啟動前關(guān)閉吐出閥,在啟動后慢慢打開吐出閥
小心打開閥門,同時留意電流表的示數(shù),以防電動機(jī)的過載和防止閥門被過度打開。
在1 分鐘內(nèi)逐漸打開吐出閥,并在檢查吐出側(cè)壓力表的示值的同時,調(diào)節(jié)吐出壓力。(另外,在檢查吐出側(cè)壓力表的示值的同時,調(diào)節(jié)吐出量。)
在泵正常運轉(zhuǎn)且確認(rèn)總壓頭增加到關(guān)閉時的壓力后,逐漸打開吐出閥進(jìn)行流量設(shè)置。
注意:在吐出閥完全關(guān)閉的情況下,不要使泵的運轉(zhuǎn)超過1分鐘。
5
操作中應(yīng)遵守的注意事項。
如果泵為連續(xù)工作,檢查流量計,以確保泵按要求工作
如果沒有使用流量計,也要檢查吐出壓力值(加管阻)、吸人壓力值(加管阻)、電流值
如果意外情況發(fā)生,立即切斷電源,并根據(jù)故障和對策表,解決問題。
2.2.5.2請按以下步驟停泵
序號
檢查/操作步驟
程序
1
逐漸關(guān)閉吐出閥。
禁止使用電磁閥等使閥門立即關(guān)閉。否則水擊會使泵損壞,在吐出管路很長的情況下更容易發(fā)生。
2
切斷電源,使泵停止工作。
仔細(xì)觀察并確認(rèn)電動機(jī)的風(fēng)扇是否慢慢平穩(wěn)地停止轉(zhuǎn)動。如果電動機(jī)的風(fēng)扇不是平穩(wěn)地停止轉(zhuǎn)動,則要檢查泵的內(nèi)部。
3
在停泵時要注意以下事項:
在冷天使泵停止工作,泵內(nèi)的液體會凝固,并會使泵損壞。當(dāng)輸送的是危險液體時,要使用沖洗管進(jìn)行內(nèi)部清洗。然后將泵內(nèi)液體完全排出。
停泵后要排出所有的液體。在停泵時間較短的情況下,如果液體不允許被排出,則使用電熱圈等加熱,以阻止內(nèi)部液體凝結(jié)。
萬一發(fā)生斷電,斷開電源開關(guān),并關(guān)閉吐出閥。
第2篇 自吸式磁力驅(qū)動泵安全操作規(guī)程
1.泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡位及異聲現(xiàn)象，各緊固件要牢固。
2.擰開泵上方的加液螺栓，加入液體不少于泵體容積的三分之二，旋緊螺栓。
3.接上電源試轉(zhuǎn)一下，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
4.電機(jī)啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
5.泵停止工作前，先關(guān)閉排出閥門，再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉吸入管閥門。
6.因自吸泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時造成時空載運轉(zhuǎn)。
7.對于輸送液為以沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排盡泵內(nèi)積液。
8.若停車時間較長，應(yīng)將泵和管路內(nèi)的液體放盡，以免銹蝕和冬季防凍。
