有哪些
泥炮及開口機是煉鐵高爐冶煉過程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要負責高爐出鐵口的開啟和封閉。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，需對泥炮和開口機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或破損。
2. 操作前準備：操作員應(yīng)穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
3. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動設(shè)備，避免誤操作導致設(shè)備損壞或人員受傷。
4. 操作過程：在操作過程中，保持專注，避免在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修團隊。
6. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，按照正確的關(guān)閉程序操作，斷開電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范泥炮及開口機的操作流程，確保設(shè)備高效、安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和身體健康，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障煉鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。
注意事項
1. 只有經(jīng)過培訓并取得操作資格的員工才能操作泥炮和開口機。
2. 禁止在設(shè)備運行中進行任何形式的維修或調(diào)整，必須在設(shè)備完全停止并切斷電源后進行。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
4. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音或振動，應(yīng)立即停止操作并上報。
5. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保其處于良好狀態(tài)。
6. 在開啟和封閉高爐出鐵口時，務(wù)必遵守安全距離，避免熱鐵水濺射或高溫煙氣燙傷。
7. 在操作過程中，如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序疏散人員。
8. 員工應(yīng)熟悉設(shè)備的緊急停機程序，并在必要時能迅速執(zhí)行。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保煉鐵作業(yè)的安全性和效率，實現(xiàn)生產(chǎn)目標時，營造一個安全的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)理解并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護我們的生產(chǎn)安全。
泥炮及開口機安全操作規(guī)程范文
第1篇 泥炮及開口機安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2.由專人進行操作。
3.開啟前應(yīng)先檢查其安全裝置確認正常后方可啟動。
4.泥炮應(yīng)有量泥標尺,裝泥時,不準將手放入裝泥口內(nèi)。
5.泥泡裝泥時,禁止往泥膛內(nèi)打水,禁止使用凍泥、稀泥或混有雜物的泡泥。
6.泥炮、開口機應(yīng)有音響信號,啟動前必須鳴鈴,當確認其活動半徑內(nèi)無人時,方可啟動。
7.開口機轉(zhuǎn)動靈活,更換開口機的鉆頭及鉆桿時,應(yīng)切斷電源。
8.泥炮、開口機轉(zhuǎn)動靈活,日常維護和檢修時,要制定詳細方案,充分考慮可能存在的危險,制定防范措施,試車時,專人進行指揮。
第2篇 泥炮操作規(guī)程
2.2.1 裝泥操作：
1）對操作手柄及本體進行點檢確認；
2）起泵（單泵），觀察電流表及油壓表確認是否正常；
3）操作打泥手柄至后退位置，確認活塞回到起點時，將手柄退回零位；
4）停泵進行裝泥作業(yè)；
5）重復裝泥操作將泥炮裝滿并頂實。
2.2.2? 堵口操作：
1）對操作手柄，本體及液壓站進行點檢確認；
2）起泵（雙泵）觀察電流表及油壓表確認是否正常；
3）操作泥炮旋轉(zhuǎn)手柄至前進位置，當確認炮咀與泥套接觸實后，保持轉(zhuǎn)炮手柄前進位置并操作打泥手柄至前進位置。同時觀察泥量多少，確認泥量滿足要求后，將打泥手柄退回零位，再將轉(zhuǎn)炮手柄退回零位；
4）確認堵口正常后停泵；
5）堵口后操作人員15分鐘內(nèi)不許離開炮室。
2.2.3? 退炮作業(yè)
1）重復裝泥操作中的1、2步驟。
2）起單泵觀察電流表及油壓表情況。
3）操作打泥手柄至后退位置至三分之一處停止操作。
4）操作泥炮旋轉(zhuǎn)手柄至回轉(zhuǎn)位置到起始位置。
5）操作打泥手柄至后退位置至活塞回到零位。
6）重復裝泥操作（炮嘴掘進300mm無泥）。
7）停液壓泵。
2.2.4? 泥炮試運轉(zhuǎn)
1）首先重復裝泥操作中的1、2條。
2）必須單泵試運轉(zhuǎn)。
3）操作泥炮前進、后退或活塞前進后退時，操作手柄必須在零位停頓3-5秒時間。
2.2.5? 注意事項
1）裝泥時操作室內(nèi)不許有人；
2）頂泥時人員要離開炮身1.5米以外；
3）轉(zhuǎn)炮時旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不許有人；
4）堵口時一定要旋轉(zhuǎn)、打泥同時操作，先停打泥后停轉(zhuǎn)炮。
第3篇 泥炮安全技術(shù)操作規(guī)程
一、接班時應(yīng)了解泥炮上一班的工作情況,并檢查油站液面是否過低,高壓油管及鋼繩是否已裹好高溫布袋,各操作裝置是否正常,泥炮運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
二、放鐵前,必須確認泥炮中堵口泥量足夠,炮嘴能對正鐵口,以避免不能正常堵口。
三、操作中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止油泵,并聯(lián)系維修人員處理。
四、每次堵完口后,應(yīng)消除推泥盤后殘泥,以免磨損推泥桿導致油缸漏油。
五、非維修人員,不得隨意調(diào)節(jié)各閥門開度。
第4篇 泥炮崗位安全操作規(guī)程
1 啟動泥炮前應(yīng)打開報警器，確認泥炮半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。
2 在堵鐵口和試炮操作過程中，嚴禁同時操作兩個操作桿。
3裝足炮泥時，進行試炮，保證泥炮靈活好用。
4除特殊情況外，堵口打泥應(yīng)一次打足。
5裝泥時，禁止往泥膛內(nèi)打水，不準使用干泥、稀泥和混有雜質(zhì)的炮泥。裝泥時不準將手伸入裝泥口內(nèi)。
6 保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時，要及時清除。
.7 用無水炮泥堵鐵口，需30—40分鐘才能退炮，退炮時必須瞭望，確認鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后擠掉炮嘴熱泥時，正面不能有人，同時應(yīng)清凈炮身，冷卻炮頭。
8嚴禁用泥炮拖拉重物。
9鐵口不暢，嚴禁用泥炮“燜炮”作業(yè)。
第5篇 泥炮及開口機的安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2.由專人進行操作。
3.開啟前應(yīng)先檢查其安全裝置確認正常后方可啟動。
4.泥炮應(yīng)有量泥標尺，裝泥時，不準將手放入裝泥口內(nèi)。
5.泥泡裝泥時，禁止往泥膛內(nèi)打水，禁止使用凍泥、稀泥或混有雜物的泡泥。
6.泥炮、開口機應(yīng)有音響信號，啟動前必須鳴鈴，當確認其活動半徑內(nèi)無人時，方可啟動。
7.開口機轉(zhuǎn)動靈活，更換開口機的鉆頭及鉆桿時，應(yīng)切斷電源。
8.泥炮、開口機轉(zhuǎn)動靈活，日常維護和檢修時，要制定詳細方案，充分考慮可能存在的危險，制定防范措施，試車時，專人進行指揮。
第6篇 泥炮機安全操作規(guī)程
(1)泥炮必須由炮手或班長親自操作,操作前應(yīng)檢查液壓站油位、系統(tǒng)壓力、油管及接頭部位是否正常。
(2)轉(zhuǎn)動泥炮、裝泥前,先發(fā)出警告信號鳴鈴,進行聯(lián)系確認泥炮周圍人員安全后方可操作。
(3)出鐵前要試泥炮是否運轉(zhuǎn)正常,裝炮泥時,嚴禁往泥炮內(nèi)打水或?qū)⑹帜_伸入裝泥口。
(4)打泥時要精力集中,按操作順序操作并控制打泥量。
(5)禁止轉(zhuǎn)炮、打泥同時操作,嚴禁二次上炮,撞擊鐵口。
(6)堵鐵口時炮頭必須烤熱。
(7)堵鐵口前要把鐵口前殘渣鐵清理干凈,鐵口扇形半徑內(nèi)嚴禁站人。
(8)使用有水炮泥5-10分鐘退炮、無水炮泥10-15分鐘退炮,如鐵口部正?？裳娱L退炮時間。
(9)退炮后應(yīng)立即用水冷卻炮頭和炮身,并將炮頭內(nèi)殘渣鐵清理干凈,清理炮頭殘渣時,必須戴好面罩,防止燙傷。清理泥炮返泥孔時,液壓站必須停電掛牌。
(10)鐵口處有正在做泥套或檢修人員工作時嚴禁調(diào)試轉(zhuǎn)動泥炮。
(11)泥炮液壓系統(tǒng)檢修時,液壓站必須停電掛牌,關(guān)閉系統(tǒng)截止閥,進行可靠泄壓處理,并避開壓力油可能噴泄的部位。
