有哪些
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所使用的成型機(jī)械設(shè)備的操作方法、性能特點(diǎn)及可能存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套等。
3. 工作前檢查：在開(kāi)始工作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全操作：遵循正確的操作流程，不進(jìn)行違規(guī)操作，避免機(jī)器異常運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：了解應(yīng)急措施，如設(shè)備故障或意外發(fā)生時(shí)的緊急停機(jī)程序。
6. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 培訓(xùn)教育：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和技能。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障成型工在生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全，減少因操作不當(dāng)或疏忽導(dǎo)致的事故。通過(guò)明確操作步驟和安全規(guī)范，提高工作效率，維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體安全生產(chǎn)水平。
注意事項(xiàng)
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整或修理設(shè)備，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入機(jī)器活動(dòng)區(qū)域，防止擠壓或切割傷害。
3. 操作時(shí)注意力要集中，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
4. 對(duì)于有粉塵產(chǎn)生的作業(yè)，必須使用防塵設(shè)備，防止吸入有害物質(zhì)。
5. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電源線無(wú)破損，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理好工具和工作區(qū)域，確保設(shè)備妥善停放。
8. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀況和未完成的工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
以上規(guī)定旨在為成型工提供安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。在日常工作中，要時(shí)刻牢記安全第一，預(yù)防為主，以確保個(gè)人和他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。
成型工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 成型工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備。
2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機(jī)內(nèi)無(wú)人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無(wú)異常后方可開(kāi)機(jī)工作。
3) 開(kāi)機(jī)工作前,應(yīng)打開(kāi)抽風(fēng)排毒裝置。
4) 工作中精力集中,不得擅自離開(kāi)機(jī)器。
5) 設(shè)備運(yùn)行控制盤(pán)由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過(guò)程中注意力要集中,以防錯(cuò)按按鈕;身體和控制盤(pán)保持一定距離以防不慎碰到開(kāi)關(guān)引起誤動(dòng)作。
6) 檢查、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤(pán)掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤(pán)要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7) 清理模具時(shí)禁止用金屬物件,如小刀等來(lái)清潔模具。
8) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
9) 如果成型機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.。
10) 工作完畢之后,清理場(chǎng)地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
第2篇 爆炸成型工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)人員必須注意力集中,嚴(yán)禁嘻笑打鬧。
2.提高警惕,防止意外。非引爆人員嚴(yán)禁進(jìn)入操縱室,確保生產(chǎn)安全。
3.容框吊放及引爆必須按下列程序進(jìn)行:
(1)零件安放好后,蓋上保護(hù)橡皮,裝藥者安放炸藥后,再通知操縱人員抽去容框內(nèi)的空氣;
(2)容框抽空到一定標(biāo)準(zhǔn)后,操縱人員用信號(hào)通知裝藥者將容框吊入井內(nèi);
(3)容框進(jìn)入井底后(吊索放松),負(fù)責(zé)裝藥者才可推上第一道閘刀,即按“起爆信號(hào)”,通知操縱人員,其余操作者立即朝逆風(fēng)方向退離井5米。然后,裝藥者用信號(hào)通知操縱人員“起爆”;
(4)操縱人員接到可以“起爆信號(hào)”后,便推上第二道閘刀;
(5)操縱人員經(jīng)過(guò)檢查后,在確認(rèn)安全條件下,打警鈴三下,然后引爆;
(6)爆炸后,裝藥者首先將第一道閘刀拉開(kāi),然后才能起吊容框。
4.拒爆(即盲爆)處理。在爆炸過(guò)程中發(fā)生拒爆時(shí),必須按下列規(guī)程處理:
(1)裝藥者首先拉開(kāi)第一道閘刀,然后起吊容框;
(2)操縱人員拿下第二道閘刀,開(kāi)始繼續(xù)抽真空;
(3)拆開(kāi)雷管腳線與起爆線的聯(lián)接線;
(4)檢查拒爆情況。
5.裝藥安全規(guī)程:
(1)進(jìn)入裝藥間,絕對(duì)禁止吸煙及攜帶火柴、打火機(jī)等引燃及易燃物品,并不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋;
(2)裝藥時(shí)工作人員須穿好工作服、戴好口罩。工作后及時(shí)將接觸炸藥的皮膚洗干凈;
(3)在分割導(dǎo)爆索時(shí),必須用青銅(或鍍銅)刀分割以防發(fā)生爆炸,然后用膠布包好分割頭;
(4)在裝藥過(guò)程中應(yīng)特別小心,做到輕拿輕放。嚴(yán)禁碰擊、投擲、拖地、摩擦、腳踩;
(5)工作完畢后要及時(shí)將剩余的炸藥、導(dǎo)爆管索和桌面、地面上的炸藥徹底清理干凈,送入庫(kù)房,
(6)非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入裝藥間,如有違反者,工作人員有權(quán)加以制止,并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
第3篇 油箱水壓成型工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好防護(hù)用品,清除工作場(chǎng)地障礙物。
2.檢查水、風(fēng)、電、氣管路是否密封、絕緣。定期作氣密、強(qiáng)度試驗(yàn),確保使用安全。
3.水泵,壓力表等附件要定期檢修,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水路暢通,指示靈敏可靠。
4.工作時(shí)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作,工作中途不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),更不得由非本工種人員代替。
5.工作前,后都應(yīng)嚴(yán)格檢查水壓機(jī)缸及活塞等,及時(shí)排除故障。若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)嚴(yán)禁使用。
6.開(kāi)吊車(chē)必須嚴(yán)格遵照行車(chē)工,掛鉤工有關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行,每班要固定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
7.工作結(jié)束要放干缸內(nèi)余水,關(guān)閉電閘,用壓縮空氣吹凈余水,防止生銹。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 線圈成型工安全操作規(guī)程
1.操作時(shí)田檢查拉型機(jī)的軸、成型模及各銜接、旋緊部位是否牢固安全,電氣線路是否良好。
2.成型模要放平穩(wěn),確保受力時(shí)不產(chǎn)生較大移動(dòng)。
3.用拉型機(jī)時(shí),待拉型臂閉合平行再校正角度,以免兩臂相碰,他人不得站在機(jī)床旁,以防意外。
4.成型所用工具應(yīng)符合安全要求,不能湊合使用。
5.使用行車(chē)吊運(yùn)時(shí)要遵守“掛鉤工安全操作規(guī)程”,與行車(chē)工密切配合。
6.線圈堆場(chǎng)要保持清潔,堆放整齊,高度要適當(dāng)。
7.扁線成型要先清除周?chē)s物,防止彎型時(shí)碰傷。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 水油壓機(jī)成型工安全操作規(guī)程
1．在工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，操縱手柄是否在零位，壓力表是否正常，潤(rùn)滑部分要加油。
2．在開(kāi)啟操作閥門(mén)前，必須同水泵站(泵站應(yīng)有專(zhuān)人管理)取得聯(lián)系，緩慢開(kāi)啟。
3．操作人員要遵守水(油)壓機(jī)工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準(zhǔn)在超壓或低壓下工作。
4．設(shè)備開(kāi)動(dòng)沖壓時(shí)，人身不準(zhǔn)靠在水(油)壓機(jī)上，操作者不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。
5．在壓制或校正工件時(shí)，不要用手把住工件，也不要用不規(guī)則的臨時(shí)墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6．熱壓加熱，在點(diǎn)火前必須通風(fēng)，排除積余可燃?xì)?，防止爆炸。點(diǎn)火時(shí)要防止火焰噴出燒傷人。
7．壓制工件時(shí)，不準(zhǔn)手握工件，不許清掃氧化皮。水(油)壓機(jī)的裝拆壓模、修理和潤(rùn)滑工作，均要在停車(chē)后進(jìn)行。并將壓頭退至安全位置，頂上閘木塊，以防自降意外事故。
8．在操作卡緊缸的開(kāi)關(guān)時(shí)，必須看好指示燈，注意力要集中，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)操作臺(tái)，以免防礙工作，發(fā)生意外。
9．油缸、油泵房周?chē)懊簹鉅t管路附近不準(zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應(yīng)離開(kāi)工作場(chǎng)地5～10米。
10．在運(yùn)轉(zhuǎn)工件時(shí)，行車(chē)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，與行車(chē)工密切配合。吊具乙鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，防止鋼絲繩脫落傷人。
11．操作時(shí)，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。
12．啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)者應(yīng)與水壓機(jī)操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號(hào)、儀表指示清晰。
13．在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備，操作工應(yīng)予配合、監(jiān)護(hù)。行燈應(yīng)使用安全電壓供電。
14．使用大錘矯正工件，應(yīng)遵守鉗工安全操作規(guī)程。
第6篇 鋪裝成型工段安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前檢查
1、檢查所有電氣開(kāi)關(guān)是否正常合閘。
2、檢查壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)是否關(guān)閉。(共四組)
3、檢查壓縮空氣是否正常,所有急停開(kāi)關(guān)是否處于正常狀態(tài)。
4、檢查是否有報(bào)警信息未解除,前后工序是否已準(zhǔn)備完畢。
5、檢查所有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否處于正常啟動(dòng)狀態(tài),軸承是否有足夠的潤(rùn)滑。鏈條以及皮帶張緊力是否正常。
6、檢查是否有工具遺漏在成型皮帶上,人員是否離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域。
7、檢查皮帶是否跑偏以及磨損。
8、檢查料倉(cāng)后門(mén)及所有安全門(mén)是否關(guān)閉,爆炸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。
9、技術(shù)參數(shù)是否已正確輸入。
二、開(kāi)機(jī)
1、將成型線打自動(dòng),再啟動(dòng)預(yù)壓機(jī)液壓站,讓其升溫。(溫度大于15度方可開(kāi)啟成型線)
2、啟動(dòng)壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng),待壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)正常后開(kāi)啟風(fēng)門(mén)。(共四組)
3、鋪裝4200組自動(dòng)狀態(tài)下,啟動(dòng)鋪裝。
4、成型線4300組自動(dòng)狀態(tài)下,待預(yù)壓機(jī)液壓系統(tǒng)壓力正常后關(guān)閉預(yù)壓機(jī),啟動(dòng)成型線。
5、整條生產(chǎn)線一切正常后,可以給熱磨進(jìn)料信號(hào)。
6、鋪裝允許進(jìn)料,待纖維料倉(cāng)料位達(dá)80%時(shí)啟動(dòng)帶料。
7、調(diào)整鋪裝頭及掃平輥高度,使坯料高度均勻,密度一致。(建議打開(kāi)均平輥倉(cāng)門(mén),觀察纖維在均平輥單元內(nèi)的鋪裝形式。最好使m03輥打到纖維,而m04輥的纖維不往后甩?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)均平輥單元出口和進(jìn)口偏移量來(lái)調(diào)節(jié))
8、調(diào)整預(yù)壓機(jī)壓力以便得到有一定強(qiáng)度的板坯,期間注意預(yù)壓機(jī)進(jìn)出口壓力釋放正常。(最大壓力小于120bar)
9、待壓機(jī)允許和板坯重量以及含水率達(dá)到要求后,可關(guān)閉伸縮頭,將板坯送進(jìn)壓機(jī)。
三、注意事項(xiàng)
1、更換規(guī)格前檢查磁鐵高度是否已調(diào)至板坯高度之上。
2、成型線開(kāi)啟后,每隔一段時(shí)間要檢查成型線及鋪裝頭異物排除螺旋廢料吸塵口是否通暢,防止鋪裝頭堵塞。
3、中間皮帶反轉(zhuǎn)時(shí),盡量降低成型線速度,以防止除塵管道堵塞。
4、當(dāng)料倉(cāng)料位較低時(shí)(較短時(shí)間內(nèi)料位能提高為前提),排空要開(kāi)。排空不開(kāi),料位到達(dá)最小料位時(shí),成型線會(huì)自動(dòng)停止。正常生產(chǎn)時(shí),排空關(guān)。
5、如果料倉(cāng)料已經(jīng)排空,再開(kāi)機(jī)時(shí),皮帶前移需要打開(kāi)。
6、如果生產(chǎn)規(guī)格變化,鋪裝頭高度需調(diào)整時(shí),高度調(diào)整鋪裝頭導(dǎo)軌打成自動(dòng),達(dá)到給定值后打回手動(dòng)。
7、當(dāng)料倉(cāng)料位大于150%時(shí),壓機(jī)、對(duì)角鋸、翻板出問(wèn)題時(shí),應(yīng)先叫熱磨停止送料,同時(shí)停止成型線(讓部分纖維停留在成型線上),防止料倉(cāng)爆滿。
8、當(dāng)成型線有金屬報(bào)警時(shí),當(dāng)鼻子自動(dòng)打開(kāi)后,可以將螺旋打成反轉(zhuǎn),讓含有金屬的纖維進(jìn)入廢料倉(cāng),防止因金屬而一直報(bào)警影響生產(chǎn)。
9、記下每次鼻子開(kāi)啟原因。
10下班時(shí)及時(shí)清潔鋪裝線衛(wèi)生。
